一种建筑构件预制自动生产线的制作方法

本实用新型涉及一种制造装置，具体地说，特别涉及一种建筑构件预制自动生产线。

背景技术：

在建筑施工时会使用到建筑构件，为了更加便于施工需要对构件进行预制，现有在混泥土预制件中，大部分采用人工操作，在需要大批量预制件时，人工操作不仅效率低，操作强度大且质量不高。

因此本领域技术人员致力于开发一种能够有效的提高质量和速度的建筑构件预制自动生产结构。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效的提高质量和速度的建筑构件预制自动生产结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种建筑构件预制自动生产线，包括机架，所述机架上设置有开口向上的筒体；所述筒体上端设置有入料导向槽和顶板，所述顶板的四个角通过支撑柱与所述筒体的顶端连接；

所述顶板上设置有电机安装座，所述电机安装座上设置有电机，所述电机的输出轴连接有转杆，所述转杆可转动的穿过所述顶板并延伸至所述筒体内；所述转杆上设置有若干个搅拌件，所述搅拌件包括两根相互平行的定位杆，各所述定位杆的一端与所述转杆连接，各所述定位杆的另一端同时与搅拌杆的左端连接，所述搅拌杆的前端和后端均设置有导流板，各所述导流板的横截面均成三角形，各所述导流板与所述搅拌杆的右端呈弧形状；

所述筒体下半部设置有出料管，所述出料管上设置有可开启和关闭的阀门，所述筒体位于所述出料管和所述入料导向槽之间，所述出料管的正下方设置有辊台，所述辊台上放置有预制件模具。

作为优选，所述机架包括底板，所述底板上设置有两个第一立柱和两个第二立柱，各所述第一立柱的顶端通过第一连接杆连接，各所述第二立柱的顶端通过第二连接杆连接；所述第一连接杆与所述第二连接杆通过两根第三连接杆连接。所述筒体的底部与所述第三连接杆的顶端连接。

作为优选，各所述第三连接杆与所述第一连接杆和第二连接杆为一体成型结构并通过螺钉与各所述第一立柱和各所述第二立柱可拆卸连接。

作为优选，所述入料导向槽左高右低倾斜设置，所述入料导向槽的底部设置有四根支撑杆，各所述支撑杆的底部通过与定位板的顶端连接，所述定位板与所述筒体的外壁连接。

作为优选，所述定位板与所述筒体外壁的夹角处设置有加强板。

作为优选，所述筒体上方设置有挡板，所述挡板位于所述入料导向槽与所述顶板之间，所述挡板与所述顶板垂直并与所述顶板的一侧连接。

作为优选，所述顶板上方设置有支撑板，所述支撑板的左侧与所述挡板连接，所述支撑板的右侧底部通过支撑块与所述顶板连接，所述电机安装座设置在所述支撑板上，所述电机的输出轴可转动的穿过所述支撑板并与所述转杆连接。

作为优选，所述顶板上设置有呈l形的水管，所述水管通过定位盘可拆卸的设置在所述顶板上。

为了进一步便于对筒体内进行加水混合，作为优选，所述筒体开口处设置有定位座，所述定位座的两端分别与所述筒体内壁连接，所述转杆可转动的穿过所述定位座。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够有效的提高质量和效率，并且在批量预制时能够有效降低操作人员的劳动强度，具有制造成本低、操作简便和不易损坏等有益效果。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。

图2是图1的左视结构示意图。

图3是图1中a-a向剖视结构示意图。

图4是图1的俯视结构示意图。

图5是本实用新型的立体结构示意图。

图6是本实用新型中转杆与搅拌件的连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图6所示，种建筑构件预制自动生产线，包括机架1，所述机架1上设置有开口向上的筒体2；所述筒体2上端设置有入料导向槽3和顶板5，所述顶板5的四个角通过支撑柱6与所述筒体2的顶端连接；

所述顶板5上设置有电机安装座7，所述电机安装座7上设置有电机8，所述电机8的输出轴连接有转杆9，所述转杆9可转动的穿过所述顶板5并延伸至所述筒体2内；所述转杆9上设置有若干个搅拌件10，所述搅拌件10包括两根相互平行的定位杆11，各所述定位杆11的一端与所述转杆9连接，各所述定位杆11的另一端同时与搅拌杆12的左端连接，所述搅拌杆12的前端和后端均设置有导流板13，各所述导流板13的横截面均成三角形，各所述导流板13与所述搅拌杆12的右端呈弧形状；

所述筒体2下半部设置有出料管15，所述出料管15上设置有可开启和关闭的阀门16，所述筒体2位于所述出料管15和所述入料导向槽3之间，所述出料管15的正下方设置有辊台17，所述辊台17上放置有预制件模具18。

所述机架1包括底板19，所述底板19上设置有两个第一立柱20和两个第二立柱21，各所述第一立柱20的顶端通过第一连接杆22连接，各所述第二立柱21的顶端通过第二连接杆23连接；所述第一连接杆22与所述第二连接杆23通过两根第三连接杆26连接。所述筒体2的底部与所述第三连接杆26的顶端连接。

各所述第三连接杆26与所述第一连接杆22和第二连接杆23为一体成型结构并通过螺钉27与各所述第一立柱20和各所述第二立柱21可拆卸连接。

所述入料导向槽3左高右低倾斜设置，所述入料导向槽3的底部设置有四根支撑杆28，各所述支撑杆28的底部通过与定位板29的顶端连接，所述定位板29与所述筒体2的外壁连接。

为了能够进一步提高定位板的牢固度，所述定位板29与所述筒体2外壁的夹角处设置有加强板30。所述筒体2上方设置有挡板31，所述挡板31位于所述入料导向槽3与所述顶板5之间，所述挡板31与所述顶板5垂直并与所述顶板5的一侧连接。

所述顶板5上方设置有支撑板32，所述支撑板32的左侧与所述挡板31连接，所述支撑板32的右侧底部通过支撑块33与所述顶板5连接，所述电机安装座7设置在所述支撑板32上，所述电机8的输出轴可转动的穿过所述支撑板32并与所述转杆9连接。

所述顶板5上设置有呈l形的水管35，所述水管35通过定位盘36可拆卸的设置在所述顶板5上。所述筒体2开口处设置有定位座37，所述定位座37的两端分别与所述筒体2内壁连接，所述转杆9可转动的穿过所述定位座37。

在使用本实用新型时，首先将待配料通过入料导向槽3加入到筒体2中，通过电机安装座7带动转杆9转动，设置在转杆9上的搅拌件12随之转动进行搅拌，通过水管35将水加入至筒体2中，混合搅拌均匀后通过出料管15将混合均匀的混泥土排放至预制件模具18中后进行养护。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种建筑构件预制自动生产线，其特征是：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有开口向上的筒体(2)；所述筒体(2)上端设置有入料导向槽(3)和顶板(5)，所述顶板(5)的四个角通过支撑柱(6)与所述筒体(2)的顶端连接；

所述顶板(5)上设置有电机安装座(7)，所述电机安装座(7)上设置有电机(8)，所述电机(8)的输出轴连接有转杆(9)，所述转杆(9)可转动的穿过所述顶板(5)并延伸至所述筒体(2)内；所述转杆(9)上设置有若干个搅拌件(10)，所述搅拌件(10)包括两根相互平行的定位杆(11)，各所述定位杆(11)的一端与所述转杆(9)连接，各所述定位杆(11)的另一端同时与搅拌杆(12)的左端连接，所述搅拌杆(12)的前端和后端均设置有导流板(13)，各所述导流板(13)的横截面均成三角形，各所述导流板(13)与所述搅拌杆(12)的右端呈弧形状；

所述筒体(2)下半部设置有出料管(15)，所述出料管(15)上设置有可开启和关闭的阀门(16)，所述筒体(2)位于所述出料管(15)和所述入料导向槽(3)之间，所述出料管(15)的正下方设置有辊台(17)，所述辊台(17)上放置有预制件模具(18)。

2.如权利要求1所述的建筑构件预制自动生产线，其特征是：所述机架(1)包括底板(19)，所述底板(19)上设置有两个第一立柱(20)和两个第二立柱(21)，各所述第一立柱(20)的顶端通过第一连接杆(22)连接，各所述第二立柱(21)的顶端通过第二连接杆(23)连接；所述第一连接杆(22)与所述第二连接杆(23)通过两根第三连接杆(26)连接，所述筒体(2)的底部与所述第三连接杆(26)的顶端连接。

3.如权利要求2所述的建筑构件预制自动生产线，其特征是：各所述第三连接杆(26)与所述第一连接杆(22)和第二连接杆(23)为一体成型结构并通过螺钉(27)与各所述第一立柱(20)和各所述第二立柱(21)可拆卸连接。

4.如权利要求1所述的建筑构件预制自动生产线，其特征是：所述入料导向槽(3)左高右低倾斜设置，所述入料导向槽(3)的底部设置有四根支撑杆(28)，各所述支撑杆(28)的底部通过与定位板(29)的顶端连接，所述定位板(29)与所述筒体(2)的外壁连接。

5.如权利要求4所述的建筑构件预制自动生产线，其特征是：所述定位板(29)与所述筒体(2)外壁的夹角处设置有加强板(30)。

6.如权利要求1所述的建筑构件预制自动生产线，其特征是：所述筒体(2)上方设置有挡板(31)，所述挡板(31)位于所述入料导向槽(3)与所述顶板(5)之间，所述挡板(31)与所述顶板(5)垂直并与所述顶板(5)的一侧连接。

7.如权利要求6所述的建筑构件预制自动生产线，其特征是：所述顶板(5)上方设置有支撑板(32)，所述支撑板(32)的左侧与所述挡板(31)连接，所述支撑板(32)的右侧底部通过支撑块(33)与所述顶板(5)连接，所述电机安装座(7)设置在所述支撑板(32)上，所述电机(8)的输出轴可转动的穿过所述支撑板(32)并与所述转杆(9)连接。

8.如权利要求1所述的建筑构件预制自动生产线，其特征是：所述顶板(5)上设置有呈l形的水管(35)，所述水管(35)通过定位盘(36)可拆卸的设置在所述顶板(5)上。

9.如权利要求1所述的建筑构件预制自动生产线，其特征是：所述筒体(2)开口处设置有定位座(37)，所述定位座(37)的两端分别与所述筒体(2)内壁连接，所述转杆(9)可转动的穿过所述定位座(37)。

技术总结
本实用新型公开了一种建筑构件预制自动生产线，包括机架，机架上设置有开口向上的筒体；筒体上端设置有入料导向槽和顶板，顶板的四个角通过支撑柱与筒体的顶端连接；顶板上设置有电机安装座，电机安装座上设置有电机，电机的输出轴连接有转杆，转杆可转动的穿过顶板并延伸至筒体内；转杆上设置有若干个搅拌件，搅拌件包括两根相互平行的定位杆，各定位杆的一端与转杆连接，各导流板的横截面均成三角形，各导流板与搅拌杆的右端呈弧形状。本实用新型能够有效的提高质量和效率，并且在批量预制时能够有效降低操作人员的劳动强度，具有制造成本低、操作简便和不易损坏等有益效果。

技术研发人员：耿真真
受保护的技术使用者：重庆化工职业学院
技术研发日：2019.10.31
技术公布日：2020.10.09