一种混凝土浇筑震动装置的制作方法

本实用新型涉及震动装置技术领域，尤其涉及一种混凝土浇筑震动装置。

背景技术：

用混凝土拌合机拌和好的混凝土浇筑构件时，必须排除其中气泡，进行捣固，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量，上述对混凝土消除气泡、进行捣固的过程即为混凝土振捣；

现有技术中，混凝土振捣不密实，成振捣时混凝土不同程度的凝结，使得混凝土凝固质量差等问题，所以不能满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在混凝土振捣不密实，成振捣时混凝土不同程度的凝结，使得混凝土凝固质量差等问题，所以不能满足人们的需求的缺点，而提出的一种混凝土浇筑震动装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种混凝土浇筑震动装置，包括壳体，所述壳体上开设有弧形槽，弧形槽的两侧内壁上固定安装有同一个固定板，固定板上开设有滑动孔，滑动孔内滑动安装有滑动杆，滑动杆的顶端延伸至壳体的上方并固定安装有推杆，推杆的底部固定安装有套设在滑动杆外侧的复位弹簧，复位弹簧的底端与固定板的顶部固定连接，滑动杆的底端延伸至固定板的下方并固定安装有固定块，固定块的底部开设有电机槽，电机槽的顶部内壁上固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上固定安装有转动杆，转动杆的底端延伸至固定块的下方并固定安装有圆形捣料板，壳体的两侧均开设有限位孔，两个限位孔内均滑动安装有挡料板，两个挡料板对螺旋叶振捣的混凝土飞溅的泥渣进行阻挡。

优选的，所述固定块的两侧均固定安装有第一铰接座，两个第一铰接座上均铰接有倾斜对称设置的铰接杆，两个铰接杆相互远离的一端分别与相对应的挡料板的顶部相铰接，两个第一铰接座带动两个铰接杆进行移动。

优选的，所述壳体的两侧均开设有位于限位孔下方的安装孔，两个安装孔内均滑动安装有安装板，捣料板的底部开设有环形槽，且转动杆的两侧均固定安装有位于环形槽内的螺旋叶，螺旋叶对混凝土进行振捣密实。

优选的，所述壳体的一侧固定安装有推手，壳体的底部四角均转动安装有行走轮，螺旋叶的数量为多个，且多个螺旋叶呈环形等距离分布在转动杆的外侧，推手可对壳体进行推动。

优选的，所述滑动孔的两侧内壁上均开设有第一滑槽，滑动杆的两侧均固定安装有第一滑块，且两个第一滑块分别与相对应的第一滑槽滑动连接，两个第一滑块上均开设有定位孔，两个定位孔内均滑动安装有定位杆，且定位杆的顶端和底端分别与相对应的第一滑槽的顶部内壁和底部内壁固定连接，定位杆对第一滑块进行限位。

优选的，所述挡料板的顶部和底部均开设有第二滑槽，限位孔的顶部内壁和底部内壁均固定安装有第二滑块，且两个第二滑块分别与相对应的第二滑槽滑动连接，第二滑块对挡料板进行限位。

本实用新型中，所述一种混凝土浇筑震动装置，使用中，推动推手，将壳体推动到合适的位置，然后拉出两个安装板，启动旋转电机，旋转电机的输出轴带动转动杆进行转动，圆形捣料板带动螺旋叶进行转动，螺旋叶对混凝土进行振捣密实；

同时，按压推杆，推杆带动滑动杆进行移动，推杆压缩复位弹簧，复位弹簧吸能，旋转电机带动转动杆进行移动，转动杆带动圆形捣料板进行移动，圆形捣料板带动螺旋叶进行移动，螺旋叶对混凝土进行振捣均匀；

同时，固定块的移动带动两个第一铰接座进行移动，两个第一铰接座带动两个铰接杆进行移动，两个挡料板对螺旋叶振捣的混凝土飞溅的泥渣进行阻挡；

本实用新型结构简单，操作方便，能够快速方便的对混凝土振捣密实，振捣及时，凝固成型效果好，所以满足了人们的需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种混凝土浇筑震动装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种混凝土浇筑震动装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种混凝土浇筑震动装置的局部仰视结构示意图。

图中：1壳体、2弧形、3固定板、4滑动孔、5滑动杆、6推杆、7复位弹簧、8固定块、9电机槽、10旋转电机、11转动杆、12圆形捣料板、13限位孔、14挡料板、15第一铰接座、16铰接杆、17安装孔、18安装板、19环形槽、20螺旋叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种混凝土浇筑震动装置，包括壳体1，壳体1上开设有弧形槽2，弧形槽2的两侧内壁上固定安装有同一个固定板3，固定板3上开设有滑动孔4，滑动孔4内滑动安装有滑动杆5，滑动杆5的顶端延伸至壳体1的上方并固定安装有推杆6，推杆6的底部固定安装有套设在滑动杆5外侧的复位弹簧7，复位弹簧7的底端与固定板3的顶部固定连接，滑动杆5的底端延伸至固定板3的下方并固定安装有固定块8，固定块8的底部开设有电机槽9，电机槽9的顶部内壁上固定安装有旋转电机10，旋转电机10的输出轴上固定安装有转动杆11，转动杆11的底端延伸至固定块8的下方并固定安装有圆形捣料板12，壳体1的两侧均开设有限位孔13，两个限位孔13内均滑动安装有挡料板14。

本实用新型中，固定块8的两侧均固定安装有第一铰接座15，两个第一铰接座15上均铰接有倾斜对称设置的铰接杆16，两个铰接杆16相互远离的一端分别与相对应的挡料板14的顶部相铰接。

本实用新型中，壳体1的两侧均开设有位于限位孔13下方的安装孔17，两个安装孔17内均滑动安装有安装板18，捣料板12的底部开设有环形槽19，且转动杆11的两侧均固定安装有位于环形槽19内的螺旋叶20。

本实用新型中，壳体1的一侧固定安装有推手，壳体1的底部四角均转动安装有行走轮，螺旋叶20的数量为多个，且多个螺旋叶20呈环形等距离分布在转动杆11的外侧。

本实用新型中，滑动孔4的两侧内壁上均开设有第一滑槽，滑动杆5的两侧均固定安装有第一滑块，且两个第一滑块分别与相对应的第一滑槽滑动连接，两个第一滑块上均开设有定位孔，两个定位孔内均滑动安装有定位杆，且定位杆的顶端和底端分别与相对应的第一滑槽的顶部内壁和底部内壁固定连接。

本实用新型中，挡料板14的顶部和底部均开设有第二滑槽，限位孔13的顶部内壁和底部内壁均固定安装有第二滑块，且两个第二滑块分别与相对应的第二滑槽滑动连接。

实施例二

参照图1-3，一种混凝土浇筑震动装置，包括壳体1，壳体1上开设有弧形槽2，弧形槽2的两侧内壁上通过螺栓固定连接有同一个固定板3，固定板3上开设有滑动孔4，滑动孔4内滑动安装有滑动杆5，滑动杆5的顶端延伸至壳体1的上方并通过螺栓固定连接有推杆6，推杆6的底部通过螺栓固定连接有套设在滑动杆5外侧的复位弹簧7，复位弹簧7的底端与固定板3的顶部固定连接，滑动杆5的底端延伸至固定板3的下方并通过螺栓固定连接有固定块8，固定块8的底部开设有电机槽9，电机槽9的顶部内壁上通过螺栓固定连接有旋转电机10，旋转电机10的输出轴上通过螺栓固定连接有转动杆11，转动杆11的底端延伸至固定块8的下方并通过螺栓固定连接有圆形捣料板12，壳体1的两侧均开设有限位孔13，两个限位孔13内均滑动安装有挡料板14，两个挡料板14对螺旋叶20振捣的混凝土飞溅的泥渣进行阻挡。

本实用新型中，固定块8的两侧均通过螺栓固定连接有第一铰接座15，两个第一铰接座15上均铰接有倾斜对称设置的铰接杆16，两个铰接杆16相互远离的一端分别与相对应的挡料板14的顶部相铰接，两个第一铰接座15带动两个铰接杆16进行移动。

本实用新型中，壳体1的两侧均开设有位于限位孔13下方的安装孔17，两个安装孔17内均滑动安装有安装板18，捣料板12的底部开设有环形槽19，且转动杆11的两侧均通过螺栓固定连接有位于环形槽19内的螺旋叶20，螺旋叶20对混凝土进行振捣密实。

本实用新型中，壳体1的一侧通过螺栓固定连接有推手，壳体1的底部四角均转动安装有行走轮，螺旋叶20的数量为多个，且多个螺旋叶20呈环形等距离分布在转动杆11的外侧，推手可对壳体1进行推动。

本实用新型中，滑动孔4的两侧内壁上均开设有第一滑槽，滑动杆5的两侧均通过螺栓固定连接有第一滑块，且两个第一滑块分别与相对应的第一滑槽滑动连接，两个第一滑块上均开设有定位孔，两个定位孔内均滑动安装有定位杆，且定位杆的顶端和底端分别与相对应的第一滑槽的顶部内壁和底部内壁固定连接，定位杆对第一滑块进行限位。

本实用新型中，挡料板14的顶部和底部均开设有第二滑槽，限位孔13的顶部内壁和底部内壁均通过螺栓固定连接有第二滑块，且两个第二滑块分别与相对应的第二滑槽滑动连接，第二滑块对挡料板14进行限位。

本实用新型中，使用中，推动推手，将壳体1推动到合适的位置，然后拉出两个安装板18，启动旋转电机10，旋转电机10由市电进行供电，旋转电机10由控制开关进行控制，旋转电机10的输出轴带动转动杆11进行转动，转动杆11带动圆形捣料板12进行转动，圆形捣料板12带动螺旋叶20进行转动，螺旋叶20对混凝土进行振捣密实，同时，按压推杆6，推杆6带动滑动杆5进行移动，推杆6压缩复位弹簧7，复位弹簧7吸能，同时，推杆6带动固定块8进行移动，固定块8带动旋转电机10进行移动，旋转电机10带动转动杆11进行移动，转动杆11带动圆形捣料板12进行移动，圆形捣料板12带动螺旋叶20进行移动，螺旋叶20对混凝土进行振捣均匀，同时，固定块8的移动带动两个第一铰接座15进行移动，两个第一铰接座15带动两个铰接杆16进行移动，两个铰接杆16带动两个挡料板14进行移动，两个挡料板14对螺旋叶20振捣的混凝土飞溅的泥渣进行阻挡，从而对混凝土振捣密实，振捣及时，凝固成型效果好，所以满足了人们的需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。