一种钢结构被动房保温结构的制作方法

本发明涉及一种钢结构被动房保温结构。

背景技术：

目前，被动式超低能耗建筑由于其高舒适、低能耗的特点，在最近几年的世界建筑节能领域有了长足的发展。但由于被动式超低能耗建筑具有高气密，多节点，厚保温的特点，在方案设计及施工方式上存在长周期，高复杂的弊端，对被动式超低能耗建筑的推广产生了较大阻力。

近几年，钢结构建筑技术的发展推动了被动式超低能耗建筑的大规模推广，出现了部分钢结构被动式超低能耗示范建筑。但是由于钢材超高的导热系数以及被动式超低能耗建筑的特殊要求，在寒冷地区应用存在很大困难，主要存在以下问题：为了克服寒冷地区的温度条件，对建筑外墙的保温层厚度需求较厚，造成施工困难，同时由于钢结构对于耐火极限的要求，加之保温系统大量的冷热桥点需要特殊处理，也降低了围护整个外墙结构系统的经济性，制约了钢结构被动式超低能耗建筑的大规模推广。

现有钢结构剪力墙结构（钢管束剪力墙、方管束剪力墙）外墙保温体系中，普遍采用龙骨固定，龙骨之间填塞岩棉的型式，由此产生了大量热桥点，也极大削弱了保温效果，在寒冷及严寒地区结露现象严重，建造后问题频出，难以解决。

技术实现要素：

本发明提供了一种钢结构被动房保温结构，其结构设计合理，在墙体外设置龙骨，龙骨之间设置真空绝热板，龙骨和真空绝热板外直接覆盖保温装饰板，施工简单，一次成型，真空绝热板质地轻薄、整体性好、与墙体连接性好，无热桥、结露隐患，且综合造价低，适合推广使用，解决了现有技术中存在的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种钢结构被动房保温结构，包括：

与墙板相连的龙骨，所述龙骨沿所述墙板间隔设置；

真空绝热板，所述真空绝热板设置在相邻龙骨的间隔位置，所述真空绝热板和所述墙板相连，且所述真空绝热板的外表面和所述龙骨外侧相平齐设置；

保温装饰板，所述保温装饰板和所述龙骨相连，以覆盖所述龙骨和所述真空绝热板。

优选的，所述保温装饰板之间的板缝与所述真空绝热板之间的板缝相交错设置。

优选的，所述保温装饰板之间的板缝与所述真空绝热板之间的板缝位置均填充设有聚氨酯发泡，且所述保温装饰板之间板缝在所述聚氨酯发泡外设置密封胶。

优选的，所述真空绝热板经粘接砂浆或胶粘剂与所述墙板相连。

优选的，所述保温装饰板经锚固件与所述龙骨相连，且保温装饰板的底部经粘接砂浆或胶粘剂与所述真空绝热板相连。

优选的，所述锚固件包括和所述龙骨相连的l型固定件，适于穿过所述保温装饰板与所述l型固定件相连的h型固定件。

优选的，所述l型固定件设有大体相互垂直的第一段和第二段，所述第一段与所述龙骨相连，所述第二段插入所述保温装饰板设置，且所述第二段的表面设有第一锯齿，所述h型固定件的表面设有第二锯齿，所述第一锯齿和第二锯齿的方向相反设置，所述h型固定件插入所述保温装饰板后使第二锯齿与所述l型固定件的第二段的第一锯齿相配合。

优选的，所述l型固定件的第二段设有螺孔，所述h型固定件设有槽口，所述h型固定件和所述l型固定件配合后，通过螺栓穿过所述槽口与螺孔相连。

优选的，所述龙骨经焊接或锚固角码和所述墙板内预留的钢梁相连，所述钢梁位置的间隙填充有阻燃材料。

优选的，所述真空绝热板选用stp真空绝热板。

本发明采用上述结构的有益效果是，其结构设计合理，在墙体外设置龙骨，龙骨之间设置真空绝热板，龙骨和真空绝热板外直接覆盖保温装饰板，施工简单，一次成型，真空绝热板质地轻薄、整体性好、与墙体连接性好，无热桥、结露隐患，且综合造价低，适合推广使用。

附图说明

图1为本发明的墙面施工后正视结构示意图。

图2为图1中a-a方向的剖视结构示意图。

图3为图1中b-b方向的剖视结构示意图。

图4为本发明的钢梁部分的结构示意图。

图5为本发明的h型固定件的结构示意图。

图6为本发明的l型固定件的结构示意图。

图7为图2中a部的局部放大结构示意图。

图中，1、墙板；2、龙骨；3、真空绝热板；4、保温装饰板；5、锚固件；6、l型固定件；601、第一段；602、第二段；7、h型固定件；8、第一锯齿；9、第二锯齿；10、螺孔；11、槽口；12、螺栓；13、焊接角码；14、钢梁；15、阻燃材料。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1-7所示，一种钢结构被动房保温结构，包括与墙板1相连的龙骨2，龙骨2沿墙板1间隔设置；真空绝热板3设置在相邻龙骨2的间隔位置，真空绝热板3和墙板1相连，且真空绝热板3的外表面和龙骨2外侧相平齐设置；保温装饰板4和龙骨2相连，以覆盖龙骨2和真空绝热板3。施工时，在墙体1外设置龙骨2，龙骨2之间设置真空绝热板3，龙骨2和真空绝热板3外直接覆盖保温装饰板4，施工简单，一次成型，真空绝热板3质地轻薄、整体性好、与墙体1连接性好，无热桥、结露隐患，且综合造价低，适合推广使用。

可以理解的是，龙骨2可选用冷弯薄壁c型钢或钢方管，保证结构强度和稳定性。

在优选的实施例中，保温装饰板4之间的板缝与真空绝热板之间的板缝相交错设置。能够使保温装饰板4与真空绝热板3形成的层状结构密封性更强，提高保温性能，同时增加整体结构强度，符合施工要求。

在优选的实施例中，保温装饰板4之间的板缝与真空绝热板3之间的板缝位置均填充设有聚氨酯发泡，且保温装饰板4之间板缝在聚氨酯发泡外设置密封胶。填充在板缝位置的聚氨酯发泡能够有效对结构缝隙进行密封，提高结构的整体性和保温性，在最外层保温装饰板4的板缝位置再进行打胶，使密封胶将填充聚氨酯发泡的板缝进一步密封，效果好。

在优选的实施例中，真空绝热板3经粘接砂浆或胶粘剂与墙板1相连。施工时，真空绝热板3质地轻薄，可直接使用粘接砂浆或胶粘剂贴到墙板1表面，与墙板1的连接性好。

在优选的实施例中，保温装饰板4经锚固件5与龙骨2相连，且保温装饰板4的底部经粘接砂浆或胶粘剂与真空绝热板3相连。具体的，锚固件5可选用铝合金、不锈钢、塑料或木塑等材质型号，当采用金属材质时，应设有可靠的绝热垫间隔，以阻断热桥出现。

在优选的实施例中，锚固件5包括和龙骨2相连的l型固定件6，适于穿过保温装饰板4与l型固定件6相连的h型固定件7。

在优选的实施例中，l型固定件6设有大体相互垂直的第一段601和第二段602，第一段601与龙骨2相连，第二段602插入保温装饰板4设置，且第二段602的表面设有第一锯齿8，h型固定件7的表面设有第二锯齿9，第一锯齿8和第二锯齿9的方向相反设置，h型固定件7插入保温装饰板4后使第二锯齿9与l型固定件6的第二段602的第一锯齿8相配合。通过l型固定件6和h型固定件7相配合，能够使保温装饰板4十分牢靠的与龙骨2相连，而且通过两个连接结构组成锚固件5进行连接，当保温装饰板4和龙骨2自身因热胀冷缩发生变形时，相互配合结构的锚固件5能够适应保温装饰板4和龙骨2的位置变化，连接适应性更强，连接牢靠。

在优选的实施例中，l型固定件6的第二段602设有螺孔10，h型固定件7设有槽口11，h型固定件7和l型固定件6配合后，通过螺栓12穿过槽口11与螺孔10相连。进一步通过螺栓对l型固定件6和h型固定件7进行加固，使锚固件5的连接更加稳定可靠。

在优选的实施例中，龙骨2经焊接或锚固角码13和墙板1内预留的钢梁14相连，钢梁14位置的间隙填充有阻燃材料15。阻燃材料选用轻质填充材料，如胶粉聚苯颗粒浇注料、发泡水泥等；阻燃材料的燃烧性能为a级，可大幅度提高钢结构防火性能，满足耐火等级为一、二级的要求。

在优选的实施例中，真空绝热板3选用stp真空绝热板。stp真空绝热板导热系数仅为0.008w/(m·k)，是传统保温材料聚苯板、挤塑板、岩棉的1/4至1/5，可以大幅减小的外墙保温层的厚度和负荷，增加了使用空间，减少了结构造价。

上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。