一种制砖机底模送板分离机构的制作方法

本实用新型涉及制砖设备技术领域，具体为一种制砖机底模送板分离机构。

背景技术：

随着建筑业的蓬勃发展，各种结构的砖作为必不可少的建材得到了广泛的应用，底模送板在制砖生产中，主要起到对砖块托起和底部定型的作用，目前，现有的制砖生产中，砖块会粘合在底模送板上，需要人工将砖块和底模送板分开，操作麻烦，而且，现有的底模送板上生产出砖块时，需要人工进行搬运，机械化程度较低，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制砖机底模送板分离机构，以解决上述背景技术中提出的现有的制砖生产中，砖块会粘合在底模送板上，需要人工将砖块和底模送板分开，操作麻烦的问题和现有的底模送板上生产出砖块时，需要人工进行搬运，机械化程度较低的问题。

一种制砖机底模送板分离机构，包括分离板，底模板、第一输送带、第二输送带和安装架，所述分离板的下方设置有安装架，且分离板的两侧底部固定焊接在安装架上，所述分离板的下端一侧设置有底模板，所述底模板的底部两侧对称设置有第一输送带，同时第一输送带的下方对齐设置有第二输送带，所述底模板的顶面上均匀设置有多个放置槽，且多个所述放置槽中均放置有顶条，所述顶条的底部中心位置固定连接有固定杆，且多个所述固定杆的底部均固定连接在固定板上，所述固定板的正下方对齐设置有推板，所述推板的顶面中心位置处固定安装有测距传感器，所述分离板上均匀设置有多个半开口槽，且多个所述半开口槽与多个所述放置槽分别对齐设置，所述安装架的一侧侧面上固定安装有单片机控制器，所述单片机控制器通过传导线与测距传感器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置半开口槽、顶条、推板和固定板，使用时，底模板上放置有生产出来的砖块，通过第一输送带输送到分离板的一侧，此时推板上的测距传感器会检测到底模板的移动，通过单片机控制器的延时功能，固定板移动到与推板上下对齐的位置，此时单片机控制器控制第二气缸伸出，在第二气缸伸出的带动下，推板向上顶起固定板和底模板，通过顶起固定板可以将顶条顶起，从而使砖块和底模板分离，此时再控制第一气缸收缩，在第一气缸收缩的作用下，底模板移动到分离板的下方，因为固定杆的直径尺寸小于顶条的宽度大小，顶条的尺寸大小小于半开口槽的尺寸大小，在底模板移动到分离板的下方之后，再控制第二气缸收缩，在第二气缸收缩的作用下，顶条从半开口槽中下移到分离板的下方，而砖块留在分离板上，从而实现了砖块和底模板的自动分离，该设置解决了现有的制砖生产中，砖块会粘合在底模送板上，需要人工将砖块和底模送板分开，操作麻烦的问题。

(2)本实用新型通过设置第一输送带和第二输送到，使用时，第一输送带的一端与制砖机的出口对齐设置，第二输送带的一端与进底模板的一端对齐设置，放置有砖块的底模板通过第一输送带输送到分离板的一端实现砖块和底模板的自动分离，分离之后的底模板在第二气缸继续收缩的作用下，落入第二输送带上，此时在第二输送带的输送下，底模板重新回到制砖机进板口，该设置可以实现底模板的自动输送，解决了现有的底模送板上生产出砖块时，需要人工进行搬运，机械化程度较低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型的剖视图；

图5为本实用新型图2中a处的放大图。

图中附图标记为：

1、分离板；2、半开口槽；3、放置槽；4、顶条；5、底模板；6、第一输送带；7、第二输送带；8、单片机控制器；9、第一电机；10、第二电机；11、安装架；12、第二连接柱；13、第一连接柱；14、第二气缸；15、连接块；16、第一气缸；17、推板；18、测距传感器；19、固定板；20、固定杆；21、第一辊筒；22、第一转动轴；23、滚动轴承；24、第二辊筒；25、第二转动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型提供的一种制砖机底模送板分离机构，其包括分离板1，底模板5、第一输送带6、第二输送带7和安装架11，所述分离板1的下方设置有安装架11，且分离板1的两侧底部固定焊接在安装架11上，分离板1的设置可以用于分离之后的砖块的暂时放置，分离板1的下端一侧设置有底模板5，底模板5的设置用于砖块的放置和底部成型，底模板5的底部两侧对称设置有第一输送带6，同时第一输送带6的下方对齐设置有第二输送带7，第一输送带6的设置用于制砖之后的底模板5的输送，第二输送带7的设置用分离之后的底模板5的输送，底模板5的顶面上均匀设置有多个放置槽3，且多个放置槽3中均放置有顶条4，顶条4的设置用于将砖块顶起，从而实现砖板分离，放置槽3的设置用于顶条4的放置，避免顶条4凸起导致砖块成型后存在压痕，顶条4的底部中心位置固定连接有固定杆20，且多个固定杆20的底部均固定连接在固定板19上，固定板19的设置可以实现固定杆20的联动，固定板19的正下方对齐设置有推板17，推板17的设置用于将固定板19的顶起，从而实现顶条4的顶起，推板17的顶面中心位置处固定安装有测距传感器18，测距传感器18的设置用于检测底模板5的位置，从而实现底模板5的定位停止，分离板1上均匀设置有多个半开口槽2，且多个半开口槽2与多个放置槽3分别对齐设置，半开口槽2的设置可以方便顶条4从分离板1的上端移动到分离板1的下端，安装架11的一侧侧面上固定安装有单片机控制器8，单片机控制器8通过传导线与测距传感器18电性连接，单片机控制器8的设置用于对本装置中各电器元件的控制。

所述第一输送带6的两端内部滑动套合有第一辊筒21，第一辊筒21的中心位置固定套合有第一转动轴22，第一转动轴22通过滚动轴承23转动连接在安装架11上，滚动轴承23的内侧面与第一转动轴22的外侧面固定焊接，滚动轴承23的外侧面与安装架11固定焊接，第一转动轴22的设置可以起到传动的作用。

所述第二输送带7的两端内部滑动套合有第二辊筒24，第二辊筒24的中心位置固定套合有第二转动轴25，第二转动轴25通过滚动轴承23转动连接在安装架11上，滚动轴承23的内侧面与第二转动轴25的外侧面固定焊接，滚动轴承23的外侧面与安装架11固定焊接，第二转动轴25的设置可以起到传动的作用。

所述第一输送带6一端的两个第一转动轴22之间固定焊接有第一连接柱13，第一连接柱13的设置可以实现两个第一转动轴22的联动，其中一个第一转动轴22的一端穿过安装架11延伸至安装架11的外侧与第一电机9的输出端嵌合，第一电机9的输入端与单片机控制器8电性连接，第一电机9通过螺栓固定连接在安装架11上，第一电机9和分离板1分别位于底模板5的两侧。

所述第二输送带7一端的两个第二转动轴25之间固定焊接有第二连接柱12，第二连接柱12的设置可以实现两个第二转动轴25的联动，其中一个第二转动轴25的一端穿过安装架11延伸至安装架11的外侧与第二电机10的输出端嵌合，第二电机10的输入端与单片机控制器8电性连接，第二电机10通过螺栓固定连接在安装架11上，第二电机10和分离板1分别位于底模板5的两侧。

所述推板17的底部中心位置通过螺栓与第一气缸16的一端固定连接，同时第一气缸16的固定段外侧固定套合有连接块15，连接块15的底部中心位通过螺栓与第二气缸14的顶部固定连接，第二气缸14的底部通过螺栓与安装架11固定连接，第一气缸16和第二气缸14的输入端分别与单片机控制器8电性连接，第一气缸16可以实现推板17在水平方向上的移动，第二气缸14的设置可以实现推板17在竖直方向上的移动。

所述半开口槽2的尺寸大小大于顶条4的尺寸大小，固定杆20的直径大小小于放置槽3的宽度大小，该设置可以实现顶条4在半开口槽2的自由上下移动。

使用时，所述第一输送带6的一端与制砖机的出口对齐设置，第二输送带7的一端与进底模板5的一端对齐设置，通过第一输送带6输送到分离板1的一侧，此时推板17上的测距传感器18会检测到底模板5的移动，通过单片机控制器8的延时功能，固定板19移动到与推板17上下对齐的位置，此时单片机控制器8控制第二气缸14伸出，在第二气缸14伸出的带动下，推板17向上顶起固定板19和底模板5，通过顶起固定板19可以将顶条4顶起，从而使砖块和底模板5分离，此时再控制第一气缸16收缩，在第一气缸16收缩的作用下，底模板5移动到分离板1的下方，因为固定杆20的直径尺寸小于顶条4的宽度大小，顶条4的尺寸大小小于半开口槽2的尺寸大小，在底模板5移动到分离板1的下方之后，再控制第二气缸14收缩，在第二气缸14收缩的作用下，顶条4从半开口槽2中下移到分离板1的下方，而砖块留在分离板1上，从而实现了砖块和底模板5的自动分离，分离之后的底模板5在第二气缸14继续收缩的作用下，落入第二输送带7上，此时在第二输送带7的输送下，底模板5重新回到制砖机进板口。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。