一种干混砂浆罐的制作方法

本实用新型涉及混凝土储存设备技术领域，具体地说，涉及一种干混砂浆罐。

背景技术：

干混砂浆是指经干燥筛分处理的骨料、无机胶凝材料和添加剂等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉的物料，通常会被储存在干混砂浆罐内。干混砂浆在干混砂浆罐内的堆积会使干混砂浆出现结块现象，传统的防止结块的方法是在干混砂浆罐内安装搅拌圈对干混砂浆进行搅拌，由于搅拌圈对干混砂浆搅拌时受到的阻力较大，使得带动搅拌圈转动的转动电机会产生较高的负载，容易使转动电机烧毁。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种干混砂浆罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干混砂浆罐，包括罐体，所述罐体内开设有储存腔，所述罐体上安装有翻搅装置，所述翻搅装置包括位于所述储存腔内的套筒和套接在所述套筒内的螺旋叶片，所述套筒的顶端与所述储存腔的顶壁紧密焊接，所述套筒的底端边缘处开设有入料口，所述套筒的顶端边缘处开设有出料口，所述螺旋叶片紧密焊接在竖轴的外围，所述竖轴的顶端穿过所述罐体的顶端并同轴连接有转动电机。

作为优选，所述罐体的顶端紧密焊接有入料管，所述罐体的底端呈锥形状并紧密焊接有出料管。

作为优选，所述罐体的底端紧密焊接有若干呈环形等间距排布的支撑腿，所述支撑腿紧密焊接在支撑框架上。

作为优选，所述套筒的底端伸入到所述储存腔的腔底处并与所述储存腔的腔底不接触。

作为优选，所述套筒内开设有用于安装所述螺旋叶片的套腔，所述螺旋叶片的外侧边缘处与所述套腔的内壁贴合。

作为优选，所述转动电机通过螺栓固定在所述罐体的顶端，所述转动电机的输出轴末端通过联轴器与所述竖轴同轴连接。

与现有技术相比，本实用新型通过设置在罐体内的翻搅装置，使得罐体内储存的干混砂浆会在翻搅装置上螺旋叶片的转动下逐渐沿套筒运输至罐体的顶部并重新下落，使得罐体内的干混砂浆不断地翻转混合，防止干混砂浆在堆积储存时出现结块情况，通过使用螺旋叶片的方式对干混砂浆进行运输，减少了转动电机带动螺旋叶片转动时的阻力，防止转动电机过载烧毁。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1整体结构的局部剖视图；

图3为实施例1中翻搅装置的结构示意图；

图4为实施例1中套筒的结构示意图；

图5为实施例1中螺旋叶片的结构示意图。

图中：1、罐体；1a、储存腔；11、入料管；12、出料管；13、支撑腿；14、支撑框架；2、翻搅装置；21、套筒；21a、套腔；21b、入料口；21c、出料口；22、螺旋叶片；221、竖轴；222、转动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例提供一种干混砂浆罐，如图1-图5所示，包括罐体1，罐体1内开设有用于储存干混砂浆的储存腔1a。罐体1上安装有翻搅装置2，翻搅装置2包括位于储存腔1a内的套筒21和套接在套筒21内的螺旋叶片22，套筒21的顶端与储存腔1a的顶壁紧密焊接，套筒21的底端边缘处开设有入料口21b，套筒21的顶端边缘处开设有出料口21c，螺旋叶片22紧密焊接在竖轴221的外围，竖轴221的顶端穿过罐体1的顶端并同轴连接有转动电机222，转动电机222通过螺栓固定在罐体1的顶端，转动电机222的输出轴末端通过联轴器与竖轴221同轴连接，将转动电机222与外界电源相接通时，转动电机222开始工作并带动竖轴221转动，从而使螺旋叶片22进行转动。

本实施例中，罐体1的顶端紧密焊接有入料管11，罐体1的底端呈锥形状并紧密焊接有出料管12，入料管11和出料管12均与储存腔1a相连通，分别起到注入和排出干混砂浆的目的。

具体的，罐体1的底端紧密焊接有若干呈环形等间距排布的支撑腿13，支撑腿13紧密焊接在支撑框架14上，使得罐体1在支撑腿13的作用下稳固的安装在支撑框架14上，防止罐体1倾倒。

进一步的，套筒21的底端伸入到储存腔1a的腔底处并与储存腔1a的腔底不接触，使得螺旋叶片22在转动时，位于储存腔1a底部的干混砂浆从入料口21b处进入到套腔21a内后被螺旋叶片22带动并沿套筒21向上运输，最终干混砂浆被从出料口21c处抛出并落到干混砂浆的顶面，而干混砂浆在重力的作用下继续将套腔21a的底部填充，使得在螺旋叶片22的不断转动下，罐体1内储存的干混砂浆会不断翻转混合，防止干混砂浆的结块。

此外，套筒21内开设有用于安装螺旋叶片22的套腔21a，螺旋叶片22的外侧边缘处与套腔21a的内壁贴合，防止因干混砂浆在套筒21内的运输过程中从螺旋叶片22与套筒21的夹缝中漏出而使干混砂浆的运输效率下降的情况发生。

值得注意的是，由于螺旋叶片22的直径较传统搅拌圈的直径小，使得螺旋叶片22在转动时受到干混砂浆的阻力小，从而减小转动电机222受到的负载，减少转动电机222被烧毁的情况发生。

值得说明的是，本实用新型中涉及到的转动电机222可使用东莞市宇鑫机电有限公司生产的gv18型立式减速电机，其配套的控制电路由该厂家提供，本实用新型中涉及到的转动电机222为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，在此不再赘述，本实用新型保护的内容也不涉及对于电路和使用方法的改进。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种干混砂浆罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内开设有储存腔(1a)，所述罐体(1)上安装有翻搅装置(2)，所述翻搅装置(2)包括位于所述储存腔(1a)内的套筒(21)和套接在所述套筒(21)内的螺旋叶片(22)，所述套筒(21)的顶端与所述储存腔(1a)的顶壁紧密焊接，所述套筒(21)的底端边缘处开设有入料口(21b)，所述套筒(21)的顶端边缘处开设有出料口(21c)，所述螺旋叶片(22)紧密焊接在竖轴(221)的外围，所述竖轴(221)的顶端穿过所述罐体(1)的顶端并同轴连接有转动电机(222)。

2.根据权利要求1所述的干混砂浆罐，其特征在于：所述罐体(1)的顶端紧密焊接有入料管(11)，所述罐体(1)的底端呈锥形状并紧密焊接有出料管(12)。

3.根据权利要求1所述的干混砂浆罐，其特征在于：所述罐体(1)的底端紧密焊接有若干呈环形等间距排布的支撑腿(13)，所述支撑腿(13)紧密焊接在支撑框架(14)上。

4.根据权利要求1所述的干混砂浆罐，其特征在于：所述套筒(21)的底端伸入到所述储存腔(1a)的腔底处并与所述储存腔(1a)的腔底不接触。

5.根据权利要求1所述的干混砂浆罐，其特征在于：所述套筒(21)内开设有用于安装所述螺旋叶片(22)的套腔(21a)，所述螺旋叶片(22)的外侧边缘处与所述套腔(21a)的内壁贴合。

6.根据权利要求1所述的干混砂浆罐，其特征在于：所述转动电机(222)通过螺栓固定在所述罐体(1)的顶端，所述转动电机(222)的输出轴末端通过联轴器与所述竖轴(221)同轴连接。

技术总结
本实用新型涉及混凝土储存设备技术领域，具体地说，涉及一种干混砂浆罐，包括罐体，罐体内开设有储存腔，罐体上安装有翻搅装置，翻搅装置包括套筒和螺旋叶片，螺旋叶片紧密焊接在竖轴的外围，竖轴的顶端穿过罐体的顶端并同轴连接有转动电机。该干混砂浆罐，通过设置在罐体内的翻搅装置，使得罐体内储存的干混砂浆会在翻搅装置上螺旋叶片的转动下逐渐沿套筒运输至罐体的顶部并重新下落，使得罐体内的干混砂浆不断地翻转混合，防止干混砂浆结块，通过使用螺旋叶片的方式对干混砂浆进行运输，减少了转动电机带动螺旋叶片转动时的阻力，防止转动电机过载烧毁。

技术研发人员：方圆
受保护的技术使用者：河南星伟智能建筑材料科技有限公司
技术研发日：2019.10.29
技术公布日：2020.07.21