水泥纤维空心条板、全现浇免拆模建筑结构及其工法的制作方法

本发明涉及建筑技术领域，特别涉一种水泥纤维空心条板、全现浇免拆模建筑结构及其工法。

背景技术：

在传统的混凝土结构楼房建造过程中，浇筑混凝土之间首先要完成墙体、屋面模板的制作安装，电气管线的预埋敷设、绑扎固定等工序后方可浇筑混凝土，该种工法设计木材及模板的大量使用，不仅施工强度高，同时，施工效率低下，建筑垃圾也多且污染环境；同时，管线敷设在现浇结构中，施工繁琐，在浇筑混凝土时极易造成管路堵塞及楼板开裂等引发的一系列建筑质量通病，此外，现有的建筑楼板结构体系进行施工时工期较长，其工艺比较繁琐，且耗时耗力，成本较高。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种水泥纤维空心条板、全现浇免拆模建筑结构及其工法，有效的克服了现有技术的缺陷。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

提供一种水泥纤维空心条板，包括水平设置的条形的板体，上述板体为水泥纤维板，上述板体的上下端面均为平面，且相互平行，上述板体内部分别设有沿其长度方向贯穿其的多个上布线孔和多个下布线孔，多个上述上布线孔在上述板体内部的上部排成一排，多个上述下布线孔在上述板体内部的下部排成一排，上述板体两侧的下端分别一体成型的水平设有向其两侧外部延伸的拼接部。

有益效果是：条板设计简单、合理，利于管线的穿设布置，不影响条板自身及现浇楼板的结构强度，不会因管线布置引起后续条板及现浇楼板的开裂等状况。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，上述板体两侧下端向内凹陷，且该凹陷部分与上述拼接部之间形成结构浇筑区。

采用上述进一步方案的有益效果是便于后续的浇筑及结构浇筑区内桁架或筋条的有效布置，提高整体建筑的结构性能。

进一步，上述下布线孔的纵截面的上部为尖端朝上的等腰三角形形状，上述上布线孔分别分布于每个上述下布线孔的尖端的上方两侧，且每个上述上布线孔的纵截面的下部为尖端朝下的等腰三角形形状。

采用上述进一步方案的有益效果是结构设计比较稳固，强度较好。

还提供一种全现浇免拆模建筑结构，包括墙体和楼板层结构；上述楼板层结构包括水泥纤维空心条板、三角钢筋桁架、钢筋网片和混凝土层；上述水泥纤维空心条板设有多条，且分别水平并列分布，上述水泥纤维空心条板的两端分别与位于相对两侧的两面上述墙体的内侧上端相连，且相邻两个上述水泥纤维空心条板相互靠近一侧的上述拼接部相互抵接；上述三角钢筋桁架为条状，并设有多个，且分别沿上述水泥纤维空心条板的长度方向布设于相邻两个上述水泥纤维空心条板之间，上述三角钢筋桁架的两条主筋分别位于相邻两个上述水泥纤维空心条板的拼接部上方，另外一条主筋位于相邻两个上述水泥纤维空心条板之间的上方；上述钢筋网片设有多片，并分别铺设于每个上述水泥纤维空心条板的上部上述混凝土层浇筑于多个上述水泥纤维空心条板上方的区域以及相邻两个上述水泥纤维空心条板之间的区域，并与上述墙体一体浇筑成型。

有益效果是结构强度高、施工快捷、成本大幅度降低。

进一步，上述墙体包括外墙、内墙和钢筋网，上述外墙由多个竖直的建筑外墙水泥纤维保温一体板沿墙体一圈拼装形成，上述建筑外墙水泥纤维保温一体板包括长方体形的外墙条板，上述外墙条板的内侧对应宽度方向的两侧靠近其边沿的位置分别沿其自身的长度方向一体成型的设有边围板，上述外墙条板及上述边围板均为水泥纤维板，两侧上述边围板与外墙条板之间共同形成浇筑区，上述浇筑区、上述外墙条板对应两侧上述边围板的外部以外的内表面区域以及两侧上述边围板的外表面均浇筑有连为一体的发泡水泥层，且该发泡水泥层包裹住两侧上述边围板的内侧侧端，且相邻两个上述外墙条板的边沿处相抵，上述内墙由多个竖直的内墙条板沿墙体一圈竖直拼装形成，上述内墙条板的内部沿其宽度方向设有一排竖直贯穿其的用于埋设线管的布线孔，其外侧面设有竖直贯穿其的浇筑槽，且该浇筑槽的宽度由其槽口处向内逐渐增大，上述钢筋网布设于上述外墙和内墙之间，相邻两个上述建筑外墙水泥纤维保温一体板中相互靠近的两个上述边围板之间竖直布设有钢筋桁架，上述钢筋桁架内侧与上述钢筋网连接固定，上述外墙与内墙之间浇筑有混凝土层。

进一步，上述外墙条板内侧对应上述浇筑区的位置沿其长度方向一体成型的设有多个结构加强凸筋，多个上述结构加强凸筋沿其宽度方向等间距间隔分布，并位于上述发泡水泥层内部。

进一步，上述结构加强凸筋沿上述外墙条板宽度方向的截面形状为由外向内面积逐渐增大的等腰梯形结构。

进一步，上述外墙条板和边围板均由水泥纤维一体挤出机挤出成型。

进一步，上述边围板的内侧侧端之间的间距均由外向内逐渐增大，且上述外墙条板的宽度方向的两侧边沿分别位于两侧边围板相对的外部。

进一步，上述外墙条板的宽度方向任意一侧的发泡水泥层延伸至该侧外部，并形成延伸连接部，其另一侧在内侧边沿处与对应处的上述发泡水泥层之间形成与上述延伸连接部相匹配的卡合缺口，相邻两个上述建筑外墙水泥纤维保温一体板相互拼装时，其中一个上述建筑外墙水泥纤维保温一体板的延伸连接部伸入另外一个上述建筑外墙水泥纤维保温一体板的卡合缺口内，并相互抵接吻合。

提供一种全现浇免拆模的建筑结构体系的工法，包括以下步骤：

步骤一、建造墙体，具体为，

s1、在地基或下层建筑顶部施工搭建好水泥纤维保温一体板和内墙板，并在外墙板与内墙板之间布置好钢筋网和钢筋桁架，并使钢筋网和钢筋桁架相互连接固定；

s2、在内墙条板的布线孔内穿设布置电气管线；

s3、在外墙板与内墙板之间浇筑混凝土；

步骤二、搭建楼板支护，具体为，

s4、在墙体内部搭建用于支撑上述水泥纤维空心条板的立柱支撑；

步骤三、搭建楼板构件，具体为，

s5、在立柱支撑上端架设上述水泥纤维空心条板，并使得上述水泥纤维空心条板的两端分别与位于相对两侧的内墙的内侧上端接触，且使相邻两个水泥纤维空心条板的两侧的拼接部相抵，并在上述水泥纤维空心条板的多个上布线孔中穿设布置上层建筑的上层电气管线，在多个上述下布线孔中穿设布置下层建筑的下层电气管线，并与下层建筑墙体内的电气管线相连接；

s6、在相邻两个上述水泥纤维空心条板之间布设三角钢筋桁架，并在每个上述水泥纤维空心条板上方铺设好钢筋网片，并使钢筋网片与相邻的三角钢筋桁架连接固定；

步骤四、楼板层浇筑，具体为，

s7、在相邻两个上述水泥纤维空心条板之间以及水泥纤维空心条板上方位置继续浇筑混凝土，并使得三角钢筋桁架及钢筋网片浇筑埋设于混凝土中；

步骤五、待混凝土凝固后，拆除所有的立柱支撑。

有益效果是施工工法简单、效率高、成本低。

进一步，上述水泥纤维空心条板的拼接部远离上述板体的一端端部的上端一体成型的设有对接卡合部，上述s5中，相邻两个上述水泥纤维空心条板相互抵接的对接卡合部之间通过卡合件相互卡合固定。

采用上述进一步方案的有益效果是设计合理，能够使得相邻两个水泥纤维空心条板良好对接并且牢固连为一体，利于后续的良好施工(浇筑)。

附图说明

图1为本发明的水泥纤维空心条板的纵截面的结构示意图；

图2为本发明的全现浇免拆模建筑结构在施工前期搭建的结构示意图；

图3为本发明的全现浇免拆模建筑结构的结构示意图；

图4为图3中a部分结构放大图；

图5为本发明的全现浇免拆模建筑结构的外墙的横截面结构示意图；

图6为本发明的全现浇免拆模建筑结构的墙体的横截面结构示意图；

图7为本发明的全现浇免拆模建筑结构的墙体中每层楼板层结构与上下两层内墙之间布置管线的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、板体，2、墙体，3、楼板层结构，4、钢筋桁架，5、混凝土层，6、立柱支撑，7、卡合件，11、上布线孔，12、下布线孔，13、拼接部，21、建筑外墙水泥纤维保温一体板，22、内墙条板，23、钢筋网，31、水泥纤维空心条板，32、三角钢筋桁架，33、钢筋网片，34、混凝土层，131、对接卡合部，211、外墙条板，212、边围板，213、发泡水泥层，214、结构加强凸筋，231、桁架立柱，232、横向钢筋，2111、延伸连接部，2112、卡合缺口，2311、竖向钢筋，2312、第一连接筋。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例一：如图1所示，本实施例的水泥纤维空心条板包括水平设置的条形的板体1，上述板体1为水泥纤维板，上述板体1的上下端面均为平面，且相互平行，上述板体1内部分别设有沿其长度方向贯穿其的多个上布线孔11和多个下布线孔12，多个上述上布线孔11在上述板体1内部的上部排成一排，多个上述下布线孔12在上述板体1内部的下部排成一排，上述板体1两侧的下端分别一体成型的水平设有向其两侧外部延伸的拼接部13。

上述板体1由螺杆挤出机挤出成型，于工厂制造后现场安装，宽度一般为400mm，厚度为100mm，该条板在施工时替代建筑模板，施工方便，节省成本，并且能够减少施工的污染，另外，该条板为双层空心设计，孔洞率高，不仅可以方便在线孔内穿设管线，还能起到较好的隔音及保温效果。

作为一种优选的实施方式，上述板体1两侧下端向内凹陷，且该凹陷部分与上述拼接部13之间形成结构浇筑区，该设计使得后期在结构浇筑区布设三角钢筋桁架时二者之间配合紧凑，结构强度更高。

作为一种优选的实施方式，上述下布线孔11的纵截面的上部为尖端朝上的等腰三角形形状，上述上布线孔11分别分布于每个上述下布线孔11的尖端的上方两侧，且每个上述上布线孔11的纵截面的下部为尖端朝下的等腰三角形形状，该设计使得上、下布线孔排列布局合理，结构强度好，三角形的尖端结构设计使得整体结构比较稳定。

实施例二：如图2和3所示，一种全现浇免拆模建筑结构，包括墙体2和楼板层结构3；上述楼板层结构3包括如实施例一的水泥纤维空心条板31、三角钢筋桁架32、钢筋网片33和混凝土层34；上述水泥纤维空心条板31设有多条，且分别水平并列分布，上述水泥纤维空心条板31的两端分别与位于相对两侧的两面上述墙体2的内侧上端相连，且相邻两个上述水泥纤维空心条板31相互靠近一侧的上述拼接部13相互抵接；上述三角钢筋桁架32为条状，并设有多个，且分别沿上述水泥纤维空心条板31的长度方向布设于相邻两个上述水泥纤维空心条板31之间，上述三角钢筋桁架32的两条主筋分别位于相邻两个上述水泥纤维空心条板31的拼接部13上方，另外一条主筋位于相邻两个上述水泥纤维空心条板31之间的上方；上述钢筋网片33设有多片，并分别铺设于每个上述水泥纤维空心条板31的上部；上述混凝土层34浇筑于多个上述水泥纤维空心条板31上方的区域以及相邻两个上述水泥纤维空心条板31之间的区域，并与上述墙体2一体浇筑成型，整体建筑结构设计合理，施工周期短，成本低。

具体的，如图2、3、6所示，上述墙体2包括外墙、内墙和钢筋网23，上述外墙由多个竖直的建筑外墙水泥纤维保温一体板21沿墙体2一圈拼装形成其中，如图5所示，外墙21包括长方体形的外墙条板211(一般400mm宽、80mm厚，长度条据实际建筑高度尺寸灵活挤出成型，可以切割打磨)，上述建筑外墙水泥纤维保温一体板21包括长方体形的外墙条板211，上述外墙条板211的内侧对应宽度方向的两侧靠近其边沿的位置分别沿其自身的长度方向一体成型的设有边围板212，上述外墙条板211及上述边围板212均为水泥纤维板，两侧上述边围板212与外墙条板211之间共同形成浇筑区，上述浇筑区、上述外墙条板211对应两侧上述边围板212的外部以外的内表面区域以及两侧上述边围板212的外表面均浇筑有连为一体的发泡水泥层213，且该发泡水泥层213包裹住两侧上述边围板212的内侧侧端，且相邻两个上述外墙条板211的边沿处相抵，上述内墙由多个竖直的内墙条板22沿墙体2一圈竖直拼装形成(一般400mm宽，50mm厚，长度条据实际建筑高度尺寸灵活挤出成型，可以切割打磨)，上述内墙条板22的内部沿其宽度方向设有一排竖直贯穿其的用于埋设线管的布线孔221，其外侧面设有竖直贯穿其的浇筑槽，且该浇筑槽的宽度由其槽口处向内逐渐增大，上述钢筋网23布设于上述外墙和内墙之间，相邻两个上述建筑外墙水泥纤维保温一体板2中相互靠近的两个上述边围板212之间竖直布设有钢筋桁架4，上述钢筋桁架4内侧与上述钢筋网2连接固定，上述外墙与内墙之间浇筑有混凝土层5。

上述建筑外墙水泥纤维保温一体板21将结构本体(外墙条板211)与保温层(发泡水泥层213)有机结合于一体，在墙体2施工及应用过程中，保温层因与外墙墙体为一体结构，其不易发生断裂及分离的现象，改善了传统建筑体系在外墙表面建造保温层，后期容易使得保温层在日晒雨淋环境下与建筑墙脱离，或者开裂影响整体建筑保温性能的问题，设计比较合理，并且，整体结构强度也较高。

需要说明的是：上述内墙条板22外侧浇筑槽的特殊形状设计使得墙体内混凝土浇筑后，因浇铸槽内大外小，从而使得内墙条板22与墙体内部浇筑层连为一体，不易内外剥离，结构强度较高。

需要特别说明的是：钢筋桁架4一般采用竖直的三角钢筋桁架，其两条主筋分别位于相邻两个外墙条板211之间的区域，其另一条主筋与钢筋网23连接固定，因边围板212属于外扩的结构，因此，两条主筋分别靠近两个外墙条板211相对靠近的边围板212，使得整体结构强度更好，钢筋桁架4在浇筑混凝土后，因两条主筋靠近相对靠近的边围板212，因此，结构强度较高，能够很好的与两个相邻的外墙条板211在结构上连为一体，最大化的提升墙体的结构强度及各项指标性能。

具体的，如图2、3、6所示，上述钢筋网23包括多个桁架立柱231和多条横向钢筋232；多个上述桁架立柱231规格一致，且相互平行，并沿墙体2一圈纬度方向等间距间隔的排成一排；上述桁架立柱231均包括两条竖向钢筋2311和第一连接筋2312，两条上述桁架立柱231均竖直且间隔设置，上述第一连接筋2312设置在两条上述竖向钢筋2311之间，并分别与两条上述竖向钢筋411焊接固定；多条横向钢筋232分别水平贯穿所有的上述桁架立柱231。

最佳的，上述第一连接筋2312为连续的弯折状(具体为“w”形)，并设置在两条上述竖向钢筋2311之间，上述第一连接筋2312两侧的顶点分别与两条上述竖向钢筋2311焊接固定，上述横向钢筋232搁置在上述第一连接筋2312两侧顶点与对应的上述竖向钢筋2311焊接处的上端。

传统的建筑墙体需要在墙体的内外侧分别设置双层双向的钢筋网，并将内外侧的钢筋网之间通过钢筋或其他连接件相连，其中，钢筋网的钢材用量极大，本申请的方案，如图2、3、6所示，通过多个并排的桁架立柱231之间内外上下交错穿插横向钢筋232，单个桁架立柱231中两条竖向钢筋231之间通过波浪形的第一连接筋2312连接固定，使得单个桁架立柱231在内外方向上具有较好的抗震性能(第一连接筋2312的波浪形特点能够加强其在内外方向的载荷承载性能)，并且多个桁架立柱231之间很容易条据建筑物的抗震载荷来调节(具体为调节相邻两个桁架立柱231之间的间距以及竖向钢筋2311的尺寸大小)，从而调整整个墙体在建造过程中的抗震性能，并且在建造过程中横向钢筋232在内外侧采用上下交错的分布，大大降低了钢材的用量(同等级抗震荷载的建筑可节省50％的钢材)，且不影响建筑的结构强度及抗震性能，有效节约了资源，减少了环境污染。

同时，横向钢筋232与桁架立柱231之间不需要绑扎固定连接，只需插设搁置即可，施工非常方便，缩短了工期，减少施工成本。

需要说明的是：竖向钢筋2311(主筋)φ10mm以上的螺纹钢筋，第一连接筋2312(辅筋)为φ6-14mm的圆钢或螺纹钢，当然，条据实际建筑物的抗震强度荷载可更换不同级别的钢材使用。

需要特别说明的是：第一连接筋2312不仅限于w形，也可以条据实际情况设计为波浪形等，但必须确保横向钢筋232能够方便、快速的穿插施工，无需绑扎操作。

整个墙体通过预制的建筑外墙水泥纤维保温一体板和内墙条板自身作为模板来进行施工搭建，在内、外墙之间布设钢筋网23并浇筑混凝土，整体工法效率较高，节省钢材的用量，提高抗震强度，方便施工，并且，同等级抗震荷载的建筑可节省50％的钢筋，节约资源，间接减少环境的污染，此外，抗震墙采用采用桁架立柱231配筋的建造方式，可条据不同抗震荷载等级调节含钢量，只需调节桁架立柱231之间的间距即可，施工方便、快捷；另外，桁架楼板替代建筑模板，不用支模，节约木材，保护环境；大幅度提高功效，缩短了工期50％时长，并且，大幅度降低了工程造价(降低了20％)，提高了工程质量。

作为一种优选的实施方式，上述外墙条板211内侧对应上述浇筑区的位置沿其长度方向一体成型的设有多个结构加强凸筋214，多个上述结构加强凸筋214沿其宽度方向等间距间隔分布，并位于上述发泡水泥层213内部，并且，上述结构加强凸筋214沿上述外墙条板211宽度方向的截面形状为由外向内面积逐渐增大的等腰梯形结构，通过加强凸筋214能够提升外墙条板211的结构强度，提升其抗拉及抗断裂性能，意义重大。

作为一种优选的实施方式，上述钢筋网片33由多条纵横交错布置的钢筋条相互之间捆扎或焊接构成。

作为一种优选的实施方式，上述外墙条板211和边围板212均由水泥纤维一体挤出机挤出成型，整体施工工艺简单、效率高，成本也有所降低。

作为一种优选的实施方式，上述边围板212的内侧侧端之间的间距均由外向内逐渐增大，且上述外墙条板211的宽度方向的两侧边沿分别位于两侧边围板212相对的外部，该设计利于后期墙体施工时两个建筑外墙水泥纤维保温一体板相互拼装时结构之间配合紧凑，不影响整体保温性能及结构强度。

作为一种优选的实施方式，上述外墙条板211的宽度方向任意一侧的发泡水泥层213延伸至该侧外部，并形成延伸连接部2111，其另一侧在内侧边沿处与对应处的上述发泡水泥层213之间形成与上述延伸连接部2111相匹配的卡合缺口2112，相邻两个上述建筑外墙水泥纤维保温一体板相互拼装时，其中一个上述建筑外墙水泥纤维保温一体板的延伸连接部2111伸入另外一个上述建筑外墙水泥纤维保温一体板的卡合缺口2112内，并相互抵接吻合，该设计能够使得外墙条板211在相互拼装时，于接缝处保温层之间连接良好，能够完全隔离外墙条板211，阻碍外墙热量向内传递，保温性能较佳。

作为一种优选的实施方式，上述内墙条板3内侧沿其宽度方向设有波浪形的纹路，该纹路的设计利于后期在内墙表面装修时通过纹路容易粘灰，降低后期装修施工的难度。

该全现浇免拆模建筑结构的工法，包括以下步骤：

步骤一、建造墙体2，具体为，

s1、在地基或下层建筑顶部施工搭建好水泥纤维保温一体板和内墙板，并在外墙板与内墙板之间预先布置好钢筋网23和钢筋桁架4，并使钢筋网23和钢筋桁架4相互连接固定；

s2、在内墙条板22的布线孔221内穿设布置电气管线；

s3、在外墙板与内墙板之间浇筑混凝土；

步骤二、搭建楼板支护，具体为，

s4、在墙体2内部搭建用于支撑上述水泥纤维空心条板31的立柱支撑6；

步骤三、搭建楼板构件，具体为，

s5、在立柱支撑6上端架设上述水泥纤维空心条板31，并使得上述水泥纤维空心条板31的两端分别与位于相对两侧的内墙的内侧上端接触(该条板与内墙条板221和外墙条板211相互对应，并且宽度一致，厚度一般为100mm)，且使相邻两个水泥纤维空心条板31的两侧的拼接部13相抵，并在上述水泥纤维空心条板31的多个上布线孔11中穿设布置上层建筑的上层电气管线，在多个上述下布线孔12中穿设布置下层建筑的下层电气管线，并与下层建筑墙体内的电气管线相连接；

s6、在相邻两个上述水泥纤维空心条板之间布设三角钢筋桁架32，并在每个上述水泥纤维空心条板31上方铺设好钢筋网片33，并使钢筋网片33与相邻的三角钢筋桁架32连接固定；

步骤四、楼板层浇筑，具体为，

s7、在相邻两个上述水泥纤维空心条板31之间以及水泥纤维空心条板31上方位置继续浇筑混凝土，并使得三角钢筋桁架32及钢筋网片33浇筑埋设于混凝土中；

步骤五、待混凝土凝固后，拆除所有的立柱支撑6。

需要特别说明的是：每个水泥纤维空心条板31的两端均对应两个内墙条板22，并且内墙条板22、外墙条板211和水泥纤维空心条板31三者的宽度一致，并且两侧边沿分别对齐(平齐)，从而水泥纤维空心条板31内管线与内墙条板22内的管线良好的对接。

需要说明的是：图7为每层楼层板结构与上下两层墙体的内墙之间布置管线的结构示意图，在每个水泥纤维空心条板31布置管线时，管线两头通过弯管接头与两端内墙条板22中的布线孔内的管线相连接，并且在每个水泥纤维空心条板31的下端开孔安装与管线相连的灯具线盒，在内墙条板22内侧对应灯具或开关的位置切开与对应的布线孔连通的孔位，孔位处安装好接线盒或开关等电气原件，然后再孔位处抹灰固定即可，上下层的线管互不干扰，整体管线的敷设在对应的布线孔内，改善了传统布线需要预先捆扎在墙体或楼板层结构内部筋条(钢筋网)上再进行浇筑成型的工艺，避免了后期楼板层结构或墙体在管线处开裂或渗水等质量通病。

上述施工方法在施工过程中即可在相关的布线孔内完成线管的布置，不影响墙体及楼板层结构的强度，不会引起楼板层结构及墙体在布线处的开裂、渗漏等质量缺陷发生，并且，整体楼板层结构施工过程中改变了传统了传统建筑模式，简化了施工工艺，并且，整个水泥纤维空心条板31在现场即可挤出使用，解决了传统建筑施工需要木材及支模的繁琐，并且，有效的缩减了工期，降低了施工成本。

具体的，如图2、3、6所示，上述钢筋网23包括多个桁架立柱231和多条横向钢筋232；多个上述桁架立柱231规格一致，且相互平行，并沿墙体一圈纬度方向等间距间隔的排成一排；上述桁架立柱231均包括两条竖向钢筋2311和第一连接筋2312，两条上述桁架立柱231均竖直且间隔设置，上述第一连接筋2312设置在两条上述竖向钢筋2311之间，并分别与两条上述竖向钢筋411焊接固定；多条横向钢筋232分别水平贯穿所有的上述桁架立柱231。

最佳的，上述第一连接筋2312为连续的弯折状(具体为“w”形)，并设置在两条上述竖向钢筋2311之间，上述第一连接筋2312两侧的顶点分别与两条上述竖向钢筋2311焊接固定，上述横向钢筋232搁置在上述第一连接筋2312两侧顶点与对应的上述竖向钢筋2311焊接处的上端。

传统的建筑墙体需要在墙体的内外侧分别设置双层双向的钢筋网，并将内外侧的钢筋网之间通过钢筋或其他连接件相连，其中，钢筋网的钢材用量极大，本申请的方案，如图2、3、6所示，通过多个并排的桁架立柱231之间内外上下交错穿插横向钢筋232，单个桁架立柱231中两条竖向钢筋231之间通过波浪形的第一连接筋2312连接固定，使得单个桁架立柱231在内外方向上具有较好的抗震性能(第一连接筋2312的波浪形特点能够加强其在内外方向的载荷承载性能)，并且多个桁架立柱231之间很容易条据建筑物的抗震载荷来调节(具体为调节相邻两个桁架立柱231之间的间距以及竖向钢筋2311的尺寸大小)，从而调整整个墙体在建造过程中的抗震性能，并且在建造过程中横向钢筋232在内外侧采用上下交错的分布，大大降低了钢材的用量(同等级抗震荷载的建筑可节省50％的钢材)，且不影响建筑的结构强度及抗震性能，有效节约了资源，减少了环境污染。

同时，横向钢筋232与桁架立柱231之间不需要绑扎固定连接，只需插设搁置即可，施工非常方便，缩短了工期，减少施工成本。

需要说明的是：竖向钢筋2311(主筋)φ10mm以上的螺纹钢筋，第一连接筋2312(辅筋)为φ6-14mm的圆钢或螺纹钢，当然，条据实际建筑物的抗震强度荷载可更换不同级别的钢材使用。

需要特别说明的是：第一连接筋2312不仅限于w形，也可以条据实际情况设计为波浪形等，但必须确保横向钢筋232能够方便、快速的穿插施工，无需绑扎操作。

整个墙体通过机制的建筑外墙水泥纤维保温一体板和内墙条板自身作为模板来进行施工搭建，在内、外墙之间布设钢筋网23并浇筑混凝土，整体工法效率较高，节省钢材的用量，提高抗震强度，方便施工，并且，同等级抗震荷载的建筑可节省50％的钢筋，节约资源，间接减少环境的污染，此外，抗震墙采用采用桁架立柱231配筋的建造方式，可条据不同抗震荷载等级调节含钢量，只需调节桁架立柱231之间的间距即可，施工方便、快捷；另外，桁架楼板替代建筑模板，不用支模，节约木材，保护环境；大幅度提高功效，缩短了工期50％时长，并且，大幅度降低了工程造价(降低了20％)，提高了工程质量。

作为一种优选的实施方式，上述水泥纤维空心条板31的拼接部13远离上述板体1的一端端部的上端一体成型的设有对接卡合部131，上述s3中，相邻两个上述水泥纤维空心条板31相互抵接的对接卡合部131之间通过卡合件5相互卡合固定，该设计使得相邻两个水泥纤维空心条板31能够良好的对接，并能够在施工布置条板时在对接处通过卡合件5牢固固定连为一体，避免在施工过程相互移位而发生漏浆现象。

作为一种优选的实施方式，上述卡合件5为开口向下的u型件，该u型件的两端分别包裹卡合于两个抵接的上述对接卡合部131的两端及上部，其设计合理，在施工时，将u型件开口向下，使其两端贴合于两个对接卡合部131相互远离的一侧，然后用锤子等工具向下敲打，直至完全包裹卡合于两个对接卡合部131外，其施工简单、快捷，能确保多个条板有效且牢固的连为一体，利于两片水泥纤维空心条板之间不位移不漏浆。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。