一种混凝土下料斗的制作方法

本实用新型涉及混凝土生产设备技术领域，具体涉及一种混凝土下料斗。

背景技术：

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制厂，由于它的机械化、自动化程度较高，所以对于预拌混凝土的生产效率高，常常用于建筑、公路以及桥梁等工程中。随着市政建设的不断发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站越来越体

现出其较大的优越性，所以其得到了迅速发展，并且为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造了良好的条件，现有的混凝土搅拌站一般设置有搅拌楼，搅拌楼上设置有预拌混凝土搅拌机，每一台预拌混凝土搅拌机的放料口下方设置有下料斗，然后混凝土搅拌车根据现场需求量进行接料，运输时需要从料斗下料至混凝土运输车或预制模具中，流动的混凝土在下料后下料量不容易控制，造成了材料的浪费。此外，混凝土不断冲击出料口内壁，容易造成内壁变形或者破损，导致无法对出料口进行闭合，混凝土出现泄漏的情况。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单、吊装方便，可有效控制下料量的混凝土下料斗。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，一种混凝土下料斗，主要包括料斗主体，料斗主体的底部开设有下料口，所述料斗主体的外壁上设置有支撑架，所述下料口的底部开口处设置有下料控制机构；所述支撑架包括设置在料斗主体顶部开口处的上支撑环及设置在料斗主体底部的下支撑环，上支撑环与下支撑环之间垂直设置有至少三根竖向加固钢板，且上支撑环及下支撑环之间的距离大于料斗主体的高度；所述上支撑环的外壁上设置有至少三个吊装杆，且每个吊装杆上均开设有吊装孔；所述下料控制机构通过固定螺栓铰接在下料口的底部开口处,且所述下料控制机构能相对于固定螺栓旋转以打开或关闭下料口。

进一步地，所述下料控制机构包括挡板及与挡板连接的手柄，所述挡板为扇形或圆形，且挡板的直径大于所述下料口的直径。

进一步地，所述料斗主体的内壁上设置有防磨层，所述防磨层包括陶瓷层及橡胶片层，所述橡胶片层与料斗主体的内壁固定连接，所述陶瓷层与橡胶片层通过螺栓连接。

进一步地，所述支撑架由槽钢制成，且支撑架的外表面涂覆有防腐涂层。

本实用新型的有益技术效果在于：通过在下料口的底部设置的下料控制机构，可有效控制下料流量，避免了材料的浪费，此外，通过在料斗主体内壁上设置的防磨层，可有效避免下料斗内壁的变形或者破损。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。

如图1所示，本实用新型所述的一种混凝土下料斗，主要包括料斗主体1，料斗主体1的底部开设有下料口2，所述料斗主体1的外壁上设置有支撑架3，所述下料口2的底部开口处设置有下料控制机构4；所述支撑架3包括设置在料斗主体1顶部开口处的上支撑环5及设置在料斗主体1底部的下支撑环6，上支撑环5与下支撑环6之间垂直设置有至少三根竖向加固钢板7，且上支撑环5及下支撑环6之间的距离大于料斗主体1的高度；所述上支撑环5的外壁上设置有至少三个吊装杆8，且每个吊装杆8上均开设有吊装孔；在需要吊装时，只需在吊装孔上安装u型挂环，再通过钢丝绳即可将下料斗吊起并运送到指定位置。所述下料控制机构4通过固定螺栓9铰接在下料口2的底部开口处,且所述下料控制机构4能相对于固定螺栓9旋转以打开或关闭下料口，有效的控制了下料流量，避免了材料的浪费。

参照图1所示，所述下料控制机构4包括挡板10及与挡板连接的手柄11，所述挡板10为扇形或圆形，且挡板10的直径大于所述下料口2的直径。

参照图1所示，所述料斗主体1的内壁上设置有防磨层，所述防磨层包括陶瓷层及橡胶片层，所述橡胶片层与料斗主体的内壁固定连接，所述陶瓷层与橡胶片层通过螺栓连接。

参照图1所示，所述支撑架3由槽钢制成，且支撑架的外表面涂覆有防腐涂层；通过在料斗主体内壁上设置的防磨层，可有效避免下料斗内壁的变形或者破损。

本文中所描述的具体实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，但凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。