一种用于混凝土板式预制构件预留钢筋定位的组合模板的制作方法

本实用新型涉及土木施工技术领域，具体涉及一种用于混凝土板式预制构件预留钢筋定位的组合模板。

背景技术：

随着桥梁施工技术的不断发展和施工设备的不断更新，对工程施工标准化、精细化和工程质量的要求也越来越高，基于此，工程构件工厂预制、装配式施工便应运而生。由于施工环境和施工设备对预制构件尺寸的限制，或者为改善构件在实际结构中的受力状态，往往预制构件需预留后续相互连接的钢筋，且预留钢筋的施工精度要求高。这就要求预制构件的模板设计应更加科学、合理。在保证装拆方便的同时，也要有利于工程实体质量的控制。

按传统施工工艺，预制构件的侧模大多采用钢板加工而成的梳齿形侧模。施工时，先按设计位置固定侧模，再利用梳齿形侧模间的空隙进行预制构件钢筋定位，待全部钢筋安装完成后再浇筑混凝土，混凝土凝固后再拆除梳齿形侧模，用于下次使用。

该工艺的不足之处有：①梳齿形模板安拆不方便，拆除较困难，施工效率较低，且拆除模板时，易导致预制构件成品边角损坏；②易变形，周转使用的次数有限，材料耗费较大；③实际施工中，为了便于钢筋安装，往往将增大梳齿间的空隙，这样就使得预留钢筋的自由空间增加，导致预留钢筋的间距偏差较大，预留钢筋安装施工精度不足，影响施工质量；④梳齿间的空隙较大，易导致预制构件混凝土施工时出现漏浆的情况，从而在预制构件边缘形成蜂窝、孔洞等质量缺陷。

随着施工技术的发展，对施工工效以及工程品质的要求逐步提高，对工程质量的要求亦逐步提高，对于预制构件的质量及精细化要求则更高。显然，传统的梳齿形侧模板工艺难以满足工程质量的要求。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提出一种用于混凝土板式预制构件预留钢筋定位的组合模板，可有效避免以往梳齿形模板空隙过大而导致预留钢筋安装精度不足、混凝土施工时漏浆造成预制混凝土构件边缘出现蜂窝、孔洞的质量问题。

本实用新型提供了一种用于混凝土板式预制构件预留钢筋定位的组合模板，包括第一模板和第二模板；

所述第一模板设置在所述第二模板的下端和/或者上端并与第二模板固定连接，第一模板上水平并列设有数个钢筋定位槽，每个所述钢筋定位槽的开口端均通过所述第二模板封闭。

在上述技术方案中，本实用新型还可以做如下改进。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述第一模板包括第一板体、第一横肋和第一竖肋，所述第一板体上水平并列设有数个所述钢筋定位槽，所述第一横肋水平固定连接在所述第一板体上，所述第一竖肋为两块且竖直对称设置在所述第一板体的左右两端，数个所述钢筋定位槽的开口端背离所述第一横肋。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述第二模板包括第二板体、第二横肋和第二竖肋，所述第二横肋为两块且水平对称设置在所述第二板体的上下两端，所述第二竖肋为两块且竖直对称设置在所述第二板体的左右两端。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述第一板体上并列设有数个呈冂形的加强框，所述加强框的后端与所述第一板体焊接，加强框靠近第二板体的一端与所述第二横肋之间通过螺栓螺母连接。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述加强框包括第一竖直加强板和水平连接板，所述第一竖直加强板为两块且对称设置在所述水平连接板的左右两端，水平连接板上设有第一螺栓让位孔，所述第二横肋上设有与所述第一螺栓让位孔相对应的第二螺栓让位孔。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：每块所述第一竖肋和/或者第二竖肋上均水平设有第三螺栓让位孔。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述第二模板上水平并列设有数块第二加强板，每块所述第二加强板分别与对应的第二板体和第二横肋焊接。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述第一横肋和第一竖肋分别与所述第一板体焊接。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述第二横肋和第二竖肋分别与所述第二板体焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种用于混凝土板式预制构件预留钢筋定位的组合模板，可提高预留钢筋的安装精度，方便安装、拆除，不易变形，可重复使用，加快钢筋混凝土预制构件的施工进度，保证施工质量，适合在施工中大面积推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实用新型实施例1的一种用于混凝土板式预制构件预留钢筋定位的组合模板的结构示意图。

图2是本实用新型实施例2的一种用于混凝土板式预制构件预留钢筋定位的组合模板的结构示意图。

图3是本实用新型实施例3的一种用于混凝土板式预制构件预留钢筋定位的组合模板裁剪后的结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并详细说明如下：

实施例1

图1是本实用新型实施例1的一种用于混凝土板式预制构件预留钢筋定位的组合模板的结构示意图。

图中，各个标记的表示含义如下：

1、第一模板；11、钢筋定位槽；12、第一板体；13、第一横肋；14、第一竖肋；15、加强框；151、第一竖直加强板；152、水平连接板；2、第二模板；21、第二板体；22、第二横肋；23、第二竖肋；24、第二加强板。

请参阅图1，本实施例提供了一种用于混凝土板式预制构件预留钢筋定位的组合模板，包括第一模板1和第二模板2；

所述第一模板1设置在所述第二模板2的下端并与第二模板2固定连接，第一模板1上水平并列设有数个钢筋定位槽11，每个所述钢筋定位槽11的开口端均通过所述第二模板2封闭。

请参阅图1，所述第一模板1包括第一板体12、第一横肋13和第一竖肋14，所述第一板体12的上端水平并列设有数个所述钢筋定位槽11，所述第一横肋13水平固定连接在所述第一板体12的下端，所述第一竖肋14为两块且竖直对称设置在所述第一板体12的左右两端，数个所述钢筋定位槽11的开口端背离所述第一横肋13。

请参阅图1，所述第二模板2包括第二板体21、第二横肋22和第二竖肋23，所述第二横肋22为两块且水平对称设置在所述第二板体21的上下两端，所述第二竖肋23为两块且竖直对称设置在所述第二板体21的左右两端。

请参阅图1，所述第一板体12上并列设有数个呈冂形的加强框15，所述加强框15的后端与所述第一板体12焊接，加强框15靠近第二板体21的一端与所述第二横肋22之间通过螺栓螺母连接。

请参阅图1，所述加强框15包括第一竖直加强板151和水平连接板152，所述第一竖直加强板151为两块且对称焊接在所述水平连接板152的左右两端，水平连接板152上设有第一螺栓让位孔，所述第二横肋22上设有与所述第一螺栓让位孔相对应的第二螺栓让位孔。

请参阅图1，所述第二模板2上水平并列设有数块第二加强板24，每块所述第二加强板分别与对应的第二板体21和第二横肋22焊接。

请参阅图1，所述第一横肋13和第一竖肋14分别与所述第一板体12焊接。

请参阅图1，所述第二横肋22和第二竖肋23分别与所述第二板体21焊接。

本实施例的工作原理如下：通过将侧模在高度方向上分层设计，将第一模板1和第二模板2的累积高度与预制构件的高度一致；层数根据预留钢筋层数确定，这里选用一层钢筋，因此选用一块第一模板1和一块第二模板2，以预留钢筋所形成的水平面作为分层界线，第一模板1和第二模板2之间采用螺栓螺母连接固定；按照设计钢筋位置及间距，在第一板体11上开设钢筋定位槽11，钢筋定位槽11的大小比钢筋直径大5mm，然后在安装时，先将第一模板1按照设计位置与底模固定；再按照设计的钢筋布置形式，依次进行钢筋安装，钢筋的定位则利用第一模板1的钢筋定位槽11来完成；钢筋安装完成后，并利用螺栓螺母将第一模板1和第二模板2连接固定；第一模板1和第二模板2安装完成以后，在次检查第一模板1和第二模板2安装的尺寸等相关指标，若合格，即可进行混凝土浇筑；在混凝土凝固以后，即可拆除上述组合式模板，先拆除螺栓螺母，再拆除第一模板1和第二模板2；拆出后的第一模板1和第二模板2经清理后可再次使用。

实施例2

图2是本实用新型实施例2的一种用于混凝土板式预制构件预留钢筋定位的组合模板的结构示意图。

图中，与上述实施例所使用附图相同的附图标记，仍然沿用上述实施例对于该附图标记的定义。

请参阅图2，在本实施例中，每块所述第二竖肋23上均水平设有第三螺栓让位孔。

通过设置第三螺栓让位孔，使得两相邻的第二模板2之间可以通过螺栓螺母固定连接，在这种情况下，可以在水平方向布置多个第二模板2，在多个第二模板2连接固定的情况下，连接在第二模板2下端的第一模板1也可以布置多个，使得钢筋的数量可以安装更多。

为了进一步增加相邻的第一模板1之间的连接稳固性，也可以在第一竖肋14上开设同样的第三螺栓让位孔，使两相邻的第一模板1之间可以通过螺栓螺母固定连接。

实施例3

图3是本实用新型实施例3的一种用于混凝土板式预制构件预留钢筋定位的组合模板的结构示意图。

图中，与上述实施例所使用附图相同的附图标记，仍然沿用上述实施例对于该附图标记的定义。

请参阅图3，本实施例与上述实施例的不同之处在于：本实施例中的第一模板1为两块且分别设置在第二模板2的上端和下端，两块第一模板1与第二模板2通过螺栓螺母固定连接，同时，在本实施例中，相邻的两块第二模板2之间也通过螺栓螺母连接，本实施例可以满足两层钢筋的安装，本实施例的工作原理与实施例1相同。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。