一种筋材与混凝土拉拔构件试验模板的制作方法

本实用新型属于土木工程中筋材加固技术领域，具体涉及筋材与混凝土拉拔构件模板。

背景技术：

frp筋作为一种新型的复合材料，具有良好的受力性能和耐久性，特别是frp筋加固技术已成为拉拔构件结构加固领域的研究热点。无论是在钢筋拉拔构件结构还是在frp筋拉拔构件结构中，frp筋与拉拔构件两种不同性能的材料能够共同工作主要归功于它们之间存在有效的粘结作用。这种粘结作用使frp筋与拉拔构件在其交界面处实现应力传递，从而在frp筋与拉拔构件中建立起结构承载所必需的工作应力。为了能够较好的研究frp筋与拉拔构件之间的粘结机理，揭示frp筋与拉拔构件之间的粘结滑移的本构关系，需要对frp筋拉拔构件进行拉拔试验研究。

如今，frp筋拉拔构件制作都没有一个统一、规范且具体的操作方法可遵循，从而导致拉拔构件在试验过程操作不便、试验结果精度较低、在拉拔试验过程frp筋提早脆断而无法取得有效的粘结滑移数据等诸多问题。因而，目前缺少一种结构简单、设计合理、现场安装及操作简便的frp筋拉拔构件模板装置和使用方法，能简便、迅捷、高质量且大批量制备frp筋拉拔构件。

模板是浇筑拉拔构件成型用的模型，在拉拔构件制作过程中要求能够保证结构和构件的形状、位置、尺寸的准确；具有足够的强度、刚度和稳定性；装拆方便，能多次周转使用；接缝严密不漏浆。一般的模板系统包括模板、支撑和紧固件。试验模板设计复杂，材料和劳动力消耗多，正确选择其材料、形式和合理工法，对提升frp筋—混凝土拉拔构件制作和降低试验造价有显著效果；试验模板的设计与使用方法是拉拔构件结构试验中的一个重要组成部分。因此促进frp筋-拉拔构件试验模板的技术进步，是提高拉拔构件制备效率，减少构件制备费用，节省劳动力的重要途径。改革试验模板技术一直是国内外普遍重视的一个研究课题。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供一种筋材与混凝土拉拔构件模板，该模板结构简单、装拆方便、可反复使用，且拉拔构件在制备振捣过程中不容易变形。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种筋材与混凝土拉拔构件试验模板，包括主模板、四个内侧上模板和四个内侧下模板；

所述主模板包括两个主板侧板和主板底板；所述主板侧板分别对应安装在主板底板的两侧、且主板侧板和主板底板互相垂直；

每个所述主板侧板上沿纵向均设有四个对应的滑槽；内侧上模板和内侧下模板两两为一组，且每组的内侧上模板和内侧下模板的两侧分别可拆卸的安装在主板侧板上的滑槽内，将主模板依次分成第一浇铸区、非浇铸区和第二浇铸区，所述第一浇铸区和第二浇铸区为对称布置；内侧上模板和内侧下模板之间设有预留孔洞；

所述第一浇铸区和第二浇铸区的底部设有气孔。

上述方案中，还包括两个套管；所述套管的一端分别安装在所述第一浇铸区和第二浇铸区外侧的内侧上模板和内侧下模板之间的预留孔洞中。

上述方案中，所述内侧上模板的两侧与滑槽通过螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用性结构简单，直接拼接出内侧模板，而主板侧板与主板底板形成一个整体，使得拉拔构件制备效率更高，同时主板侧板对内侧模板之间通过六角螺栓连接形成支撑，改善模板单元横向的受力性能，以确保在振动台振捣时，模板之间不会发生错位，脱模方便，保证拉拔构件制作的高质量要求。本实用新型具有比强度高、光洁度高、不翘曲、不开裂及板幅大，接缝少，受力性能好、比刚度高、抗疲劳性能好、耐腐蚀性好、耐热性能好、工艺性能好、加工性优良、易成型性好等优点，能经过振捣台反复周期加载，而使得模板不会变形。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2为模板俯视图；

图3为模板正视图；

图4为模板左视图；

图5为主板整体轴侧图；

图6为内侧模板轴侧图；

图中：1.六角螺栓2.frp筋3.内侧上模板4.内侧下模板5.套管6.防水胶带7.预留孔洞8.气孔9.主板底板10.主板侧板

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1-6所示为本实用新型所述筋材与混凝土拉拔构件试验模板的一种实施方式，所述筋材与混凝土拉拔构件试验模板，包括主模板、四个内侧上模板3、四个内侧下模板4和两个套管5；所述主模板包括两个主板侧板10和主板底板9；所述主板侧板10分别对应安装在主板底板9的两侧、且主板侧板10和主板底板9互相垂直；每个所述主板侧板10上沿纵向均设有四个对应的滑槽；内侧上模板3和内侧下模板4两两为一组，且每组的内侧上模板3和内侧下模板4的两侧分别可拆卸的安装在主板侧板10上的滑槽内，将主模板依次分成第一浇铸区、非浇铸区和第二浇铸区，所述第一浇铸区和第二浇铸区为对称布置；内侧上模板3和内侧下模板4之间设有预留孔洞7；所述第一浇铸区和第二浇铸区的底部设有气孔8。

所述套管5的一端分别安装在所述第一浇铸区和第二浇铸区外侧的内侧上模板3和内侧下模板4之间的预留孔洞7中。

优选的，所述内侧上模板3的两侧与滑槽通过螺栓1连接。

优选的，所述主板侧板10和主板底板9是一个整体，通过主板模具用铁水浇铸而成。所述主板侧板10内侧为光滑面。

本实用新型的使用方法，本实施例中以frp筋为例，包括以下步骤:

步骤s1:拼接内侧模板，将拉拔构件主模板放置在工作台上，所述内侧上模板3和内侧下模板4两两配适，然后通过模板内八个接槽将所述内侧上模板3和内侧下模板4逐一拼接成4块预定大小的内侧模板，优选的，规格可以为150mm×150mm×10mm，保证内侧上模板3和内侧下模板4之间的预留孔洞7平滑；

步骤s2:设置端部构造，在内侧模板拼接过程中，首先将frp筋端部标定一段距离，并用防水胶带缠绕，使得缠绕的直径与套管5的内径一致，将规定长度的套管5与frp筋上的防水胶带结合，使得端部套管5一端与防水胶带紧密贴合，另一端通过步骤s1所述的预留孔洞7夹住，套管5在模板内长度应绝对控制，以确保筋材与混凝土粘结长度的准确。其次在套管5与模板结合处，套管5长度应略超出模板且中部采用卡纸形成纸卷，缠绕在筋材表面，填充在frp筋与套管5之间。使得frp筋轴线与套管5轴线一致，保证中间圆孔平滑且预紧夹住带有筋材的套管5；

步骤s3:筋材锚固，将步骤s2所述frp筋按照构造要求放置入模板中，并按照试验设计的拼装要求，将主板侧板与内侧模板对位，并用六角螺栓将所有中部与上部预留的螺纹口固定；

步骤s4:浇筑，将配合比一定的混凝土浇筑到第一浇铸区和第二浇铸区中，并放置在振动台上；

步骤s5:振捣，开启振动开关，浆体有下降后，停止振捣，进行补浆，并继续进行振捣，待浆体不在下降时，停止振捣，完成振捣过程；

步骤s6:脱模，完成后静置24h以上，或达到90％以上的拉拔构件抗压强度时，将所有螺栓1取出，内侧上模板3和内侧下模板4取下，将气泵连接于模板下部的气孔8，开启气泵，对拉拔构件进行整体脱模，拉拔试验构件制备完成凝固后将筋材与混凝土拉拔构件试验模板拆除，完成拉拔构件的制备过程。

优选的，在步骤s3之后增加涂刷脱模剂步骤，所述涂刷脱模剂步骤包括以下子步骤:将脱模剂倒入容器中，用刷子蘸取少量脱模剂，均匀地涂抹在模板的内侧壁，涂抹力求均匀，不宜过多或未涂抹。

在步骤s6之中增加构件养护步骤，当振捣完成后，根据所须要探究的环境因素，环境温度、含湿量等进行养护，并记录所需要的时间直至开展拉拔试验。

在步骤s6完成后应及时清理模板，使其放在通风干燥的环境中，避免潮湿环境引起的锈蚀，以便后期重复使用。

本实用新型所述筋材与混凝土拉拔构件试验模板包括至少九个拉拔构件模板，包括一个主板，四个内侧上模板3和四个内侧下模板4，所述主板包括主板侧板10和主板底板9构成，是一个整体，内部侧板上设有接槽，将设置好端部构造的frp筋材按试验构造标准放入模板内指定位置后，通过主板侧板10和内侧模板之间预留的螺纹槽，用螺栓1连接，采用脱模剂涂刷模板内侧空间，同时制备相应配合比的试验用拉拔构件，进行浇筑，视振动台大小，可批量将已浇筑完成的模板放置在上面振捣，振捣一定时间后，及时补浆并再次振捣，使得浆体均匀饱满，完成后静置24h以上，或达到90％以上的拉拔构件抗压强度时，将内侧上模板3取下，将气泵连接于模板下部的气孔8，进行拉拔构件的整体脱模，拉拔试验构件制备完成，从而进入构件的后期养护阶段。

本实用新型，为适合直径大小不同的frp筋的固定，可设置不同拉拔构件内侧模板中央的预留孔洞7的大小形状、尺寸等，可满足筋材截面为圆形光滑或者带肋frp筋材等多种规格尺寸和形状的拉拔构件的制备之用。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。