一种混凝土混料机组的制作方法

本实用新型涉及一种建筑材料处理设备，特别涉及一种混凝土混料机组。

背景技术：

目前市面上的混凝土混料处理设备有许多，它们解决了一些生产过程中的问题，但是还是有许多不足之处，比如公开号为cn206027478u搅拌机为带有制成固定的环形垫片的原料处理机，该机组带有行星齿轮状的混料器和带有固定盅盘的辊式滚轮，这种机组是低速运转的，无法保证轧辊碾压原料层时的压力强度，也无法进行调节。公开号为cn201820360139.0的处理机，这种快速混料机组能够保证原料成分较快、较充分地得到混合。这既是因为上料时不是分散的，而是以多层原料块的方式，也是由于混合阶段轧辊的压力可以通过调节降低下来。然而，原料处理机形似带有横轴的滚筒，这为上料和下料带来了困难。固定在基座上的能够旋转的巨大滚轮带有一个轧辊，这无疑增加了机组的金属耗用量，而借助气压传动筒和气动系统的作用来调节压力、控制轧辊的压紧作用需要使用压缩机，无疑使机组结构变得更加复杂。类似方案机组的缺点还在于传送带上形似多格滑架(无底箱子)的上料装置由于以下原因无法供给足够质量的多层原料。第一，带有原料的多格滑架沿金属片位移时会由于受力不均容易使原料堆积在后壁位置，所以在滑架移动的过程中每一格中的原料厚度都是不均匀的。第二，从格子中将原料卸出到传送带时也是不均匀的，都是大块大块的。多格滑架的这些缺点使得传送带上的多层原料无法做到任何一部分原料成分含量与原料中的成分含量相同，由此降低了机器的混合能力。更有效地快速循环混料机组为公开号为cn206733296u的轧辊原料处理机，其上安装有铰接固定在垂直纵轴上的锥形轧辊、疏松器，以及分配盘。该机组的筒身为管状，与垫片的外缘邻接。在邻接区带有卸料孔和闭合装置。该机组的上料、卸料相比同类机组要简单许多。该原型机根据垫片的直径，可能装有两个或多个轧辊和疏松器。所以与滚轮相比，转轴旋转一周至少能够比滚轮碾压和疏松次数多一倍，而处理时间，在相似的条件下，至少缩短一倍。除此之外，原型机压向原料层时受到离心力分力的作用，所以不需要压缩机和可用于调节压力的气动系统和气压缸，而轧辊作用在碾压过的原料上的压力水平可在很大范围内通过改变垂直机轴的旋转频率来调节，如通过外加非同步变频发动机来调节。这样以来，原型机在原料处理效果上大大超越相似机型，无论是在金属用量还是耗能方面，结构的复杂程度和维修难度都大大降低，从而降低了原料处理的成本。然而，作为原型机的混料机组只有在处理机良好运转的情况下才能有效处理原料，并需要在上料之前提前混合原始原料。原型机无法兼顾混合与处理这两项功能，因为传统的分步骤上料在该机组上实现十分困难，特别是散粒收缩性成分，如水泥。必须额外安装一台搅拌机来提前混料。这一缺点造成了原料处理和投产成本大大增加。除此之外原型机所设计的装置——快速旋转的分料盘，能够将原料播撒到筒身四处。然而在上料时，比方说水泥，这样的上料会造成喷溅，而且会粘到一些机件上，进而造成分料失败。综上，该机器的主要不足在于缺少有效的原料上料装置，能够为原料搅拌阶段的快速结束和原料处理阶段的迅速开始创造条件。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土原料处理效果好的，处理效率高的混凝土混料机组。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种混凝土混料机组，其特征在于：包括原料搅拌处理机、皮带给料机、分格加料器、料斗ⅰ、料斗ⅱ、料斗ⅲ、传送带ⅰ；所述料斗ⅰ、料斗ⅱ、料斗ⅲ分别用于存放各种混凝土原料；所述分格加料器位于所述皮带给料机的上方，料斗ⅰ、料斗ⅱ、料斗ⅲ的下方；所述分格加料器与所述皮带给料机的传送带轴平行；所述原料搅拌处理机位于所述皮带给料机的下方；所述原料搅拌处理机的进料口接着所述皮带给料机的出料口；所述传送带ⅰ位于所述原料搅拌处理机侧下方用于接收并传送处理后的原料。

进一步，所述原料搅拌处理机包括机架、管状筒体ⅰ、环形垫片、管状筒体ⅱ、驱动电机、垂直机轴、拨料装置、轧辊机构、疏松器、分料盘、圆锥体、环形管；所述管状筒体ⅰ安装在所述机架上；所述环形垫片安装在所述管状筒体ⅰ上；所述环形垫片的内侧安装圆环形挡板；所述管状筒体ⅱ安装在所述环形垫片上；所述管状筒体ⅱ上方安装有盖板；所述盖板中间开孔，孔上安装锥形进料口；所述垂直机轴使用轴承座安装在所述机架上；所述垂直机轴下端安装皮带盘；所述驱动电机安装在所述管状筒体ⅰ外侧上；所述驱动电机使用平皮带驱动所述垂直机轴转动；所述垂直机轴为阶梯圆轴；所述拨料装置形似截头圆锥体，使用安装套座ⅰ安装在所述垂直机轴上，位于垂直机轴的中部；所述拨料装置的上端位于所述圆环形挡板的上方；所述垂直机轴顶部连接圆锥体；所述圆锥体穿过所述分料盘；所述分料盘安装在所述托架ⅰ上；所述托架ⅰ设有若干安装在所述管状筒体ⅱ的内壁上；所述圆锥体连接叶片；所述叶片形似对数螺线置于所述分料盘上方；所述环状管安装在所述管状筒体ⅱ的内壁上，置于所述叶片的上方；所述环状管上安装有若干喷嘴；所述喷嘴使用环形管道、管道与配量装置相连；所述配量装置内装水；所述管道上还设置导向阀；所述轧辊机构安装在所述安装套座ⅰ上；所述疏松器安装在所述垂直机轴上；所述管状筒体ⅱ与环形垫片的邻接区上开有卸料孔，在卸料孔的位置上安装卸料门；所述卸料门呈弧形，由电机ⅱ通过曲柄连杆机构控制其开启和关闭；所述卸料孔的位置上安装有卸料套管；所述卸料套管的下方设置传送带ⅰ。

进一步，所述轧辊机构设有3个，均布于所述垂直机轴的周围，包括圆锥形轧辊、轧辊轴、连接杆；所述连接杆的一端安装在所述安装套座ⅰ上，另一端与所述轧辊轴相连接；所述圆锥形轧辊通过轴承安装在所述轧辊轴上；所述疏松器设有3个，均布于所述垂直机轴的周围，每个疏松器分别与每个轧辊机构一一对应，相对应的疏松器与轧辊机构呈180度夹角；所述疏松器包括安装套座ⅱ、连杆ⅱ、疏松杆；所述安装套座ⅱ安装在所述垂直机轴上；所述连杆ⅱ安装在所述安装套座ⅱ上；所述连杆ⅱ上还安装有三个疏松杆；所述连杆ⅱ的上方连接刮板。

进一步，所述叶片的数量与所述轧辊机构、疏松器的数量相等，均为三个；三个叶片均布与所述垂直机轴周围，每个叶片的自由端投影刚好位于轧辊机构和疏松器之间。

进一步，所述分格加料器由机架ⅱ、传动装置、旋转轴、上料装置ⅰ、上料装置ⅱ、上料装置ⅲ组成；所述旋转轴使用轴承安装在所述机架ⅱ上，由所述传动装置通过皮带驱动；所述旋转轴上安装带轮；所述传动装置安装在所述机架ⅱ上；所述上料装置ⅰ、上料装置ⅱ、上料装置ⅲ依次安装在所述机架ⅱ上并与所述旋转轴相连接；所述上料装置ⅰ包括管状筒体ⅳ、分隔部件、活动部件、转盘；所述管状筒体ⅳ的圆柱面上开设一通孔；通孔上端连接所述料斗ⅰ，为进料端，下端为出料端；所述转盘安装在所述管状筒体ⅳ内，使用键与所述旋转轴连接，可随旋转轴转动；所述转盘截面呈工字形；所述转盘前端连接所述分隔部件，分隔部件可随转盘转动；所述分隔部件与所述转盘间放置所述活动部件；所述管状筒体ⅳ上开设弧形导槽；所述活动部件使用螺丝安装在所述弧形导槽上，并可沿弧形导槽移动；所述分隔部件与所述通孔相匹配；所述转盘与所述活动部件将管状筒体ⅳ的内腔分割成两个给料单元，通过调节活动部件的位置可以调整给料单元的装料容积。

进一步，所述上料装置ⅱ、上料装置ⅲ与所述上料装置ⅰ结构相同，不同的只是它们的尺寸。

进一步，所述皮带给料机的上方还设置上水系统；所述上水系统由控制喷洒原料堆块的水量配量装置ⅱ，控制喷水速度的阀门、控制喷水的开关导向阀ⅱ以及喷嘴ⅱ组成。

进一步，所述驱动电机设置变频调节电机转速，进而调节垂直机轴的转速。

进一步，所述混凝土混料机组由pc控制。

本实用新型的有益效果是：(1)本实用新型配置分格加料器设置三个上料装置，可同时往皮带给料机上三种原料，上料效率高，同时三种原料在落到皮带给料机的输送带上时会形成多层的原料堆块，多层原料堆块从输送带落入原料搅拌处理机的分料盘由叶片往环形垫片的环形区域布料，过程中这几种原料已经进行了粗略的混合，这样会大大节省原料进入原料搅拌处理机后所需的搅拌的时间，进而缩短了原料处理所需的时间，机组处理效率大大提高；(2)本实用新型配置上水系统对皮带给料机上的原料进行加湿作业，有效的抑制了原料从皮带给料机布入原料搅拌处理机时所扬起的灰尘；(3)本实用新型的分格加料器的上料装置上设置活动部件，通过调节活动部件的位置可以有效地调节上料装置的给料单元的容积，进而实现定量给料，使用的范围更广，使用起来也更方便；(4)本实用新型的分格加料器的上料装置设置两个给料单元，两个给料单元相对转盘呈对称分布，作业时可以同时完成料斗给其中一个给料单元上料，另一个给料单元给皮给料机上料的作业，生产效率高；(4)本实用新型的原料搅拌处理机在原料轧压与疏松处理过程中可以自动给原料进行定量加水作业，处理效果好，劳动强度低；(5)本实用新型的叶片固定在垂直机轴上，固定方式为使每个叶片的自由端投影刚好位于轧辊机构和疏松器之间，这样能够保证多层原料堆块部分卸下时卸到环形垫片的环状区域，轧辊旁边，从而防止原料乱溅并使搅拌阶段尽快完成，提升处理效率；(6)本实用新型由pc控制，可以设置原料原料压制以及疏松的次数，原料处理效果好；(7)本实用新型设置拨料装置减少了原料在处理过程中的损耗；(8)本实用新型结构简单，制作成本低。

附图说明

图1为本实用新型平面图；图2为本实用新型原料搅拌处理机内部结构平面图；图3为本实用新型原料搅拌处理机俯视图；图4为本实用新型分格加料器内部结构平面图；图5为本实用新型分格加料器平面图；图6为图4的a-a截面图，此时分格加料器的上料装置处于封闭状态，不给料，同时上料装置的给料单元容积最大；图7、8展示了在调节装置的作用下活动部件沿弧形导槽移动到上料装置的给料单元容积最小的状态；图7是分格加料器的上料装置处于封闭状态，此时上料装置内的原料不运送至皮带给料机；图8为混凝土原料从料斗内布入分格加料器的上料装置的一个给料单元容积内，此时上料装置的另一个给料单元将原料卸到皮带给料机上。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本实用新型的具体实施方式。

如图所示，一种混凝土混料机组，其特征在于：包括原料搅拌处理机1、皮带给料机2、分格加料器3、料斗ⅰ4、料斗ⅱ5、料斗ⅲ6、传送带ⅰ24；所述料斗ⅰ4、料斗ⅱ5、料斗ⅲ6分别用于存放各种混凝土原料；所述分格加料器3位于所述皮带给料机2的上方，料斗ⅰ4、料斗ⅱ5、料斗ⅲ6的下方；所述分格加料器3与所述皮带给料机2的传送带轴47平行；所述原料搅拌处理机1位于所述皮带给料机2的下方；所述原料搅拌处理机1的进料口接着所述皮带给料机的出料口48；所述传送带ⅰ24位于所述原料搅拌处理机1侧下方用于接收并传送处理后的原料。

所述原料搅拌处理机1包括机架7、管状筒体ⅰ49、环形垫片8、管状筒体ⅱ18、驱动电机15、垂直机轴12、拨料装置17、轧辊机构64、疏松器65、分料盘26、圆锥体27、环形管43；所述管状筒体ⅰ49安装在所述机架7上；所述环形垫片8安装在所述管状筒体ⅰ49上；所述环形垫片8的内侧安装圆环形挡板16；所述管状筒体ⅱ18安装在所述环形垫片8上；所述管状筒体ⅱ18上方安装有盖板42；所述盖板42中间开孔，孔上安装锥形进料口48；所述垂直机轴12使用轴承座50安装在所述机架7上；所述垂直机轴12下端安装皮带盘51；所述驱动电机15安装在所述管状筒体ⅰ49外侧上；所述驱动电机15使用平皮带驱动所述垂直机轴12转动；所述垂直机轴12为阶梯圆轴；所述拨料装置17形似截头圆锥体，使用安装套座ⅰ52安装在所述垂直机轴12上，位于垂直机轴的中部；所述拨料装置17的上端位于所述圆环形挡板16的上方；所述垂直机轴12顶部连接圆锥体27；所述圆锥体27穿过所述分料盘26；所述分料盘26安装在所述托架ⅰ25上；所述托架ⅰ25设有若干安装在所述管状筒体ⅱ18的内壁上；所述圆锥体27连接叶片28；所述叶片28形似对数螺线置于所述分料盘26上方；所述环状管43安装在所述管状筒体ⅱ18的内壁上，置于所述叶片28的上方；所述环状管43上安装有若干喷嘴53；所述喷嘴53使用环形管道43、管道54与配量装置44相连；所述配量装置44内装水；所述管道54上还设置导向阀45；所述轧辊机构64安装在所述安装套座ⅰ52上；所述疏松器65安装在所述垂直机轴12上；所述管状筒体ⅱ18与环形垫片16的邻接区上开有卸料孔20，在卸料孔55的位置上安装卸料门19；所述卸料门19呈弧形，由电机ⅱ22通过曲柄连杆机构21控制其开启和关闭；所述卸料孔20的位置上安装有卸料套管23；所述卸料套管23的下方设置传送带ⅰ24。

所述轧辊机构64设有3个，均布于所述垂直机轴12的周围，包括圆锥形轧辊9、轧辊轴10、连接杆11；所述连接杆11的一端安装在所述安装套座ⅰ52上，另一端与所述轧辊轴10相连接；所述圆锥形轧辊9通过轴承安装在所述轧辊轴10上；所述疏松器65设有3个，均布于所述垂直机轴12的周围，每个疏松器65分别与每个轧辊机构64一一对应，相对应的疏松器65与轧辊机构64180度夹角；所述疏松器65包括安装套座ⅱ55、连杆ⅱ13、疏松杆56；所述安装套座ⅱ56安装在所述垂直机轴12上；所述连杆ⅱ13安装在所述安装套座ⅱ56上；所述连杆ⅱ13上还安装有三个疏松杆56；所述连杆ⅱ13的上方连接刮板29；所述叶片28的数量与所述轧辊机构64、疏松器65的数量相等，均为三个；三个叶片28均布与所述垂直机轴12周围，每个叶片28的自由端投影刚好位于轧辊机构64和疏松器65之间。

所述分格加料器3由机架ⅱ57、传动装置38、旋转轴33、上料装置ⅰ34、上料装置ⅱ35、上料装置ⅲ36组成；所述旋转轴33使用轴承安装在所述机架ⅱ57上，由所述传动装置38通过皮带58驱动；所述旋转轴33上安装带轮37；所述传动装置38安装在所述机架ⅱ57上；所述上料装置ⅰ34、上料装置ⅱ35、上料装置ⅲ36依次安装在所述机架ⅱ57上并与所述旋转轴33相连接；所述上料装置ⅰ34包括管状筒体ⅳ59、分隔部件39、活动部件41、转盘30；所述管状筒体ⅳ59的圆柱面上开设一通孔61；通孔61上端连接所述料斗ⅰ4，为进料端，下端为出料端；所述转盘30安装在所述管状筒体ⅳ59内，使用键与所述旋转轴33连接，可随旋转轴33转动；所述转盘30截面呈工字形；所述转盘30前端连接所述分隔部件39，分隔部件39可随转盘30转动；所述分隔部件39与所述转盘30间放置所述活动部件41；所述管状筒体ⅳ59上开设弧形导槽60；所述活动部件41使用螺丝安装在所述弧形导槽60上，并可沿弧形导槽60移动；所述分隔部件39与所述通孔61相匹配；所述转盘30与所述活动部件41将管状筒体ⅳ59的内腔分割成两个给料单元40，通过调节活动部件41的位置可以调整给料单元40的装料容积；所述上料装置ⅱ35、上料装置ⅲ36与所述上料装置ⅰ34结构相同，不同的只是它们的尺寸；所述皮带给料机2的上方还设置上水系统；所述上水系统46由控制喷洒原料堆块的水量配量装置ⅱ61，控制喷水速度的阀门、控制喷水的开关导向阀ⅱ62以及喷嘴ⅱ63组成；所述驱动电机15设置变频调节电机转速，进而调节垂直机轴12的转速。

本实用新型的工作流程：在初始位置上料斗ⅰ4、料斗ⅱ5、料斗ⅲ6(图1)填满了由图纸上未标明的重量定量器所配比的原料：料斗ⅰ4中盛的是填料，如石灰岩碎渣或者花岗岩碎渣，或者煤渣；料斗ⅱ5内装水泥，料斗ⅲ6内装混凝土中所含较少的原料成分，如沙子或者石灰岩碎渣；当所需原料由两种成分组成，如石灰岩碎渣和水泥，则料斗ⅰ4和料斗ⅲ6内布入同样的配料，料斗ⅱ5布入另一种原料。开启设备，分格加料器3工作，其上的上料装置ⅰ、上料装置ⅱ、上料装置ⅲ同时给皮带给料机2定量上料，然后各种定量的原料由皮带给料机2从进料口48送入原料搅拌处理机1内落到分料盘26上(过程中为了抑制原料由皮带给料机2送入原料搅拌处理机1时扬起的灰尘，机组开启上水系统通过喷嘴以设定的速度向与皮带给料机2的传送带一起运行的多层原料堆块喷洒适量清水，对原料进行加湿作业)，驱动电机15驱动垂直机轴12转动带动叶片28转动将落到分料盘26上的原料打落进入到环形垫片8上(过程中有部分原料会粘粘在管状筒体ⅱ的内壁上)，落入环形垫片8上的原料经过轧辊机构64滚动碾压和疏松器65疏松完成原料的混合处理，(过程中粘粘在管状筒体ⅱ18的内壁上的原料通过疏松器65上的刮板29刮落落到环形垫片8上同原先在环形垫片8上的原料一起进行滚动碾压和疏松处理，同时配量装置44通过导向阀45、导管54、环状管43、喷嘴53往原料搅拌处理机1内的环形垫片8的环形区域上的原料加入定量的水)，处理完成后，电机ⅱ22驱动曲柄连杆机构21打开卸料门19，在轧辊机构和疏松器的作用下，处理好的原料从卸料孔20排出进入卸料套管，然后落到传送带24上，运送到下个工序，卸料完成后，卸料门19关闭，进行下一次的原料处理作业。这里需要说明的是原料在滚动碾压和疏松处理过程以及从分料盘上由叶片布料的过程中，有部分的原料会落入拨料装置17中，这部分原料随着拨料装置一起转动，在离心力的作用下从拨料装置17向环形垫片8位移，回到环形垫片8的环形区域，也就是轧辊机构的工作区域，进行处理。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。