一种用于预制柱底部灌浆的可调封堵装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工工具技术领域，尤其涉及一种用于预制柱底部灌浆的可调封堵装置。

背景技术：

在装配式建筑中，预制柱是常见的装配式构件之一。装配预制柱时，将预制柱底部的套筒套入底板表面伸出的钢筋，再进行灌浆，完成预制柱的装配。

在灌浆前，预制柱的柱底与底板之间往往留有一定间隙的接缝。未防止灌浆时灌浆料会从接缝流出，导致预制柱的装配强度不合格，灌浆前需要将接缝封堵。在一般的施工现场中，施工人员一般在缝周边填塞泡沫棒，再在泡沫棒的外围抹一圈高强密封堵料，预制柱安装完成后，将高强密封堵料沿预制柱的外侧面抹平，以此来实现接缝的封堵。

但是泡沫棒无强度，伸入接缝会削弱接缝横截面，削弱构件连接强度；且当外围的高强密封堵料强度不够无法承受高压注浆的压力时，容易出现爆仓现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于预制柱底部灌浆的可调封堵装置，以实现在预制柱安装完成后预制柱柱底与底板接缝的封堵，且能适应不同尺寸的预制柱。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于预制柱底部灌浆的可调封堵装置，包括四个依次首尾相接构成方形的密封条和一个方形的密封框，四个所述密封条抵接于所述密封框的内侧；所述密封框的各边长度能够调节，包括两个第一调节件和两个第二调节件；两个所述第一调节件位于所述密封框不相邻的两个角部，两个所述第二调节件位于所述密封框另外的不相邻的两个角部；所述第一调节件与所述第二调节件通过调整螺旋机构可移动连接。

其中，所述调整螺旋机构包括螺杆及与所述螺杆螺接的螺母，所述螺杆的一端设有限位帽。

其中，所述第一调节件包括均为中空且垂直连接的第一部件和第二部件；所述第二调节件包括均为中空且垂直连接的第三部件和第四部件；所述第一部件部分套设于所述第三部件中且所述第一部件能够与所述第三部件相对移动，所述第二部件部分套设于所述第四部件中且所述第二部件能够与所述第四部件相对移动。

其中，所述第一调节件上设有所述调整螺旋机构。

其中，所述限位帽能够抵于所述第一部件端部的外侧，所述螺杆穿过所述第一部件并延伸进入所述第三部件，所述第三部件中固设有固定片，所述螺杆穿过所述固定片且所述螺母与所述固定片固定连接。

其中，所述第一部件远离所述第三部件的端部设有挡片，所述螺杆穿过所述挡片且所述限位帽能够与所述挡片抵接。

其中，所述第二调节件上设有所述调整螺旋机构。

其中，所述限位帽能够与所述第三部件的外侧抵接，所述螺杆穿过所述第三部件进入所述第四部件中并延伸入所述第二部件，所述第二部件中固设有固定片，所述螺杆穿过所述固定片且所述螺母与所述固定片固定连接。

其中，所述密封条的下表面为水平面，所述密封条的上表面为导向斜面，所述导向斜面沿朝向所述密封框的中心的方向向下倾斜。

其中，所述密封条为橡胶条。

本实用新型提出的用于预制柱底部灌浆的可调封堵装置，通过四个依次首尾相接构成方形的密封条围绕于预制柱的底部，密封条将预制柱底面与底板间的接缝的四周封堵住；采用方形的密封框对密封条进行限位，密封框中设有调整螺旋机构，一方面能够对密封框的各边长度进行调节以适应不同尺寸的预制柱，另一方面在将密封框的各边长度调整至合适的长度后微调螺旋机构能够箍紧密封条，防止灌浆时密封条因灌浆料的压力而发生移位导致漏浆。待底部的灌浆料强度达到要求时再拆除密封框。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的用于预制柱底部灌浆的可调封堵装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的密封框的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的调整螺旋机构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的调整螺旋机构在第一调节件中设置的示意图；

图5是本实用新型实施例提供的调整螺旋机构在第二调节件中设置的示意图。

图中：

10、密封条；

20、第一调节件；21、第一部件；22、第二部件；23、挡片；

30、第二调节件；31、第三部件；32、第四部件；

40、调整螺旋机构；41、螺杆；42、螺母；43、固定片；44、限位帽；

50、密封框。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

参见图1-图5，本实用新型的实施例提供一种用于预制柱底部灌浆的可调封堵装置，包括四个依次首尾相接构成方形的密封条10和一个方形的密封框50，四个密封条10抵接于密封框50的内侧，密封框50将四个密封条10环箍起来。

密封框50的各边长度能够调节，包括两个第一调节件20和两个第二调节件30。

第一调节件20包括均为中空且垂直连接的第一部件21和第二部件22；第二调节件30包括均为中空且垂直连接的第三部件31和第四部件32；两个第一调节件20位于密封框50不相邻的两个角部，两个第二调节件30位于密封框50另外的不相邻的两个角部；第一部件21部分套设于第三部件31中且第一部件21能够与第三部件31相对移动，第二部件22部分套设于第四部件32中且第二部件22能够与第四部件32相对移动。第一调节件20与第二调节件30通过调整螺旋机构40可移动连接。

调整螺旋机构40包括螺杆41及与螺杆41螺接的螺母42，螺杆41的一端设有限位帽44，限位帽44的截面面积大于螺杆41的截面面积。

在本实施例中，第一调节件20和第二调节件30上均设有调整螺旋机构40。在第一调节件20上，限位帽44能够抵于第一部件21端部的外侧；具体地，第一部件21远离第三部件31的端部设有挡片23，螺杆41穿过挡片23且限位帽44能够与挡片23抵接；螺杆41穿过第一部件21并延伸进入第三部件31内，第三部件31中固设有固定片43，螺杆41穿过固定片43且螺母42与固定片43固定连接；如此设置，当旋拧限位帽44时，限位帽44能够远离挡片23，进而能够使得第一部件21与第三部件31相对移动。在第二调节件30上，限位帽44能够与第三部件31的外侧抵接，螺杆41穿过第三部件31进入第四部件32中并延伸入第二部件22内，第二部件22中固设有固定片43，螺杆41穿过固定片43且螺母42与固定片43固定连接；如此设置，旋拧限位帽44时，限位帽44能够远离第三部件31，进而能够使得第二部件22与第四部件32相对移动。

螺杆41与螺母42形成螺旋副，螺母42与固定片43固定连接，保持位置固定。旋拧限位帽44时，螺杆41与螺母42的相对位置关系发生变化。旋拧第一调节件20上的限位帽44时，限位帽44能够远离挡片23；旋拧第二调节件30上的限位帽44时，限位帽44能够远离第三部件31的外侧。配合旋拧四个限位帽44，四个螺杆41的相对距离发生变化，移动第一调节件20和第二调节件30，进而调节密封框50的各边长度。

在其他的实施例中，调整螺旋机构40也可以这样设置：在第一调节件20上，限位帽44与第一部件21的外侧抵接，螺杆41穿过第一部件21进入第二部件22中并延伸入第四部件32内，第四部件32内固设有固定片43，螺杆41穿过固定片43且螺母42与固定片43固定连接；在第二调节件30上，限位帽44抵于第三部件31端部的外侧，第三部件31远离第一部件21的端部设有挡片23，螺杆41穿过挡片23且限位帽44与挡片23抵接；螺杆41穿过第三部件31并延伸进入第一部件21内，第一部件21中固设有固定片43，螺杆41穿过固定片43且螺母42与固定片43固定连接。

通过调整螺旋机构40调节密封框50的各边长度，一方面能使密封框50适应于不同尺寸的预制柱，另一方面，微调螺杆41，能够箍紧四个密封条10，保证对预制柱底部进行灌浆时密封条10能够始终封堵预制柱底面与底板表面间缝隙，防止漏浆。

基于橡胶条低成本、有弹性和密封严密的特点，密封条10采用橡胶条制作，其下表面为水平面，上表面为导向斜面，导向斜面沿朝向密封框50的中心的方向向下倾斜，如此设置，密封框50能够更牢靠地箍紧密封条10，使得封堵效果更好。具体地，本实施例中，密封条10的截面为直角梯形，直角梯形的上底和下底垂直于底板设置，下底远离密封框50的中心位置设置。

在制作本实用新型的用于预制柱底部灌浆的可调封堵装置时，依据施工现场的预制柱的尺寸，制作密封条10，保证四个密封条10能够包绕预制柱底部的四周，密封条10的内侧抵接预制柱的外侧，封堵预制柱底面与底板的接缝间隙。

在本实施例中，预制柱底面与底板表面间存在高度为2cm的接缝间隙，密封条10的内侧面的高度大于2cm，才能够保证有效封堵接缝间隙。制作并摆放好四个密封条10后，再制作密封框50。

本实施例中，采用40×40方通制作第一调节件20，根据现场需要选用合适长度的第一部件21和第二部件22。采用50×50方通制作第二调节件30，根据现场需要选用合适长度的第三部件31和第四部件32。

本实施例中，固定片43为正方形且边长小于40mm，固定片43的中心处设有用于穿设螺杆41的通孔。每一个固定片43的一侧焊接有一个螺母42，需要保证螺母42的轴线与通孔的轴线重合。

挡片23为正方形且边长小于40mm，将挡片23焊接于第一部件21的一个端口处，将第二部件22垂直焊接于第一部件21设有挡片23的一端的侧面，在第二部件22远离第一部件21的端口处焊接固定片43；在第三部件31内部距离一个端口30cm以内的位置处采用焊条焊接固定片43，将第四部件32垂直焊接于第三部件31远离固定片43的另一端的侧面。如此完成两个第一调节件20和两个第二调节件30的制作，将两个第一调节件20和两个第二调节件30按照预设的位置设置形成方形的密封框50，再将四个螺杆41旋拧入相应的位置处，旋拧限位帽44，第一调节件20上的限位帽44抵紧于挡片23，第二调节件30上的限位帽44抵紧于第三部件31的侧边，使得密封框50箍紧四个密封条10。然后开始对预制柱底部进行灌浆，灌浆完成后待底部的灌浆料强度达到要求后拆除密封框50和密封条10。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。