一种滤料陶粒、加工系统与加工方法与流程

本发明涉及滤料陶粒加工，更具体的说是一种滤料陶粒、加工系统与加工方法。

背景技术：

例如公开号为cn207391235u一种陶粒加工机构的污泥烘干装置，包括污泥储罐、预烘干窖、螺旋输送机及用于加热预烘干窖内污泥的加热装置，螺旋输送机用于向预烘干窖内输送污泥，螺旋输送机的进料口用于接收污泥储罐内污泥。该装置通过加热装置加热含水量较大的污泥，有效地缩短了污泥烘干时间，有效提高了陶粒加工机构的加工效率；但该装置烘干方式单一，烘干效率低，泥干燥结块后附着在设备内不便于取出。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种滤料陶粒、加工系统与加工方法，增加泥制成固体块的效率。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种滤料陶粒加工系统，包括初加工箱、底座、加热管、导热层和风机，初加工箱固接在底座的上端，所述初加工箱内的底面设有加热管，导热层固接在初加工箱内且位于加热管的上方，风机安装在初加工箱的侧壁上。

该一种滤料陶粒加工系统还包括管、电机ⅰ、螺旋叶和法兰盘，所述管与初加工箱的左端固接并连通，电机ⅰ安装在管的左端，电机ⅰ的输出轴转动连接在管上，电机ⅰ的输出轴位于管内，螺旋叶固接在电机ⅰ的输出轴上，法兰盘固接在管的上端。

该一种滤料陶粒加工系统还包括平移梁、电机ⅱ、齿轮、齿条、边架、圆钢、电动伸缩杆ⅰ、连接板、基础座、圆杆ⅰ、压缩弹簧ⅰ、限位环和拨板，所述平移梁的上端固接电机ⅱ，电机ⅱ的输出轴上固接齿轮，齿轮与齿条啮合传动，齿条的左右两端分别固接接在两个边架上，平移梁的前后两侧分别滑动连接在两个边架上，每个圆钢的两端分别固接在两个边架上，电动伸缩杆ⅰ固接在平移梁的下端，连接板固接在电动伸缩杆ⅰ的下端，基础座的上端固接两个圆杆ⅰ，两个圆杆ⅰ上均套有一个压缩弹簧ⅰ，两个圆杆ⅰ的上端均固接一个限位环，两个圆杆ⅰ均滑动连接在连接板上，连接板位于压缩弹簧ⅰ和限位环之间，基础座的下端由前至后均匀固接多个拨板，任意相邻的两个拨板之间具有间隔。

该一种滤料陶粒加工系统还包括电动伸缩杆ⅱ和推板，所述电动伸缩杆ⅱ固接在基础座的上端，电动伸缩杆ⅱ的活动端穿过基础座，推板的上端与电动伸缩杆ⅱ的活动端固接，推板的右端面与拨板的左端面贴合。

该一种滤料陶粒加工系统还包括边部、推杆、活门、接块、圆杆ⅱ、压缩弹簧ⅱ和限位片，所述初加工箱右端的前后两端分别固接一个边部，推杆固接在基础座的右端，活门前后两端均固接有接块，每个接块的左端均固接有圆杆ⅱ，每个圆杆ⅱ上均套有压缩弹簧ⅱ，每个圆杆ⅱ的左端均固接有限位片，位于前后两侧的圆杆ⅱ分别滑动连接在位于前后两端的边部上，边部位于接块和压缩弹簧ⅱ之间。

该一种滤料陶粒加工系统还包括续加工箱、碾压辊子、电机ⅲ和导板，所述续加工箱固接在底座的右端，续加工箱的上端面与初加工箱右端的底部衔接，碾压辊子的前后两端分别转动连接在续加工箱的前后两端，电机ⅲ固接在续加工箱上用于驱动碾压辊子转动，导板左高右低的固接在续加工箱内，导板位于碾压辊子的左侧，导板的右端延伸至碾压辊子的下方，导板与碾压辊子的外表面最短距离为一厘米。

该一种滤料陶粒加工系统还包括磁吸机构，所述磁吸机构上端具有右高左低的平面，磁吸机构固接在续加工箱内，磁吸机构位于碾压辊子的正下方，导板的右端位于磁吸机构上端的右侧，磁吸机构的左端面与续加工箱左端的内壁具有间隙，所述间隙宽度为两厘米，磁吸机构的上端面和左端面产生磁力。

该一种滤料陶粒加工系统还包括便口，所述便口设置在续加工箱上，便口与所述间隙连通。

采用上述一种滤料陶粒加工系统加工滤料陶粒的方法，该方法包括以下步骤：

步骤1：将泥与黏土混合后加入初加工箱中；

步骤2：使加热管、风机、拨板和推板协同作业对混合后的泥与黏土进行干燥获得硬土；

步骤3：利用拨板和推板对硬土制块后推送至续加工箱内；

步骤4：利用碾压辊子将成块的硬土进行粉碎，使用磁吸机构对粉碎后的硬土进行除铁获得滤料陶粒原料。

采用上述一种滤料陶粒加工方法加工的滤料陶粒，该滤料陶粒加工工艺包含通过所述滤料陶粒原料加水混合后制成球状烧制而成滤料陶粒的工序。

本发明一种滤料陶粒加工系统的有益效果为：

利用热空气和可升温的导热层对泥的上表面和底部进行烘干，提高泥干燥成固体的速度；利用推板将堆积的泥平铺在导热层后再利用拨板增加泥的受热面积，可挤出多余的水，进而增加泥的干燥结块速度；固体泥受活门与推板的挤压进而破碎成小块，小块的固体泥便于下落取出至续加工箱进行粉碎；粉碎后进行除铁时较其他状态时更加彻底。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明一种滤料陶粒加工系统的整体结构示意图；

图2是本发明的部分结构示意图一；

图3是本发明的部分结构示意图二；

图4是本发明的部分结构示意图三；

图5是本发明的部分结构示意图四；

图6是本发明的部分结构示意图五；

图7是本发明的部分结构示意图六；

图8是本发明的部分结构示意图七。

图中：初加工箱1；加热管101；边部102；底座103；导热层104；风机105；管2；电机ⅰ201；螺旋叶202；法兰盘203；平移梁3；电机ⅱ301；齿轮302；齿条303；边架304；圆钢305；电动伸缩杆ⅰ306；连接板307；基础座4；圆杆ⅰ401；压缩弹簧ⅰ402；限位环403；拨板404；电动伸缩杆ⅱ405；推板406；推杆407；活门5；接块501；圆杆ⅱ502；压缩弹簧ⅱ503；限位片504；续加工箱6；碾压辊子601；电机ⅲ602；磁吸机构604；便口605。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图1-8所示，一种滤料陶粒加工系统，包括初加工箱1、底座103、加热管101、导热层104和风机105，初加工箱1固接在底座103的上端，所述初加工箱1内的底面设有加热管101，导热层104固接在初加工箱1内且位于加热管101的上方，风机105安装在初加工箱1的侧壁上。加热管101采用电阻式升温向导热层104提供热量，加热管101可购买市场上已有的产品。导热层104的材质优选为铝合金，导热层104的上端面用于铺存泥，所述泥即水和土的混合物。风机105采用电热风机，所述电热风机可购买市场上已有的产品，风机105用于向导热层104输送热空气。利用热空气和可升温的导热层104对泥的上表面和底部进行烘干，提高泥干燥成固体的速度。

具体实施方式二：

如图1-8所示，该一种滤料陶粒加工系统还包括管2、电机ⅰ201、螺旋叶202和法兰盘203，所述管2与初加工箱1的左端固接并连通，电机ⅰ201安装在管2的左端，电机ⅰ201的输出轴转动连接在管2上，电机ⅰ201的输出轴位于管2内，螺旋叶202固接在电机ⅰ201的输出轴上，法兰盘203固接在管2的上端。启动电机ⅰ201，电机ⅰ201的输出轴带动螺旋叶202转动。利用法兰盘203将管2和提供泥的管路相连，转动的螺旋叶202便于控制泥向初加工箱1内释放的量。

具体实施方式三：

如图1-8所示，该一种滤料陶粒加工系统还包括平移梁3、电机ⅱ301、齿轮302、齿条303、边架304、圆钢305、电动伸缩杆ⅰ306、连接板307、基础座4、圆杆ⅰ401、压缩弹簧ⅰ402、限位环403和拨板404，所述平移梁3的上端固接电机ⅱ301，电机ⅱ301的输出轴上固接齿轮302，齿轮302与齿条303啮合传动，齿条303的左右两端分别固接接在两个边架304上，平移梁3的前后两侧分别滑动连接在两个边架304上，每个圆钢305的两端分别固接在两个边架304上，电动伸缩杆ⅰ306固接在平移梁3的下端，连接板307固接在电动伸缩杆ⅰ306的下端，基础座4的上端固接两个圆杆ⅰ401，两个圆杆ⅰ401上均套有一个压缩弹簧ⅰ402，两个圆杆ⅰ401的上端均固接一个限位环403，两个圆杆ⅰ401均滑动连接在连接板307上，连接板307位于压缩弹簧ⅰ402和限位环403之间，基础座4的下端由前至后均匀固接多个拨板404，任意相邻的两个拨板404之间具有间隔。启动电机ⅱ301，电机ⅱ301带动齿轮302转动，齿轮302带动齿条303左右运动，齿条303带动电动伸缩杆ⅰ306和连接板307左右运动，其结果是基础座4和拨板404可左右运动。利用电动伸缩杆ⅰ306驱动基础座4和拨板404升降。当导热层104的上端面加入泥后，使拨板404下降插至泥内，使拨板404左右运动，进而拨动泥运动至导热层104的各处，增加泥受热的面积，所述受热包括泥受到风机105提供的热风与导热层104的热量。具有流动性的泥拨板404会通过相邻两个拨板404之间的间隔流动，不会产生堆积。泥持续的受拨板404往复拨动会出现垄沟，在这个过程中泥不断的干燥流动性减弱，垄沟可进一步增加泥的受热面积，且便于水分的蒸发，加快泥的变硬速度，避免自然风干效率低下。拨板404因压缩弹簧ⅰ402的设置可以弹性的上下运动，便于拨板404下降接触导热层104后使得压缩弹簧ⅰ402进一步压缩，降低拨板404运动时所需的精准度，降低操作难度，避免拨板404破坏导热层104，当泥内具有铁物时，避免拨板404刚性下降接触铁物受损。

具体实施方式四：

如图1-8所示，该一种滤料陶粒加工系统还包括电动伸缩杆ⅱ405和推板406，所述电动伸缩杆ⅱ405固接在基础座4的上端，电动伸缩杆ⅱ405的活动端穿过基础座4，推板406的上端与电动伸缩杆ⅱ405的活动端固接，推板406的右端面与拨板404的左端面贴合。利用电动伸缩杆ⅱ405带动推板406升降，先使推板406下降至拨板404的下侧，用于推动刚从管2内送至初加工箱1左侧的泥。由于泥的流动性不如水，利用拨板404推送泥效率较低，可利用推板406先将堆积在左侧的泥平铺在导热层104后再利用拨板404增加泥的受热面积。利用推板406由左至右推泥时，可挤出多余的水，使水先行向右侧流动，进而多余的水通过初加工箱1的右侧流出。

具体实施方式五：

如图1-8所示，该一种滤料陶粒加工系统还包括边部102、推杆407、活门5、接块501、圆杆ⅱ502、压缩弹簧ⅱ503和限位片504，所述初加工箱1右端的前后两端分别固接一个边部102，推杆407固接在基础座4的右端，活门5前后两端均固接有接块501，每个接块501的左端均固接有圆杆ⅱ502，每个圆杆ⅱ502上均套有压缩弹簧ⅱ503，每个圆杆ⅱ502的左端均固接有限位片504，位于前后两侧的圆杆ⅱ502分别滑动连接在位于前后两端的边部102上，边部102位于接块501和压缩弹簧ⅱ503之间。活门5的下端与初加工箱1之间具有一定间隙，所述间隙用于使水通过但不使流动性差的泥通过。活门5具有一定的保温效果，且避免泥意外流出初加工箱1。当基础座4向右运动直至推杆407推动活门5向右运动时，活门5打开。

具体实施方式六：

如图1-8所示，该一种滤料陶粒加工系统还包括续加工箱6、碾压辊子601、电机ⅲ602和导板603，所述续加工箱6固接在底座103的右端，续加工箱6的上端面与初加工箱1右端的底部衔接，碾压辊子601的前后两端分别转动连接在续加工箱6的前后两端，电机ⅲ602固接在续加工箱6上用于驱动碾压辊子601转动，导板603左高右低的固接在续加工箱6内，导板603位于碾压辊子601的左侧，导板603的右端延伸至碾压辊子601的下方，导板603与碾压辊子601的外表面最短距离为一厘米。当利用推板406将干燥成固体的泥推动至续加工箱6的过程中，固体泥受活门5与推板406的挤压进而破碎成小块，小块的固体泥便于下落至续加工箱6内。小块的固体泥也便于碾压辊子601进行挤压粉碎。

具体实施方式七：

如图1-8所示，该一种滤料陶粒加工系统还包括磁吸机构604，所述磁吸机构604上端具有右高左低的平面，磁吸机构604固接在续加工箱6内，磁吸机构604位于碾压辊子601的正下方，导板603的右端位于磁吸机构604上端的右侧，磁吸机构604的左端面与续加工箱6左端的内壁具有间隙，所述间隙宽度为两厘米，磁吸机构604的上端面和左端面产生磁力。小块固体泥经粉碎后其内含有的铁则被磁吸机构604吸附，粉碎的固体泥则继续下落排出续加工箱6。磁吸机构604优选为电磁铁。

具体实施方式八：

如图1-8所示，该一种滤料陶粒加工系统还包括便口605，所述便口605设置在续加工箱6上，便口605与所述间隙连通。便口605便于插入清洁工具，当对电磁铁停止通电，其磁力减弱，利用清洁工具可将磁吸机构604上吸附的铁削刮掉，避免产生堵塞。

具体实施方式九：

如图1-8所示，一种滤料陶粒加工系统加工滤料陶粒的方法，该方法包括以下步骤：

步骤1：将泥与黏土混合后加入初加工箱1中；

步骤2：使加热管101、风机105、拨板404和推板406协同作业对混合后的泥与黏土进行干燥获得硬土；

步骤3：利用拨板404和推板406对硬土制块后推送至续加工箱6内；

步骤4：利用碾压辊子601将成块的硬土进行粉碎，使用磁吸机构604对粉碎后的硬土进行除铁获得滤料陶粒原料滤料陶粒的工序。

具体实施方式十：

如图1-8所示，一种滤料陶粒加工方法加工的滤料陶粒，该滤料陶粒加工工艺包含通过所述滤料陶粒原料加水混合后制成球状烧制而成。

本发明的一种滤料陶粒加工系统，其工作原理为：

加热管101采用电阻式升温向导热层104提供热量，加热管101可购买市场上已有的产品。导热层104的材质优选为铝合金，导热层104的上端面用于铺存泥，所述泥即水和土的混合物。风机105采用电热风机，所述电热风机可购买市场上已有的产品，风机105用于向导热层104输送热空气。利用热空气和可升温的导热层104对泥的上表面和底部进行烘干，提高泥干燥成固体的速度。启动电机ⅰ201，电机ⅰ201的输出轴带动螺旋叶202转动。利用法兰盘203将管2和提供泥的管路相连，转动的螺旋叶202便于控制泥向初加工箱1内释放的量。启动电机ⅱ301，电机ⅱ301带动齿轮302转动，齿轮302带动齿条303左右运动，齿条303带动电动伸缩杆ⅰ306和连接板307左右运动，其结果是基础座4和拨板404可左右运动。利用电动伸缩杆ⅰ306驱动基础座4和拨板404升降。当导热层104的上端面加入泥后，使拨板404下降插至泥内，使拨板404左右运动，进而拨动泥运动至导热层104的各处，增加泥受热的面积，所述受热包括泥受到风机105提供的热风与导热层104的热量。具有流动性的泥拨板404会通过相邻两个拨板404之间的间隔流动，不会产生堆积。泥持续的受拨板404往复拨动会出现垄沟，在这个过程中泥不断的干燥流动性减弱，垄沟可进一步增加泥的受热面积，且便于水分的蒸发，加快泥的变硬速度，避免自然风干效率低下。拨板404因压缩弹簧ⅰ402的设置可以弹性的上下运动，便于拨板404下降接触导热层104后使得压缩弹簧ⅰ402进一步压缩，降低拨板404运动时所需的精准度，降低操作难度，避免拨板404破坏导热层104，当泥内具有铁物时，避免拨板404刚性下降接触铁物受损。利用电动伸缩杆ⅱ405带动推板406升降，先使推板406下降至拨板404的下侧，用于推动刚从管2内送至初加工箱1左侧的泥。由于泥的流动性不如水，利用拨板404推送泥效率较低，可利用推板406先将堆积在左侧的泥平铺在导热层104后再利用拨板404增加泥的受热面积。利用推板406由左至右推泥时，可挤出多余的水，使水先行向右侧流动，进而多余的水通过初加工箱1的右侧流出。活门5的下端与初加工箱1之间具有一定间隙，所述间隙用于使水通过但不使流动性差的泥通过。活门5具有一定的保温效果，且避免泥意外流出初加工箱1。当基础座4向右运动直至推杆407推动活门5向右运动时，活门5打开。当利用推板406将干燥成固体的泥推动至续加工箱6的过程中，固体泥受活门5与推板406的挤压进而破碎成小块，小块的固体泥便于下落至续加工箱6内。小块的固体泥也便于碾压辊子601进行挤压粉碎。小块固体泥经粉碎后其内含有的铁则被磁吸机构604吸附，粉碎的固体泥则继续下落排出续加工箱6。磁吸机构604优选为电磁铁。便口605便于插入清洁工具，当对电磁铁停止通电，其磁力减弱，利用清洁工具可将磁吸机构604上吸附的铁削刮掉，避免产生堵塞。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。