一种混凝土浇筑用模板支撑龙骨连接加固装置及免拆保温模板的制作方法

本发明涉及一种混凝土浇筑用模板支撑龙骨连接加固装置及免拆保温模板，属于建筑领域。

背景技术：

目前钢筋混凝土建筑外墙体采用的保温方式多为先支模板后浇筑混凝土，达到凝期后拆除模板再在成型后的钢筋混凝土外墙体表面通过粘贴和后置锚固件敷设保温系统，该方式施工工序复杂且后续保温系统施工质量难以保证。因此，一种在浇筑钢筋混凝土外墙体时同时在外侧采用免拆保温模板的外墙保温构造形式和施工方式应运而生，模板采用竖向龙骨和横向龙骨加固，竖向龙骨与保温模板的连接直接通过钉固定在模板上，横向龙骨通过连接件固定在竖向龙骨上。内外侧模板的横向支撑龙骨之间在模板上开洞通过对穿拉结钢筋或对拉片拉结，保温模板与钢筋混凝土的拉结采用塑料膨胀锚栓或钢丝网架插丝的方式，浇筑完后非保温模板拆掉。该方式保温模板支撑连接固定方式工序复杂、工效低，板缝平整度及缝宽难以控制，模板对穿钢筋孔洞存在渗水隐患。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明的第一目的在于提供一种混凝土浇筑用模板支撑龙骨连接加固装置，本发明第二目的在于提供一种与龙骨支撑连接加固装置配套的混凝土浇筑用免拆保温模板。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：一种混凝土浇筑用模板支撑龙骨连接加固装置，包括龙骨本体，其特征在于：还包括t形锁杆以及卡座，所述t形锁杆的下端设置有卡头，所述卡座的一端设置有伸到混凝土中的拉结钢筋，另一端与龙骨本体抵接，所述卡座内设置有能容纳t形锁杆下端的卡头的卡位腔室，所述卡座靠近龙骨本体的一侧设置有与该卡位腔室联通的供卡头插入的与卡头匹配的插槽，所述龙骨本体上设置有供t形锁杆穿过的通孔，所述卡头穿过龙骨本体后从卡座的插槽插入卡位腔室，然后在卡位腔室中旋转一定角度，旋转后的卡头不能从卡座上的插槽退出；所述t形锁杆至少伸到龙骨本体外的部分为螺纹段，在该段螺纹段外套锁紧螺母，通过该锁紧螺母将龙骨本体锁紧。

采用上述方案，本发明的支撑龙骨连接加固装置一般用于免拆保温模板，安装在墙体外侧，内侧还采用传统常用的模板。在免拆保温模板上设置与卡座匹配的通孔，将卡座装入模板的通孔中，让拉结钢筋伸入到混凝土内，将竖向龙骨抵接在模板外侧，与卡座的外端抵接。然后插入t型锁杆，让卡头旋转90度，然后锁紧螺母锁紧，从而将竖向龙骨固定。然后再固定横向龙骨，横向龙骨和竖向龙骨通过连接件连接，此为现有技术。内外侧的横向龙骨之间可以通过拉结筋拉结。浇筑过程中，拉结钢筋被浇筑在混凝土中，这样可以让免拆保温模板与混凝土墙体更牢固的固定在一起。拆卸时，只需要将内侧模板拆掉，不需要拆外侧保温模板。同时，我们将锁紧螺母拧松，转动t形锁杆，将t形锁杆取出，将竖向龙骨拆除就可以了。卡座留在免拆保温模板内。

上述方案中：所述卡座为靠近龙骨本体的一端的直径大于另一端的直径的锥形头，或者为靠近龙骨本体的一端大于另一端的楔形块。这样，免拆保温模板上与卡座对应的通孔为锥形孔或楔形孔，可以避免卡座向内侧移动，在拉结钢筋的作用下，卡座也不会向外侧移动。

上述方案中：所述龙骨本体远离卡座的侧面的至少一边分布有耳板，相邻龙骨本体的相邻端的耳板靠近，在每个耳板上设置有供短销钉穿过的销孔，通过短销钉和销片将相邻龙骨本体拉紧。相邻模板之间通过耳板拉紧，减少相邻保温模板之间的缝隙和保证免拆模板外表面的平整度，防止浇筑混凝土漏浆及减少热桥，提高保温的效果。

上述方案中：所述卡头为矩形块，所述卡座上的插槽为与矩形块匹配的条形槽。

上述方案中：所述卡位腔室为圆形腔室，在该圆形腔室内的相对两侧成型有三棱柱形的竖向延伸的凸起，所述凸起的尖角朝向内侧，两个凸起尖角之间连接线与条形槽的长度方向中心线之间有夹角，所述卡头和条形槽的长度大于两个凸起尖角之间的间距。这样卡头从条形槽插入后，旋转到一定位置后，受到凸起的阻挡，不能再继续旋转，凸起起到旋转到位的止位作用。同时回旋时，只能朝着一个方向回旋。

上述方案中：所述卡座靠近混凝土的一端设置有螺孔，所述拉结钢筋螺纹连接在该螺孔中。连接、拆卸方便。

上述方案中:所述拉结钢筋为能伸到混凝土内的弯钩状、t形状或带肋状。这样免拆保温模板可以更好的固定在墙体上，省去了下一步粘贴保温板的工序。

上述方案中：所述拉结钢筋为能穿过混凝土与另一侧的模板相连的长杆状，起到内外模板拉结作用。

上述方案中：所述t形锁杆的伸到龙骨外的部分为螺纹段。

本发明的第二目的是这样实现的：一种混凝土浇筑用免拆保温模板，包括免拆保温模板本体，设置在混凝土墙体外侧，所述模板本体为保温模板，其特征在于：在所述免拆保温模板本体上设置有与所述的混凝土浇筑用模板支撑龙骨连接加固装置的卡座匹配的通孔，所述卡座内套在该通孔中，所述龙骨本体抵接在免拆保温模板本体的外侧，所述龙骨通过所述的混凝土浇筑用模板支撑龙骨连接加固装置锁紧。

有益效果：本发明设计的支撑龙骨连接加固装置让龙骨与免拆保温模板之间的固定更简单，拆卸更容易；该支撑龙骨连接加固装置通过留置卡座和拉结钢筋将免拆保温模板牢固的固定在混凝土墙体中，免去了后续保温板粘贴的步骤，使得施工工序更加简单，拉结钢筋还可以设置成杆状，用于内外模板的拉结；同时，在工厂免拆模板生产中预埋卡座，减少现场施工工序，卡座与拉结钢筋采用分解式组合连接方式有利于模板的包装与运输。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2为卡座的卡位腔室的截面图。

图3为卡头在卡位腔室内的截面图。

图4为本发明在墙体角部的应用示意图。

图5为拉结钢筋为长杆状的示意图。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本发明作进一步说明：

本发明的前、后、左、右、上、下等方位词仅代表图中的相对位置，不表示产品的绝对位置。

实施例1，如图1-4所示，混凝土浇筑用模板支撑龙骨连接加固装置由龙骨本体1、t形锁杆2、卡座3、卡头4、拉结钢筋5、卡位腔室7、条形槽8、锁紧螺母9、耳板10、短销钉11、销片12组成。多用于竖向龙骨的固定。

龙骨本体的结构为现有技术，在此不做赘述。t形锁杆2的下端设置有卡头3，卡座3的一端设置有伸到混凝土中的拉结钢筋5，另一端与龙骨本体1抵接。卡座3为靠近龙骨本体1的一端的直径大于另一端的直径的锥形头，或者为靠近龙骨本体的一端大于另一端的楔形块。免拆保温模板13上对应卡座设置有锥形孔或楔形孔，卡座3装在锥形孔或楔形孔中，卡座3靠近混凝土的一端设置有螺孔，拉结钢筋5螺纹连接在该螺孔中。拉结钢筋5可以为能伸到混凝土14内的弯钩状、t形状或带肋状(图中仅示出弯钩状)。这样拉结钢筋5仅仅起到将免拆保温模板13固定在混凝土14中的作用。当然拉结钢筋5还能为能穿过混凝土14与另一侧的模板相连的长杆状。如图5，内卡座设置在混凝土中靠内模板17的一侧，拉结钢筋5与内卡座插接或螺纹连接，内卡座靠内模板的一侧有螺丝孔，在该螺丝孔中螺纹连接有内拉结筋，内拉结筋另一端穿过内模板17，并通过螺母锁紧在内模板17上。内外模板安装好后，浇筑混凝土，在拆除时，内卡座可以留在混凝土中，也可以拆除。这样拉结钢筋5能起到连接内外模板的作用，。同时也能起到将免拆保温模板13固定在混凝土14中的作用。

卡座3内设置有能容纳t形锁杆2下端的卡头4的卡位腔室7，卡座3靠近龙骨本体1的一侧设置有与该卡位腔室7联通的供卡头4插入的与卡头4匹配的插槽，龙骨本体1上设置有供t形锁杆2穿过的通孔，卡头4穿过龙骨本体1后从卡座3的插槽插入卡位腔室7，然后在卡位腔室7中旋转一定角度，并且旋转后的卡头4不能从卡座3上的插槽退出。

优选：卡头4为矩形块，当然卡头4也可以为其他合适的形状，对应的插槽也为其他匹配的形状，卡座3上的插槽为与矩形块4匹配的条形槽8，卡位腔室7为圆形腔室，在该圆形腔室7内的相对两侧成型有三棱柱形的竖向延伸的凸起701，凸起701的尖角朝向内侧，两个凸起701尖角之间连接线与条形槽8的长度方向的中心线之间有夹角，卡头4和条形槽8的长度大于两个凸起701尖角之间的间距。这样卡头4从条形槽8插入后，旋转90°后，受到凸起701的阻挡，不能再继续旋转，并且卡头4也不能从条形槽8退出，凸起701起到旋转到位的止位作用。同时回旋时，只能朝着一个方向回旋。

t形锁杆2至少伸到龙骨本体1外的部分为螺纹段，优选仅伸到龙骨本体1外的部分为螺纹段，在该段螺纹段外套锁紧螺母9，通过该锁紧螺母9将龙骨本体1锁紧。

为了让相邻免拆保温模板13之间的间隙更小和保证免拆模板墙体表面平整度，龙骨本体1远离卡座3的侧面的至少一边分布有耳板10，当龙骨本体1位于墙体端部时，可以仅有一边设置有耳板10，当位于中间时，应在两边均布置耳板10，以便和两侧的龙骨本体1的耳板10相连。相邻龙骨本体1的相邻端的耳板10靠近，在每个耳板10上设置有供短销钉11穿过的销孔，通过短销钉11和销片12将相邻龙骨本体1拉紧。

当在墙体角部时，如图4所示，外侧为免拆保温模板13，相邻侧为铝模板15或其他模板。在铝模板15的外侧设置l形连接件16，l形连接件16的竖向部分与竖向龙骨通过长销钉6和销片12固定。l形连接件16的横向部分通过短销钉11和销片12固定在铝模板15上。

本发明不局限于上述实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。