用于超高层建筑伸臂桁架层施工的异型钢构件及施工方法与流程

本发明涉及超高层建筑伸臂桁架层施工技术领域，具体来说，涉及一种用于超高层建筑伸臂桁架层施工的异型钢构件及施工方法。

背景技术：

目前的超高层建筑伸臂桁架层施工之中仍然采取箍筋与异性钢构件焊接的方式来实现对钢筋束的定位，这种方式焊接量极大，会大大增加施工的难度，影响施工的进度。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种用于超高层建筑伸臂桁架层施工的异型钢构件，避免了现场箍筋安装难、焊接量大等问题，可达到安全、适用、经济的目标。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种用于超高层建筑伸臂桁架层施工的异型钢构件，包括主体，所述主体上焊接有若干u形钢件，所述u形钢件与所述主体共同围成能供钢筋束穿过的钢筋定位区域。

进一步地，所述u形钢件包括第三钢板，所述第三钢板的一端固定连接有第一钢板，所述第三钢板的另一端固定连接有第二钢板，所述第一钢板、所述第二钢板均垂直于所述第一钢板，所述第一钢板、所述第二钢板均位于所述第三钢板的同一侧。

本发明还公开了一种用于超高层建筑伸臂桁架层施工的异型钢构件的施工方法，包括以下步骤：

s1加工制作多个所述u形钢件；

s2根据每个所述主体的截面尺寸，确定出所需的所述u形钢件的数量并在所述主体上标记出相应的焊接位置；

s3在所述主体的每个焊接位置处，焊接一个所述u形钢件，通过所述u形钢件与相应的所述主体共同围成的能供钢筋束穿过的钢筋定位区域来实现定位钢筋束的作用，从而达到采用所述u形钢件来替代箍筋的目的。

进一步地，所述u形钢件包括第三钢板，所述第三钢板的一端固定连接有第一钢板，所述第三钢板的另一端固定连接有第二钢板，所述第一钢板、所述第二钢板均垂直于所述第一钢板，所述第一钢板、所述第二钢板均位于所述第三钢板的同一侧。

进一步地，在s1中，依据施工图纸，建立三维实体模型，根据三维实体模型对所述第一钢板、所述第二钢板和所述第三钢板进行自动放样，然后将所述第一钢板、所述第二钢板和所述第三钢板焊接后制得所述u形钢件。

进一步地，所述第一钢板和所述第二钢板的尺寸均为20*50mm。

进一步地，所述第一钢板和所述第二钢板的材质均为q345c。

进一步地，所述第一钢板和所述第二钢板的间距为200mm。

进一步地，所述u形钢件水平设置。

进一步地，上下相邻的两个所述u形钢件的间距为250mm。

本发明的有益效果：避免了现场箍筋安装难、焊接量大等问题，大大缩短了施工工期，降低了施工的难度，方便施工，加快了施工的进度，实现了工程质量和经济效益的结合统一，可广泛用于钢混结构建筑施工之中。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例所述的用于超高层建筑伸臂桁架层施工的异型钢构件的正视图；

图2是根据本发明实施例所述的u形钢件的示意图；

图3是根据图1所示的用于超高层建筑伸臂桁架层施工的异型钢构件的o-o剖视图；

图4是根据图3所示的用于超高层建筑伸臂桁架层施工的异型钢构件的俯视图。

图中：

1、主体；2、第三钢板；3、第一钢板；4、第二钢板；5、u形钢件；6、钢板带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，根据本发明实施例所述的一种用于超高层建筑伸臂桁架层施工的异型钢构件，包括主体1，所述主体1上焊接有若干u形钢件5，所述u形钢件5与所述主体1共同围成能供钢筋束穿过的钢筋定位区域。

在本发明的一个具体实施例中，所述u形钢件5包括第三钢板2，所述第三钢板2的一端固定连接有第一钢板3，所述第三钢板2的另一端固定连接有第二钢板4，所述第一钢板3、所述第二钢板4均垂直于所述第一钢板3，所述第一钢板3、所述第二钢板4均位于所述第三钢板2的同一侧。

本发明还提供了一种用于超高层建筑伸臂桁架层施工的异型钢构件的施工方法，包括以下步骤：

s1加工制作多个所述u形钢件5；

s2根据每个所述主体1的截面尺寸，确定出所需的所述u形钢件5的数量并在所述主体1上标记出相应的焊接位置；

s3在所述主体1的每个焊接位置处，焊接一个所述u形钢件5，通过所述u形钢件5与相应的所述主体1共同围成的能供钢筋束穿过的钢筋定位区域来实现定位钢筋束的作用，从而达到采用所述u形钢件5来替代箍筋的目的。

在本发明的一个具体实施例中，所述u形钢件5包括第三钢板2，所述第三钢板2的一端固定连接有第一钢板3，所述第三钢板2的另一端固定连接有第二钢板4，所述第一钢板3、所述第二钢板4均垂直于所述第一钢板3，所述第一钢板3、所述第二钢板4均位于所述第三钢板2的同一侧。

在本发明的一个具体实施例中，在s1中，依据施工图纸，建立三维实体模型，根据三维实体模型对所述第一钢板3、所述第二钢板4和所述第三钢板2进行自动放样，然后将所述第一钢板3、所述第二钢板4和所述第三钢板2焊接后制得所述u形钢件5。

在本发明的一个具体实施例中，所述第一钢板3和所述第二钢板4的尺寸均为20*50mm。

在本发明的一个具体实施例中，所述第一钢板3和所述第二钢板4的材质均为q345c。

在本发明的一个具体实施例中，所述第一钢板3和所述第二钢板4的间距为200mm。

在本发明的一个具体实施例中，所述u形钢件5水平设置。

在本发明的一个具体实施例中，上下相邻的两个所述u形钢件5的间距为250mm。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式对本发明的上述技术方案进行详细说明。

本发明所述的用于超高层建筑伸臂桁架层施工的异型钢构件包括主体1和若干u形钢件5，每个u形钢件5的开口侧与主体1焊接，u形钢件5水平设置，多个u形钢件5水平排布形成钢板带6。根据主体1的大小，在上下方向上可以同时设置多个钢板带6。上下相邻的两个钢板带6的间距为250mm。u形钢件5采用工厂下料、切割、焊接，然后成品发运至施工现场。u形钢件5由第一钢板3、第二钢板4和第三钢板2焊接而成，第三钢板2位于第一钢板3、第二钢板4之间，第一钢板3、第二钢板4的尺寸均为20*50mm。第一钢板3、第二钢板4的材质均为q345c。第一钢板3、第二钢板4的间距为200mm。

具体施工时，（1）依据施工图纸，建立三维实体模型，根据三维实体模型对u形钢件5进行自动放样，u形钢件5在工厂加工完成后与主体1进行焊接施工；

（2）u形钢件5由第一钢板3、第二钢板4和第三钢板2组成，将第一钢板3的端头和第三钢板2的端头进行焊接，将第二钢板4的端头和第三钢板2端头进行焊接；

（3）第一钢板3、第二钢板4焊接位置在第三钢板2的同一侧；

（4）根据每个主体1的截面尺寸，确定焊接u形钢件5的数量并在主体1标记出焊接位置；

（5）根据焊接位置，在主体1上焊接u形钢件5；

（6）重复（5），直至将主体1上所有焊接位置处的u形钢件5焊接完成；

（7）u形钢件5用于替代传统技术中的箍筋，由多根钢筋构成的钢筋束穿过由u形钢件5和主体1共同围成的钢筋定位区域后被u形钢件5箍住，通过绑扎固定后可实现对钢筋束的定位。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，避免了现场箍筋安装难、焊接量大等问题，大大缩短了施工工期，降低了施工的难度，方便施工，加快了施工的进度，实现了工程质量和经济效益的结合统一，可广泛用于钢混结构建筑施工之中。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。