一种制备强结构性黏土的装置及方法与流程

本发明属于岩土工程技术领域，涉及一种黏土制备装置和方法，具体为一种制备强结构性黏土的装置及方法。

背景技术：

黏土是含砂粒很少、有黏性的土壤，水分不容易从中通过才具有较好的可塑性，黏土与适量的水混合后形成泥团，在外力的作用下，泥团发生变形但不开裂，外力散去后，仍能保持原有形状不变，黏土的这种性质称为可塑性，黏土泥浆或可塑泥团受到振动或搅拌时，黏度会降低，而其流动性则会增加，静止后逐渐恢复原状。此外，泥浆放置一段时间后，在保持原水分不变的条件下也会出现变稠和固化的现象。黏土的这种性质称为触变性，黏土的结合性是指黏土结合非塑性原料而形成良好的可塑泥团并且有一定的干燥强度的能力。黏土的结合性对于半成口的干燥、修坯和上釉存在着重要的影响。黏土垢结合性由其结合瘠性料的结合力的大小所决定的，而结合力的大小又和黏土矿物的种类、结构等因素相关。一般来讲，可塑性强的黏土，其结合力也大，目前处于使用中的黏土制备装置在对黏土以及物料的混合程度上加精的不够充分，很容易出现最终生产所得的黏土产品质量出现问题，给人们带来麻烦。

现有的黏土制备装置混合效果不够好，容易导致生产出来的黏土物料无法组成结构性，而且强度也较低，这让后续黏土物料进行生产其他物件时很容易出现生产的物件质量差，不符合使用标准，这样不仅大幅度增加了制造成本，还出现了极大的浪费，这不利于人们使用。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种人工制备强结构性黏土的装置及方法，解决了现有的黏土制备装置混合效果不够好的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种制备强结构性黏土的装置，包括混合箱和设于混合箱顶部可以打开的顶盖，所述顶盖的顶部设有进料口，所述顶盖内设有至少一个搅拌装置，所述搅拌装置包括电动伸缩杆、搅拌电机和搅拌末端，所述搅拌电机固定安装在顶盖上，所述电动伸缩杆固定安装在搅拌电机的输出轴上，所述搅拌末端安装于电动伸缩杆的伸缩末端。

作为改进，所述搅拌末端为搅拌盒，所述搅拌盒包括盒体，所述盒体分为一层或者多层，每一层盒体上设有至少一个以电动伸缩杆轴心为中心的滑道，每个滑道内均设有一个滑动板和固定在滑动板外侧的搅拌叶片，所述滑动板与该滑动内底部之间设有复位弹簧。

作为改进，所述盒体分成3-6层，每层盒体设有2-6个滑道和设于相应滑道内的搅拌叶片。

作为改进，所述顶盖通过合页机构与混合箱一侧相连，所述合页机构包括转动杆、转动套和连接件，所述顶盖通过多个连接件固定在转动杆上，多个转动套同心的并列套在转动杆上，与转动杆形成转动副，多个转动套与混合箱固定相连。

作为改进，所述混合箱内下部设有将其分成上下两部分空间的挡板，所述挡板下方的混合箱内设有多个用于产生气泡的气泡机，所述气泡机的出口延伸到挡板上方的混合箱内，挡板下方的混合箱侧壁设有气泡机供气的通气孔，所述混合箱底部设有增加其稳定性的底板。

作为改进，所述混合箱上部侧壁设有一个或者多个喷液盒，所述喷液盒顶部开设有进液口，所述喷液盒内底部设有与混合箱向连通的喷淋器。

作为改进，所述顶盖顶部为两边高中间低的凸肩型，顶盖的两个凸肩之间设有便于打开的把手，所述进料口设于顶盖中间凹型的中间。

作为改进，所述顶盖两侧凸肩的内部为固定腔体，所述固定腔体内设有用于固定搅拌电机的固定架。

一种利用上述装置制备强结构性黏土方法，其特征在于，包括以下步骤：

s1、备料，准备合格的用于制备强结构性黏土的原料，将原料筛分完后从进料口倒入混合箱内；

s2、根据混合箱内物料的种类和体积调配相应的混合液，然后将调配好的混合液从进液口倒入喷液盒中，接着便启动喷淋器往混合箱中喷洒混合液；

s3、启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动搅拌盒延伸到混合箱中部，然后启动搅拌电机，搅拌电机通过电动伸缩杆带动搅拌盒对物料进行混合搅拌，搅拌盒滑道内的搅拌叶片在搅拌离心力作用下甩出进行对混合物进行充分搅拌；

s4、混合完成后，停止搅拌电机，关闭喷淋器，搅拌叶片在复位弹簧的作用下收回滑道内，然后收回电动伸缩杆，打开顶盖，检查混合箱内混合物是否符合使用标准，如果符合，则倒出，完成强结构性黏土制备，如果不符合，盖上顶盖，继续搅拌直至符合使用标准。

本发明提供了一种人工制备强结构性黏土的装置及方法。具备以下有益效果：

(1)、该制备强结构性黏土的装置及方法，通过混合箱背部的顶部固定连接有转动套，转动套的内表面贯穿有转动杆，转动杆表面的两侧均固定设有连接件，连接件的正面固定连接有顶盖，从而形成合页机构，顶盖的底部与混合箱的顶部接触，顶盖顶部的正面与背部均固定连接有把手，顶盖表面的中部开设有进料口，顶盖表面的两端均开设有固定腔体，固定腔体内腔两侧之间固定连接有固定架，固定架中部固定连接有搅拌电机，搅拌电机的输出端通过联轴器固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩末端安装有搅拌盒，可以让填土和物料混合的更加充分，增加了最终混合出来物料的强度，还可以避免后续加工产品时黏土物料出现问题导致产品质量不合格的情况，减少了资源浪费，降低了制造成本，使人们使用的效果更好。

(2)、该制备强结构性黏土的装置及方法，混合箱下部内腔两侧之间的底部固定连接有挡板，挡板将混合箱分割成上下两部分空间，挡板下方的混合箱内腔底部的两侧均固定连接有气泡机，气泡机的出气口通过单向阀贯穿挡板并延伸至挡板的顶部，便于气泡机往挡板上方混合箱内的混合物料吹气气泡，可以让使用者在最后取料时更加方便，而且混合箱的内部也变的更加容易清洗，有效防止了内部物料的堆积，而且搅拌好之后人们在取料时也更加迅速，使得工作效率大幅度提高，利于人们使用。

(3)、该人工制备强结构性黏土的装置及方法，通过混合箱两侧的顶部均固定连接有喷液盒，喷液盒表面的顶部开设有进液口，喷液盒内腔的底部固定连接有喷淋器，喷淋器的喷头贯穿混合箱并延伸至混合箱的内腔，混合箱底部且位于气泡机的一侧开设有通气孔，混合箱内腔两侧之间的底部固定连接有挡板，混合箱内腔底部的两侧均固定连接有气泡机，气泡机的出气口通过单向阀贯穿挡板并延伸至挡板的顶部，可以在混合时对物料喷洒混合液，这样让混合一些特定物料时更加简单，从而还让一些极其难混合的物料混合起来更加简洁，很大程度上节省了工作时间，并让最终的混合效果更好，利于人们使用。

附图说明

图1为本发明制备强结构性黏土的装置轴测图；

图2为本发明制备强结构性黏土的装置剖视图；

图3为本发明搅拌盒放大示意图；

图4为本发明搅拌盒单层剖视图；

图5为本发明制备强结构性黏土的装置后视图；

图6为本发明系统原理的流程图。

图中，1-底板，2-混合箱，3-转动套，4-转动杆，5-连接件，6-顶盖，7-把手，8-进料口，9-固定腔体，10-固定架，11-搅拌电机，12-电动伸缩杆，13-搅拌盒，14-滑动板，15-搅拌叶片，16-复位弹簧，17-挡板，18-气泡机，19-喷液盒，20-喷淋器，21-通气孔，22-滑道，23-盒体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明实施例提供一种技术方案：一种制备强结构性黏土的装置，包括底板1和混合箱2，底板1顶部的中部与混合箱2的底部固定连接，混合箱2通过底板1安装在地面上，增加混合箱2的稳定性，抵消部分由于搅拌而产生的振动，所述顶盖6通过合页机构与混合箱2背部的顶部相连，如图5所示，所述合页机构包括转动杆4、转动套3和连接件5，所述顶盖6通过多个连接件5(连接件5具体形状不限，可以是连接杆也可以是连接板，本实施例有4个连接件5)固定在转动杆4上，多个转动套3(数量不限，本实施例为5个，实际可以为2-8个)同心的并列套在转动杆4上，与转动杆4形成转动副，多个转动套3与混合箱2固定相连；通过该合页机构使得顶盖6可以打开，所述顶盖6顶部为两边高中间低的凸肩型，顶盖6的两个凸肩之间设有便于打开的把手7，顶盖6中间凹型的中间设有进料口8，所述顶盖6两侧凸肩的内部为固定腔体9，所述固定腔体9的两侧之间固定连接有固定架10，固定架10中部固定连接有搅拌电机11，搅拌电机11的输出端通过联轴器固定连接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12可伸缩的末端固定安装有搅拌末端，本实施例中，所述搅拌末端为搅拌盒13，所述搅拌盒13包括盒体23，如图3和4所示，所述盒体23分为四层，每一层盒体23上设有至少一个以电动伸缩杆12轴心为中心的滑道22(多个滑道22以电动伸缩杆12轴心轮辐状分布)，每个滑道22内均设有一个滑动板14和固定在滑动板14外侧的搅拌叶片15，所述滑动板14与该滑动内底部之间设有复位弹簧16。

需要指出是本发明搅拌盒13层数不限于4层，具体层数根据混合箱2尺寸而定，一般为1-6层，当然如果混合箱2尺寸很大，可以为6-8层，

对于每层盒体23上的滑道22和搅拌叶片15数量也不限，既可以为1个，也可以是2-6个以电动伸缩杆12轴心为中心放射状分布。

本实施例中，如图2所示，所述混合箱2内下部设有挡板17，挡板17将混合箱2分成上下两部分相对独立的空间，所述挡板17下方的混合箱2内设有多个用于产生气泡的气泡机18，气泡机18的出气口通过单向阀贯穿挡板17并延伸至挡板17的顶部，能对着挡板17上方的混合箱2内吹气泡，吹出的微型气泡能大幅度增加物料混合性能，防止物料成团聚集，挡板17下方的混合箱2侧壁设有气泡机18供气的通气孔21。

如图2所示，所述混合箱2上部侧壁设有一个或者多个喷液盒19，本实施例中为两个，具体数量可以根据喷液量和制备结构性黏土量选择，不限于两个，可以为1-4个，所述喷液盒19顶部开设有进液口，所述喷液盒19内底部设有与混合箱2向连通的喷淋器20，该喷淋器20采用现有技术中已有产品，具体采用什么技术不影响本发明技术方案实施，最简单的，即使在一个带阀门的管道上开几个喷淋孔，也可以完成该功能，阀门控制是否进行喷淋。

如图6所示，本发明还公开了一种人工制备强结构性黏土的装置的使用方法，具体包括以下步骤：

s1、首先将所有需要进行加工的物料进行筛选，检查物料中所混合的成分，再将不需要使用的杂质从中剔除，确保物料的干净程度，筛分完后将所有的物料从进料口8倒入混合箱2的内部；

s2、接着根据混合箱2内部物料的种类和体积调配适合其使用的混合液，使物料与物料之间混合更强力，然后将调配好的混合液从进液口倒入喷液盒19中，接着便启动喷淋器20进行喷洒；

s3、首先启动电动伸缩杆12，让电动伸缩杆12最大程度延长到混合箱2中下部，带动搅拌盒13伸入到物料中，然后启动搅拌电机11，搅拌电机11通过电动伸缩杆12带动搅拌盒13对物料进行混合搅拌，同时因为搅拌离心力将搅拌盒13的滑道22的搅拌叶片15从搅拌盒13中甩出进行充分搅拌，同样当搅拌盒13停止转动时，会失去离心力那么复位弹簧16会拉动搅拌叶片15缩回，此时启动气泡机18，气泡机18从通气孔21吸入空气在吹出，使混合时更迅速；

s4、混合完成后握住把手7，然后启动电动伸缩杆12，让电动伸缩杆12完全缩回，接着通过把手7将顶盖6的一侧抬起，由于电动伸缩杆12将搅拌盒13收回，因此对打开顶盖6不会造成影响，顶盖6另一侧与混合箱2通过合页机构，这样混合箱2顶部完全打开，此时人们工关闭喷淋器20，取出一部分混合结束的物料进行检测，检查其是否符合使用标准，如何符合使用标准，则倒出混合物物料，如果不符合则，盖上顶盖6，继续搅拌。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。