一种装配式建筑模块缺陷自检型混凝土快速养护模板的制作方法

本发明属于建筑材料技术领域，特别是涉及到一种装配式建筑模块缺陷自检型混凝土快速养护模板。

背景技术：

随着装配式建筑逐年推广，其发展已经完成了由试点向全国，由实验向实践的转变，其作为一种新形式的建筑模式，不但是建筑行业绿色、高质量发展的必然选择，而且其也符合国家发展和规划需求。此种建筑模式的优点不但表现在施工迅速、受气候制约条件小、提高劳动力效率方面，最主要的还表现在各部件质量可控、环保效益高等特点。

但大部采用的pc技术是从国外引进的。即生产过程构件必须经过蒸养养生的程序，即增加能源的应用，也增加了生产流动运输费大大提高了构件成本的真实现状。而且在装配式建筑模块生产过程中，由于建筑模块设计尺寸的逐步增大，及形状的多样性，使得建筑模块在生产过程中极易出现局部振捣不严，填料不实而出现缺陷，同时由于建筑模块的大型化，导致建筑模块在模板中由于水泥水化热和外部环境温度的差异，极易导致浇筑成型的模块在硬化过程中出现开裂现象。

因此，为达到对建筑模块早期质量的控制，提高建筑模块成品率，并达到快速且高质量养护的目的，需要一种新的技术方案来解决这一问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种装配式建筑模块缺陷自检型混凝土快速养护模板，解决了建筑模块在生产过程中极易出现局部振捣不严，填料不实而出现缺陷的问题，同时解决由于建筑模块的大型化，导致建筑模块在模板中由于水泥水化热和外部环境温度的差异，而导致浇筑成型的模块在硬化过程中出现开裂的问题；实现全立模生产，自带养生系统，解决了生产中绿色环保、轻质、减少蒸养、运输、占地面积少、降低了生产成本，使装配式建筑成本高的现象大幅度降低。

一种装配式建筑模块缺陷自检型混凝土快速养护模板，其特征是：包括一块以上的模板ⅰ、模板ⅱ、模板ⅲ以及模板ⅳ，所述模板ⅰ、模板ⅱ、模板ⅲ以及模板ⅳ均包括基础模板、绝缘导热防护层、相变储能板、温度探测器端子、温度探测器端子连接导线、相变储能板温度补偿器、阻燃绝缘防护层、保温层、防护层、多功能连接端口以及多功能连接数据线，所述基础模板为底板；所述绝缘导热防护层设置在基础模板的一侧面上；所述温度探测端子为一个以上，等间距设置在绝缘导热防护层的上部，温度探测端子通过温度探测器端子连接导线与多功能连接端口连接；所述相变储能板设置在绝缘导热防护层的上部，相变储能板上等间距设置有相变储能板温度补偿器，所述相变储能板温度补偿器集成于多功能连接端口；所述阻燃绝缘防护层设置在相变储能板温度补偿器上部；所述保温层设置在阻燃绝缘防护层的上部；所述防护层设置在保温层的上部；所述多功能连接端口设置在防护层的外侧；所述多功能连接数据线与多功能连接端口连接；

所述模板ⅰ还包括缺陷探测器端子ⅱ和多功能监测器，所述多功能监测器设置在防护层的外侧，多功能监测器的外部设置有多功能监测器保护壳；所述缺陷探测器端子ⅱ为一个以上，与温度探测端子相邻等间距设置在绝缘导热防护层的上部，缺陷探测器端子ⅱ通过缺陷探测器端子连接导线与多功能连接端口连接；

所述模板ⅱ还包括缺陷探测器端子ⅱ，所述缺陷探测器端子ⅱ为一个以上，与温度探测端子相邻等间距设置在绝缘导热防护层的上部，缺陷探测器端子ⅱ通过缺陷探测器端子连接导线与多功能连接端口连接；

所述模板ⅲ还包括缺陷探测器端子ⅰ，所述缺陷探测器端子ⅰ为一个以上，与温度探测端子相邻等间距设置在绝缘导热防护层的上部，缺陷探测器端子ⅰ通过缺陷探测器端子连接导线与多功能连接端口连接；

所述模板ⅰ与模板ⅱ、模板ⅲ以及模板ⅳ上设置的多功能连接数据线均与多功能监测器连接。

所述多功能连接端口的外部设置有多功能连接端口保护壳。

所述模板ⅰ、模板ⅱ以及模板ⅲ拼装后，模板ⅰ、模板ⅱ上的缺陷探测器端子ⅱ与模板ⅲ上的缺陷探测器端子ⅰ为对位共轴线布置。

通过上述设计方案，本发明可以带来如下有益效果：一种装配式建筑模块缺陷自检型混凝土快速养护模板，在浇筑过程中及时发现现有装配式建筑模块由于设计尺寸的逐步增大，及形状的多样性，导致建筑模块在生产过程中极易出现局部振捣不严，填料不实而出现缺陷的问题，从而有助于生产过程中直接消除产品缺陷，同时通过相变储能板、相变储能板温度补偿器和保温层的联合使用解决由于建筑模块的大型化，导致建筑模块在模板中由于水泥水化热和外部环境温度的差异，而导致浇筑成型的模块在硬化过程中出现开裂的问题，并通过一定的智能温度控制完成建筑模块的快速养护。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明：

图1为本发明一种装配式建筑模块缺陷自检型混凝土快速养护模板模板ⅰ的平面示意图。

图2为本发明一种装配式建筑模块缺陷自检型混凝土快速养护模板模板ⅰ的三维示意图。

图3为本发明一种装配式建筑模块缺陷自检型混凝土快速养护模板模板ⅱ的平面示意图。

图4为本发明一种装配式建筑模块缺陷自检型混凝土快速养护模板模板ⅱ的三维示意图。

图5为本发明一种装配式建筑模块缺陷自检型混凝土快速养护模板模板ⅲ的平面示意图。

图6为本发明一种装配式建筑模块缺陷自检型混凝土快速养护模板模板ⅲ的三维示意图。

图7为本发明一种装配式建筑模块缺陷自检型混凝土快速养护模板模板ⅳ的平面示意图。

图8为本发明一种装配式建筑模块缺陷自检型混凝土快速养护模板模板ⅳ的三维示意图。

图9为本发明一种装配式建筑模块缺陷自检型混凝土快速养护模板拼装后结构示意图。

图中1-基础模板、2-绝缘导热防护层、3-相变储能板、4-温度探测器端子、5-缺陷探测器端子ⅱ、6-缺陷探测器端子ⅰ、7-温度探测器端子连接导线、8-缺陷探测器端子连接导线、9-相变储能板温度补偿器、10-阻燃绝缘防护层、11-保温层、12-防护层、13-多功能连接端口保护壳、14-多功能连接端口、15-多功能监测器保护壳、16-多功能监测器、17-多功能连接数据线、18-模板ⅳ、19-模板ⅰ、20-模板ⅱ、21-模板ⅲ。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的表述，显然，所述实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

如图1～图9所示，一种装配式建筑模块缺陷自检型混凝土快速养护模板，模板ⅰ19、模板ⅱ20、模板ⅲ21和模板ⅳ18四部分组成的拼装体用于解决在浇筑过程中及时发现装配式建筑模块由于设计尺寸的逐步增大，及形状的多样性，导致建筑模块在生产过程中极易出现局部振捣不严，填料不实而出现缺陷的问题，同时解决由于建筑模块的大型化，导致建筑模块在模板中由于水泥水化热和外部环境温度的差异，而导致浇筑成型的模块在硬化过程中出现开裂的问题；

如图1和图2所示，所述模板ⅰ19包括基础模板1，绝缘导热防护层2，缺陷探测器端子ⅱ5，相变储能板3，温度探测器端子4，相变储能板温度补偿器9，阻燃绝缘防护层10，保温层11，防护层12，多功能连接端口13，多功能监测器16，缺陷探测器端子连接导线8，温度探测器端子连接导线7，多功能连接数据线17，多功能连接端口保护壳13，多功能监测器保护壳15；模板ⅰ由所述的基础模板1作为主体，在基础模板1非混凝土接触面安装绝缘导热防护层2；所述的绝缘导热防护层2外侧安装缺陷探测器端子ⅱ5、温度探测器端子4和相变储能板3；所述缺陷探测器端子ⅱ5、温度探测器端子4在绝缘导热防护层2外侧规则分散排布；所述缺陷探测器端子ⅱ5、温度探测器端子4分别由缺陷探测器端子连接导线8，温度探测器端子连接导线7连接至多功能连接端口13安装位置；所述的相变储能板3在非缺陷探测器端子ⅱ5和温度探测器端子4安装位置铺设；所述的相变储能3板外侧规则分散安装所述的相变储能板温度补偿器9；所述的相变储能板温度补偿器9集成于多功能连接端口14；所述的相变储能板温度补偿器9外侧安装阻燃绝缘防护层10；所述的阻燃绝缘防护层10外侧安装保温层11；所述的保温层11外侧安装防护层12；所述的防护层12外侧指定位置安装多功能连接端口14和多功能监测器16；所述的多功能连接端口14外部安装多功能连接端口保护壳13；所述的多功能监测器16外部安装多功能监测器保护壳15；所述的多功能连接端口14和多功能监测器16由多功能连接数据线17进行连接；

如图3和图4所示，所述模板ⅱ20包括基础模板1，绝缘导热防护层2，缺陷探测器端子ⅱ5，相变储能板3，温度探测器端子4，相变储能板温度补偿器9，阻燃绝缘防护层10，保温层11，防护层12，多功能连接端口13，缺陷探测器端子连接导线8，温度探测器端子连接导线7，多功能连接数据线17，多功能连接端口保护壳13；模板ⅱ20由所述的基础模板1作为主体，在基础模板1非混凝土接触面安装绝缘导热防护层2；所述的绝缘导热防护层2外侧安装缺陷探测器端子ⅱ5、温度探测器端子4和相变储能板3；所述缺陷探测器端子ⅱ5、温度探测器端子4在绝缘导热防护层2外侧规则分散排布；所述缺陷探测器端子ⅱ5、温度探测器端子4分别由缺陷探测器端子连接导线8，温度探测器端子连接导线7连接至多功能连接端口13安装位置；所述的相变储能板3在非缺陷探测器端子ⅱ5和温度探测器端子4安装位置铺设；所述的相变储能3板外侧规则分散安装所述的相变储能板温度补偿器9；所述的相变储能板温度补偿器9集成于多功能连接端口14；所述的相变储能板温度补偿器9外侧安装阻燃绝缘防护层10；所述的阻燃绝缘防护层10外侧安装保温层11；所述的保温层11外侧安装防护层12；所述的防护层12外侧指定位置安装多功能连接端口14；所述的多功能连接端口14外部安装多功能连接端口保护壳13；

如图5和图6所示，所述模板ⅲ21包括基础模板1，绝缘导热防护层2，缺陷探测器端子ⅰ6，相变储能板3，温度探测器端子4，相变储能板温度补偿器9，阻燃绝缘防护层10，保温层11，防护层12，多功能连接端口13，缺陷探测器端子连接导线8，温度探测器端子连接导线7，多功能连接数据线17，多功能连接端口保护壳13；模板ⅲ21由所述的基础模板1作为主体，在基础模板1非混凝土接触面安装绝缘导热防护层2；所述的绝缘导热防护层2外侧安装缺陷探测器端子ⅰ6、温度探测器端子4和相变储能板3；所述缺陷探测器端子ⅰ6、温度探测器端子4在绝缘导热防护层2外侧规则分散排布；所述缺陷探测器端子ⅰ6、温度探测器端子4分别由缺陷探测器端子连接导线8，温度探测器端子连接导线7连接至多功能连接端口13安装位置；所述的相变储能板3在非缺陷探测器端子ⅰ6和温度探测器端子4安装位置铺设；所述的相变储能3板外侧规则分散安装所述的相变储能板温度补偿器9；所述的相变储能板温度补偿器9集成于多功能连接端口14；所述的相变储能板温度补偿器9外侧安装阻燃绝缘防护层10；所述的阻燃绝缘防护层10外侧安装保温层11；所述的保温层11外侧安装防护层12；所述的防护层12外侧指定位置安装多功能连接端口14；所述的多功能连接端口14外部安装多功能连接端口保护壳13；

如图7和图8所示，所述模板ⅳ18包括基础模板1，绝缘导热防护层2，相变储能板3，温度探测器端子4，阻燃绝缘防护层10，保温层11，防护层12，多功能连接端口13，温度探测器端子连接导线7，多功能连接数据线17，多功能连接端口保护壳13；模板ⅳ18由所述的基础模板1作为主体，在基础模板1非混凝土接触面安装绝缘导热防护层2；所述的绝缘导热防护层2外侧安装温度探测器端子4和相变储能板3；所述温度探测器端子4在绝缘导热防护层2外侧规则分散排布；所述温度探测器端子4由温度探测器端子连接导线7连接至多功能连接端口13安装位置；所述的相变储能板3在非温度探测器端子4安装位置铺设；所述的相变储能3板外侧规则分散安装所述的相变储能板温度补偿器9；所述的相变储能板温度补偿器9集成于多功能连接端口14；所述的相变储能板温度补偿器9外侧安装阻燃绝缘防护层10；所述的阻燃绝缘防护层10外侧安装保温层11；所述的保温层11外侧安装防护层12；所述的防护层12外侧指定位置安装多功能连接端口14；所述的多功能连接端口14外部安装多功能连接端口保护壳13。

如图9所示，本发明模板ⅳ18、模板ⅰ19、模板ⅱ20和模板ⅲ21可组装固定成特定形式装配式建筑模块养护模板，其中模板ⅱ20、模板ⅲ21和模板ⅳ18使用多功能连接数据线17与模板ⅰ19相连；模板ⅰ19和模板ⅱ20与模板ⅲ21安装时对位使用，模板ⅰ19和所述模板ⅱ上20缺陷探测器端子ⅱ5和所述模板ⅲ上缺陷探测器端子ⅰ6相对位置处于对位共轴线位置。

其具体工作过程为：使用多功能连接数据线17进行连接，将所有模板最后连接至多功能监测器16，多功能检测器16可以采用太阳能电池等进行电源供给，在混凝土浇筑开始多功能监测器16即开始工作，通过缺陷探测器端子ⅱ5和缺陷探测器端子ⅰ6的对位使用，直接时时监测模板内部混凝土浇筑情况，一旦出现混凝土浇筑不实的情况，多功能检测器16即报警，并显示相应模板编号，为施工人员快速确定缺陷提供便利；在浇筑完成养护过程中，相变储能板3首先吸收储存水泥先期快速水化所放出的热量，并通过相变材料的调温作用，有效缓冲热量变化，同时保温层11也保证模板构成的封闭空间内环境温度不受外界影响；当水泥水化热出现下降后为达到快速养护的目的相变储能板温度补偿器9开始工作，其将热量作用于相变储能板3，相变储能板3再将热量以缓慢稳定输出的方式传递给混凝土，从而保证快速养护温度的均衡性和稳定性，保证混凝土质量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行多样性变化修改、替换和变形，本发明的范围有所附权利要求及其同等物限定。