用于制作混凝土预制构件的边模装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土预制构件加工设备技术领域，特别是涉及一种用于制作混凝土预制构件的边模装置。

背景技术：

混凝土预制构件，是以混凝土为基本材料，预先在工厂制成的建筑构件，是指在施工现场实施安装前已制作完成的装配式混凝土构件。

目前，预制构件生产过程中，采用边模布置在模台上，围成预制构件的外轮廓尺寸。其中，边模按模数定长设计，有些长度尺寸不能满足，生产过程中会出现缺口，短缺的部分通常采用泡沫来封堵，操作不够简便；并且，边模经常对接使用，在布料振动过程中，混凝土对模具施加侧向力，会推动模具在结合部位造成错位，影响构件质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于制作混凝土预制构件的边模装置，以解决现有技术中存在的至少一个技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种用于制作混凝土预制构件的边模装置，包括边模壳体、伸缩部及定位部；

所述伸缩部套设在所述边模壳体的端部，所述伸缩部可将相邻的所述边模壳体连接；

所述定位部设置在所述边模壳体与所述伸缩部之间，所述定位部用于限制所述边模壳体与所述伸缩部的相对位置。

进一步地，所述定位部包括定位槽及定位杆；

所述定位槽设置在所述边模壳体的端部，所述定位槽的长度方向与所述边模壳体的延伸方向相同；

所述定位杆设置在所述伸缩部上；所述定位杆设置在所述定位槽内。

进一步地，所述定位杆为螺杆；

所述螺杆的头部位于所述伸缩部内；

所述螺杆上匹配有定位螺母。

进一步地，所述定位螺母为碟形螺母。

进一步地，所述定位部还包括回位弹簧；

所述回位弹簧设置在所述伸缩部内；

所述回位弹簧的一端与所述定位杆连接，所述回位弹簧的另一端与所述伸缩部的内壁连接，所述回位弹簧用于驱动所述定位杆沿垂直于所述边模壳体延伸方向的方向运动。

进一步地，所述定位杆由下向上依次包括底部竖向运动限位段、横向运动限位段及横向运动匹配槽；

所述底部竖向运动限位段位于所述伸缩部的内部，所述底部竖向运动限位段与所述回位弹簧连接；

所述横向运动匹配槽与所述定位槽匹配。

进一步地，所述定位槽的远离所述边模壳体的端部的一端设置有横向运动限位孔；

所述横向运动限位孔的直径大于所述定位槽的宽度；

所述横向运动限位段的直径大于所述定位槽的宽度，且小于所述横向运动限位孔的直径；

所述底部竖向运动限位段的直径大于所述横向运动限位孔的直径；

所述横向运动匹配槽的最大尺寸小于所述定位槽的宽度。

进一步地，所述定位杆还包括顶部竖向限位段；

所述顶部竖向限位段的直径大于所述横向运动限位孔的直径。

进一步地，所述边模壳体的内部设置有伸缩弹簧；

所述伸缩弹簧的一端与所述伸缩部连接，所述伸缩弹簧的另一端与所述边模壳体的内壁连接。

进一步地，所述边模壳体的内部设置有定位磁块；

所述定位磁块通过定位钉与所述边模壳体活动连接。

进一步地，所述边模壳体的顶部的中部设置有定心孔。

本实用新型提供的用于制作混凝土预制构件的边模装置，布模时，使得伸缩部由边模壳体的端部伸出，并插入到另一边模壳体内，形成连接结构，实现边模壳体的组合使用，使用方便，并且能够抵抗侧向力，避免边模壳体发生错位，保证了混凝土预制构件的质量，同时，在由于尺寸原因而产生的布模短缺部位，可通过伸出伸缩部来增加长度，完成与边模壳体相接，从而弥补短缺部位，形成封闭，从而免去了进一步封堵，操作简便，省时省力，本边模装置适应性强，解决了在混凝土预制构件生产过程中，模具在结合部位容易造成错位的问题，也解决了短缺部分需要进一步封堵的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种用于制作混凝土预制构件的边模装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种用于制作混凝土预制构件的边模装置的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种用于制作混凝土预制构件的边模装置的另一剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种用于制作混凝土预制构件的边模装置的俯视结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种用于制作混凝土预制构件的边模装置的使用状态示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种用于制作混凝土预制构件的边模装置的另一使用状态示意图；

图7为本实用新型实施例提供的一种用于制作混凝土预制构件的边模装置的剖视结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的一种用于制作混凝土预制构件的边模装置的局部结构示意图。

附图标记：

100-边模壳体；200-伸缩部；300-定位部；

110-伸缩弹簧；120-定位磁块；130-定位钉；140-定心孔；

310-定位槽；320-定位杆；330-回位弹簧；

311-横向运动限位孔；

321-底部竖向运动限位段；322-横向运动限位段；323-横向运动匹配槽；324-顶部竖向限位段。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

在本实施例的可选方案中，如图1、图4所示，本实施例提供的一种用于制作混凝土预制构件的边模装置，包括边模壳体100、伸缩部200及定位部300；伸缩部200套设在边模壳体100的端部，伸缩部200可将相邻的边模壳体100连接；定位部300设置在边模壳体100与伸缩部200之间，定位部300用于限制边模壳体100与伸缩部200的相对位置。

布模时，使得伸缩部200由边模壳体100的端部伸出，并插入到另一边模壳体100内，形成连接结构，如图5所示，实现边模壳体100的组合使用，使用方便，并且能够抵抗侧向力，避免边模壳体100发生错位，保证了混凝土预制构件的质量，同时，在由于尺寸原因而产生的布模短缺部位，可通过伸出伸缩部200来增加长度，完成与边模壳体100相接，如图6所示，从而弥补短缺部位，形成封闭，从而免去了进一步封堵，操作简便，省时省力，本边模装置适应性强，解决了在混凝土预制构件生产过程中，模具在结合部位容易造成错位的问题，也解决了短缺部分需要进一步封堵的问题。

具体地，如图2所示，伸缩部200套设在边模壳体100内；或者，如图3所示，边模壳体100套设在伸缩部200内，此时，定位槽310设置在伸缩部200上，定位杆320设置在边模壳体100上。

在本实施例的可选方案中，定位部300包括定位槽310及定位杆320；定位槽310设置在边模壳体100的端部，定位槽310的长度方向与边模壳体100的延伸方向相同；定位杆320设置在伸缩部200上；定位杆320设置在定位槽310内。

在本实施例的可选方案中，定位杆320为螺杆；螺杆的头部位于伸缩部200内；螺杆上匹配有定位螺母。

在本实施例中，螺杆与定位螺母配合的结构，适用于手动工况，操作方便。

在本实施例的可选方案中，定位螺母为碟形螺母。

在本实施例中，碟形螺母旋转方便，可手动进行操作，使用省力，便于手动操作。

在本实施例的可选方案中，边模壳体100的内部设置有定位磁块120；定位磁块120通过定位钉130与边模壳体100活动连接。

在本实施例中，定位钉130被下压，定位磁块120随定位钉130向下运动，定位磁块120吸附在上，从而将边模壳体100定位在上，边模壳体100的定位方便。

在本实施例的可选方案中，边模壳体100的顶部的中部设置有定心孔140。

在本实施例中，定心孔140位于边模壳体100的中心位置，机械手的定位销可插入定心孔140，使得边模壳体100能够被准确地定位，能够减小边模壳体100的布置误差，便于边模壳体100在上的准确布置。

实施例二：

在本实施例的可选方案中，本实施例提供的一种用于制作混凝土预制构件的边模装置，包括边模壳体100、伸缩部200及定位部300；伸缩部200套设在边模壳体100的端部，伸缩部200可将相邻的边模壳体100连接；定位部300设置在边模壳体100与伸缩部200之间，定位部300用于限制边模壳体100与伸缩部200的相对位置。

布模时，使得伸缩部200由边模壳体100的端部伸出，并插入到另一边模壳体100内，形成连接结构，实现边模壳体100的组合使用，使用方便，并且能够抵抗侧向力，避免边模壳体100发生错位，保证了混凝土预制构件的质量，同时，在由于尺寸原因而产生的布模短缺部位，可通过伸出伸缩部200来增加长度，完成与边模壳体100相接，从而弥补短缺部位，形成封闭，从而免去了进一步封堵，操作简便，省时省力，适应性强。

在本实施例的可选方案中，定位部300包括定位槽310及定位杆320；定位槽310设置在边模壳体100的端部，定位槽310的长度方向与边模壳体100的延伸方向相同；定位杆320设置在伸缩部200上；定位杆320设置在定位槽310内。

在本实施例的可选方案中，如图7所示，定位部300还包括回位弹簧330；回位弹簧330设置在伸缩部200内；回位弹簧330的一端与定位杆320连接，回位弹簧330的另一端与伸缩部200的内壁连接，回位弹簧330用于驱动定位杆320沿垂直于边模壳体100延伸方向的方向运动。

在本实施例的可选方案中，如图8所示，定位杆320由下向上依次包括底部竖向运动限位段321、横向运动限位段322及横向运动匹配槽323；底部竖向运动限位段321位于伸缩部200的内部，底部竖向运动限位段321与回位弹簧330连接；横向运动匹配槽323与定位槽310匹配。

在本实施例的可选方案中，如图4所示，定位槽310的远离边模壳体100的端部的一端设置有横向运动限位孔311；横向运动限位孔311的直径大于定位槽310的宽度；横向运动限位段322的直径大于定位槽310的宽度，且小于横向运动限位孔311的直径；底部竖向运动限位段321的直径大于横向运动限位孔311的直径；横向运动匹配槽323的最大尺寸小于定位槽310的宽度。

在本实施例中，底部竖向运动限位段321的直径大于横向运动限位孔311的直径，保证定位杆320始终在伸缩部200内；横向运动限位段322的直径大于定位槽310的宽度，且小于横向运动限位孔311的直径，当定位杆320运动到横向运动限位孔311处时，定位杆320在回位弹簧330的作用下向上运动，横向运动限位段322运动到横向运动限位孔311内，横向运动限位段322与横向运动限位孔311配合，使得定位杆320不会发生横向运动；横向运动匹配槽323的最大尺寸小于定位槽310的宽度，使得横向运动匹配槽323能够匹配在定位槽310内，定位杆320能够在定位槽310内移动，即定位杆320能够进行横向运动，伸缩部200能够由边模壳体100的端部伸出。

在本实施例的可选方案中，定位杆320还包括顶部竖向限位段324；顶部竖向限位段324的直径大于横向运动限位孔311的直径。

在本实施例中，顶部竖向限位段324的直径大于横向运动限位孔311的直径，保证定位杆320不会被完全压入伸缩部200内，进而保证伸缩部200相对于边模壳体100的正常伸缩。

在本实施例的可选方案中，边模壳体100的内部设置有伸缩弹簧110；伸缩弹簧110的一端与伸缩部200连接，伸缩弹簧110的另一端与边模壳体100的内壁连接。

在本实施例中，伸缩弹簧110能够推动伸缩部200由边模壳体100的端部伸出，能够实现伸缩部200的自动伸出，使得本边模装置可以运用到机械手自动布模的场合。

具体地，初始状态下，定位杆320位于横向运动限位孔311处，横向运动限位段322在回位弹簧330的推力作用下匹配在横向运动限位孔311内，伸缩部200被限制在边模壳体100内；当定位杆320被下压，横向运动限位段322运动到伸缩部200内，横向运动匹配槽323的位置与定位槽310匹配，定位杆320能够沿定位槽310的长度方向运动，伸缩部200在伸缩弹簧110的推力作用下由边模壳体100的端部伸出，从而能够进行与相邻边模壳体100的对接。

并且，伸缩弹簧110还可为液压装置、气动装置及电磁装置等能驱动伸缩部200相对于边模壳体100进行伸缩的装置。

在本实施例的可选方案中，边模壳体100的内部设置有定位磁块120；定位磁块120通过定位钉130与边模壳体100活动连接。

在本实施例中，定位钉130被下压，定位磁块120随定位钉130向下运动，定位磁块120吸附在上，从而将边模壳体100定位在上，边模壳体100的定位方便。

在本实施例的可选方案中，边模壳体100的顶部的中部设置有定心孔140。

在本实施例中，定心孔140位于边模壳体100的中心位置，机械手的定位销可插入定心孔140，使得边模壳体100能够被准确地定位，能够减小边模壳体100的布置误差，便于边模壳体100在上的准确布置。

本实施例适用于机械手自动操作工况，边模壳体100在上的布置，定位杆320的下压，以及定位钉130的下压，均可通过机械手完成，从而能够实现自动化布模，进而能够实现混凝土预制构件的自动化生产。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。