组合式保温扣的制作方法

本实用新型属于建筑保温技术领域，具体地说涉及一种组合式保温扣，主要用于紧固超过200mm厚度的保温层。

背景技术：

随着环境状况的改变，越来越多的建筑外墙基体上需要增设保温层，以满足节能、环保的需要，响应国家绿色建筑的发展理念。目前，保温层材料基本上都是采用软性聚氨酯发泡塑料板，为保证建筑整体质量，保温层的紧固除了使用水泥沙浆将保温层粘贴于外墙基体上之外，还需要使用专门的保温扣将保温层和外墙基体连接于一体。如中国专利公告号为CN203334430U的现有技术在2013年12月11日公开了一种伞形射钉保温扣，包括紧固盘、射钉和中空结构的紧固杆，射钉位于紧固杆内，紧固盘上开设有连接孔，紧固盘通过连接孔与紧固杆成一整体，且紧固杆的内腔与连接孔相通，所述紧固杆包括开口端和射钉出口端，所述开口端上设置有密封板，密封板的外径与开口端的内径相适配，且密封板与紧固杆卡接连接。该保温扣能够防止热能通过紧固件发生热传导，提高了保温层的保温效果。

但在实际使用过程中，现有保温扣的长度均在200mm以内。当使用的保温层很厚，超过200mm厚度，甚至达到400mm的厚度时，现有保温扣将不能满足使用。这是因为现有技术很难生产超过200mm长度的保温扣产品，原因如下：

一是将使用更大的注塑机才能生产超过200mm长度的保温扣，导致产品的制造成本很高。

二是超过200mm的保温扣，使用很大的注塑机生产出来后，由于塑料收缩的原因，会造成产品的筒形部分弯曲，从而产生很高的废品率，相应地也增加了产品的制造成本。

三是超过200mm的保温扣，将使用超长的紧固工具才能进行紧固，而这类工具目前市场上还没有，原因是这类工具在设计生产时，活塞杆太长，热处理时易弯，使用寿命不高，不利于市场推广，同时由于工具太长，在保温层安装过程中，操作者不易操作，也造成工具不易推广。

四是将保温钉装入超长保温扣内，从装配角度上也是一大难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种组合式保温扣，本实用新型在现有保温扣上增加了接长套，通过接长套来延长整个保温扣的长度，解决了现有技术中不能有效制造超过200mm保温扣以及不便于紧固的难题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种组合式保温扣，其特征在于：包括扣本体、紧固钉和接长套，所述接长套包括连接端和出钉端，所述接长套通过连接端与扣本体固定连接，所述紧固钉的钉帽端固定在扣本体内，钉尖端位于出钉端内。

所述连接端的外径大于扣本体的外径。

所述连接端与扣本体过盈连接。

所述出钉端为锥形。

所述紧固钉的钉尖端与出钉端过盈连接。

所述紧固钉与扣本体过盈连接。

所述扣本体包括紧固盘和紧固杆，紧固杆的一端与紧固盘固定连接，另一端用于固定紧固钉。

采用本实用新型的优点在于：

1、本实用新型在现有保温扣的扣本体上增加了接长套，通过接长套能够有效延长现有保温扣的长度，使其能够适用于超过200mm保温层的紧固。解决了现有技术中制备超过200mm保温扣所存在的成本高、废品率高、装配难和没有可匹配保温工具的技术难题。而将紧固钉的钉帽端固定在扣本体内，将钉尖端位于出钉端内的结构，则能够对紧固钉定位，使其在紧固过程中能够直接准确地进入基体中，防止紧固钉在紧固过程中弯曲，从而达到提高紧固效果的目的。

2、本实用新型将连接端的外径设为大于扣本体的外径，使得接长套套接在扣本体上，这样两者的连接处会产生一个台阶，而保温扣受力挤压进入保温层后，台阶处因高低不平会有空隙，此时保温层会复位并填满空隙，从而使得保温层在基体上的紧固效果更好。

3、本实用新型将连接端与扣本体过盈连接，具有连接稳固，便于装配的优点。

4、本实用新型将出钉端设为锥形，有利于整个保温扣快速进入保温层。

5、本实用新型将紧固钉的钉尖端与出钉端过盈连接，与紧固钉固定在扣本体内的结构相配合，就能够对紧固钉更好的定位，使得紧固钉能够准确地被击入基体中。

6、本实用新型将紧固钉与扣本体过盈连接，既便于装配，又对紧固钉具有更好的定位效果。

7、本实用新型采用现在小型化设备即可生产，不需要大型的注塑机，节约了生产成本。生产的产品，不会因塑料的缩水而产生弯曲的情况，成品率更高。采用市场上现有的紧固工具，即可进行紧固安装，不需要开发大型的紧固工具。产品装配也更加简单。另外，还可根据保温层的厚度选择合适长度的扣本体和接长套装配使用，使用更方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构框图。

图2为本实用新型中扣本体的结构框图。

图3为本实用新型中接长套的结构框图。

图中标记为：1、扣本体，2、紧固钉，3、接长套，4、连接端，5、出钉端，6、紧固盘，7、紧固杆。

具体实施方式

本实用新型公开了一种组合式保温扣，包括扣本体1、紧固钉2和接长套3，所述接长套3包括连接端4和出钉端5，所述接长套3通过连接端4与扣本体1固定连接，所述紧固钉2的钉帽端固定在扣本体1内，钉尖端位于出钉端5内。

本实用新型中，所述扣本体1为现有常规结构，其包括紧固盘6和紧固杆7，紧固杆7的一端与紧固盘6固定连接，另一端为锥形用于固定紧固钉2。进一步的，所述紧固钉2与扣本体1的锥形端过盈连接。

本实用新型中，所述连接端4的外径略大于扣本体1的外径，且连接端4与扣本体1过盈连接。所述出钉端5为锥形，所述紧固钉2的钉尖端与出钉端5过盈连接。

本实用新型中，所述扣本体1与接长套3均由小型注塑机直接注塑而成，扣本体1既可与紧固钉2配合使用，也可再结合接长套3使用。在生产时可制造不同长度的接长套3与扣本体1配合，从而组合成不同长度的保温扣。进一步的，接长套3的数量至少为一根，接长套3的数量为两根或多根时，接长套3依次固定连接。

本实用新型的实施原理为：

将保温层铺设于基体上，然后将紧固工具的钉管伸入扣本体1内，并使紧固钉2的钉帽位于钉管内，再通过紧固工具将保温扣垂直对准保温层,启动紧固工具，紧固工具将紧固钉2击入基体中，紧固钉2带动接长套3和扣本体1将保温层固定在基体上。