一种中空塑料垫板及其制备方法和应用与流程

本发明涉及塑料板制备技术领域，更具体地，本发明提供了一种中空塑料垫板及其制备方法和应用。

背景技术：

太阳能硅片切割过程中，垫板作为必不可少的切割辅助材料，对金刚线切割硅片有重要作用，而市场逐渐向细线化薄片化、大尺寸切割、切割液大循环体系转变，对中空塑料板迎来新的挑战。

传统金刚线硅片切割使用的垫板大多数为环氧、酚醛及聚酯类，使用过程存在比重大为1.5～2.0g/cm³，易出现断裂、断线、堵滤袋、粘刚线以及硅料和垫板回收不便等问题，随之被塑料板逐步替代，但迫于原料成本高，对于中空塑料板的设计也伴随着新的问题产生，一般的中空塑料板不能维持大循环系统稳定，电导率、ph值波动范围较大，在大系统使用中容易滋生细菌、真菌，易产生絮凝物，导致硅片脏污，循环液管道堵塞，严重影响整个切割的各个工序，并且常规的中空塑料板由于结构设计不合理，在切割中还容易带来稳定性差、崩边率高的问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的第一方面提供了一种中空塑料垫板，包含垫板本体；所述垫板本体纵向至少设置有一排等间距的贯通垫板本体的通孔；所述垫板本体的厚度为8～20mm；所述垫板本体的宽度为140～220mm；所述通孔距垫板本体上下面的皮厚为0.5～5mm；所述通孔间的筋厚为1～10mm；所述通孔的总面积占整个垫板本体的横截面面积的10～70％。

作为本发明的一种优选技术方案，所述通孔的截面形状选自三角形、正方形、长方形、菱形、椭圆形、圆形、半圆形、半椭圆形中的一种或几种组合。

作为本发明的一种优选技术方案，按重量百分比计，所述垫板本体的制备原料包括abs树脂60～90％、pmma树脂5～10％、pc树脂(或pet或pbt)5～30％、抗菌剂0.5～3％、相容剂1～3％、eaa树脂1～3％、阻垢剂0～1％、表面活性剂0.1～1％。

作为本发明的一种优选技术方案，所述abs树脂的熔融指数为1～5g/10min；所述pmma树脂的熔融指数为1～4g/10min。

作为本发明的一种优选技术方案，所述pc树脂的分子量为23000～30000。

作为本发明的一种优选技术方案，所述抗菌剂选自纳米氧化锌、纳米二氧化钛、纳米银、纳米铜中的一种或几种组合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述纳米氧化锌的堆积密度为0.2～0.35g/cm³。

作为本发明的一种优选技术方案，所述eaa树脂的熔融指数为10～12g/10min。

本发明的第二方面提供了一种中空塑料垫板的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：将abs树脂、pmma树脂、pc树脂或pet树脂或pbt树脂、抗菌剂、相容剂、eaa树脂、阻垢剂、表面活性剂混合后经双螺杆挤出机挤出造粒，干燥后再经过锥型双螺杆挤出机挤出成型，冷却定型即得。

本发明的第三方面提供了一种中空塑料垫板应用于金刚线切割大系统。

有益效果：本发明提供了一种中空塑料垫板及其制备方法和应用，本发明制备得到的中空塑料垫板，与树脂板、酚醛板、膨化板、塑料实体板对比，具有比重轻，密度在0.5～1.2g/cm³，高强度和硬度适中；ph在4.5～7.5且电导率低；板材具有较为优异的抗菌防霉作用，能有效解决大循环中产生絮凝物、循环液管道堵塞等问题；本发明通过塑料垫板精妙的结构设计，有效提高大尺寸切割过程中的稳定性，降低硅片崩边率；在使用金刚线硅棒切割过程中还可减少杂质粘附金刚线，能够减小金刚线的磨损比率，节约了成本，可提高硅片的优品率，从而有效提高生产效率；本发明的塑料垫板容易回收，可循环利用，符合持续利用的环保要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1中空塑料垫板的纵向剖视图；

图2为本发明实施例1中空塑料垫板的纵向局部剖视图；

图3为本发明实施例2中空塑料垫板的纵向剖视图；

图4为本发明实施例3中空塑料垫板的纵向剖视图；

图5为本发明实施例4中空塑料垫板的纵向剖视图；

图6为本发明实施例4中空塑料垫板的纵向局部剖视图；

图7为本发明实施例5中空塑料垫板的纵向剖视图；

图8为本发明实施例5中空塑料垫板的纵向局部剖视图；

附图标记：1垫板本体；2通孔；d1皮厚；d2筋厚；d3小间隙距离；d4大间隙距离；d5中间皮厚。

具体实施方式

参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。

本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。

当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。

此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显只指单数形式。

为解决上述技术问题，本发明的第一方面提供了一种中空塑料垫板，包含垫板本体；所述垫板本体纵向至少设置有一排等间距的贯通垫板本体的通孔；所述垫板本体的厚度为8～20mm；所述垫板本体的宽度为140～220mm；所述通孔距垫板本体上下面的皮厚为0.5～5mm；所述通孔间的筋厚为1～10mm；所述通孔的总面积占整个垫板本体的横截面面积的10～70％。

在一种优选的实施方式中，所述垫板本体纵向至少设置有一排等间距的贯通垫板本体的通孔；所述垫板本体的厚度为10～20mm；所述垫板本体的宽度为150～220mm；所述通孔距垫板本体上下面的皮厚为1.4～2.5mm；所述通孔间的筋厚为2～10mm；所述通孔的总面积占整个垫板本体的横截面面积的30～40％。

<通孔>

在一种实施方式中，本发明所述垫板本体纵向设置有一排等间距的贯通垫板本体的通孔；所述通孔的截面形状选自三角形、正方形、长方形、菱形、椭圆形、圆形、半圆形、半椭圆形中的一种或几种组合。

在一种优选的实施方式中，当所述通孔的截面形状为正方形时，所述正方形均匀分布；所述垫板本体的厚度为10.2mm；所述垫板本体的宽度为158mm；所述通孔距垫板本体上下面的皮厚为2～2.2mm；所述通孔间的筋厚为3mm；所述通孔的总面积约占整个垫板本体的横截面面积的32％。

在一种优选的实施方式中，当所述通孔的截面形状为圆形时，所述圆形均匀分布；所述垫板本体的厚度为10.2mm；所述垫板本体的宽度为158mm；所述通孔距垫板本体上下面的皮厚为1.6～1.8mm；所述通孔间的筋厚为3mm；所述通孔的总面积约占整个垫板本体的横截面面积的38％。

在一种优选的实施方式中，当所述通孔的截面形状为椭圆形时，所述椭圆形均匀分布；所述垫板本体的厚度为10.2mm；所述垫板本体的宽度为158mm；所述通孔距垫板本体上下面的皮厚为2～2.2mm；所述通孔间的筋厚为3.5mm；所述通孔的总面积约占整个垫板本体的横截面面积的39％。

在一种优选的实施方式中，当所述通孔的截面形状为长方形时，所述长方形不均匀分布；所述垫板本体的厚度为12.2mm；所述垫板本体的宽度为166mm或210mm；所述通孔距垫板本体上下面的皮厚为1.5～1.7mm；所述通孔间的筋厚为7～8mm；所述通孔的筋间小间隙距离为5～6mm，大间隙距离为30～35mm；所述通孔的总面积约占整个垫板本体的横截面面积的41％。

在另一种实施方式中，所述垫板本体纵向设置有两排等间距的贯通垫板本体的通孔；所述通孔的截面形状选自三角形、正方形、长方形、菱形、椭圆形、圆形、半圆形、半椭圆形中的一种或几种组合。

在另一种优选的实施方式中，当所述通孔的截面形状为半椭圆形时，所述半椭圆形均匀分布；所述垫板本体的厚度为15.2mm；所述垫板本体的宽度为210或166mm；所述通孔距垫板本体上下面的皮厚为2.3～2.4mm；所述通孔间的中间皮厚为2mm；所述通孔间的筋厚为3mm；所述通孔的总面积约占整个垫板本体的横截面面积的41％。

<垫板本体>

按重量百分比计，本发明所述垫板本体的制备原料包括abs树脂60～90％、pmma树脂5～10％、pc树脂或pet树脂或pbt树脂5～30％、抗菌剂0.5～3％、相容剂1～3％、eaa树脂1～3％、阻垢剂0～1％、表面活性剂0.1～1％。

在一种优选的实施方式中，按重量百分比计，所述垫板本体的制备原料包括abs树脂70～90％、pmma树脂5～9％、pc树脂或pet树脂或pbt树脂5～10％、抗菌剂0.5～2％、相容剂1～3％、eaa树脂1～3％、阻垢剂0.1～1％、表面活性剂0.1～1％。

在一种更优选的实施方式中，按重量百分比计，所述垫板本体的制备原料包括abs树脂80％、pmma树脂7％、pc树脂7.5％、抗菌剂1％、相容剂2％、eaa树脂2％、阻垢剂0.3％、表面活性剂0.2％。

abs树脂

本发明所述abs树脂是指丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，abs是acrylonitrilebutadienestyrene的首字母缩写，其是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。

在一种实施方式中，所述abs树脂的熔融指数为1～5g/10min；优选的，所述abs树脂的熔融指数为2.6g/10min。

所述熔融指数是在200℃/3.8kg，按照astmd-1238测试方法测试得到。

pmma树脂

本发明所述pmma树脂为聚甲基丙烯酸甲酯(简称pmma)树脂，又称作压克力、亚克力(英文acrylic)或有机玻璃、lucite、压加力、阿加力胶等。

在一种实施方式中，所述pmma树脂的熔融指数为1～4g/10min；优选的，所述pmma树脂的熔融指数为1.8g/10min。

所述熔融指数是在230℃/3.8kg，按照astmd-1238测试方法测试得到。

本发明中加入pmma树脂有助于提高垫板的强度，利用pmma树脂较长的支链分子结构，及其与abs树脂分子链之间的相互缠结，有助于使垫板的材料内部形成较多的缠结，使材料内部更加致密，从而使垫板强度和硬度得到提高。同时，由于pmma聚合物分子链中含有酯基，极性比常规碳链化合物要高，有助于提高板材表面附着力，使板材与金刚线粘板胶和粘棒胶的粘接强度明显提高且稳定。然而，由于pmma树脂具有较大的支链，黏度较高，因此加工不容易。若熔融指数太低导致其加工受阻，而且由于其熔融指数太低、聚合物黏度太高，分子链不容易解缠结和舒展，不易与体系中的abs等聚合物分子之间相互分散得到分散均匀的物料，垫板的综合性能收到影响。当选择pmma树脂的熔融指数为1～4g/10min时，在体系的作用效果较好。

pc树脂

本发明所述pc树脂是聚碳酸酯树脂的简称，是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物。

在一种实施方式中，所述pc树脂的分子量为23000～30000；优选的，所述pc树脂的分子量为24000～28000；更优选的，所述pc树脂的分子量为26000。

所述分子量为绝对分子量，本发明对测试方法不作限定。

抗菌剂

本发明所述抗菌剂为无机抗菌剂。

在一种实施方式中，所述抗菌剂选自纳米氧化锌、纳米二氧化钛、纳米银、纳米铜中的一种或几种组合。

在一种优选的实施方式中，所述抗菌剂为纳米氧化锌。

在一种更优选的实施方式中，所述纳米氧化锌的堆积密度为0.2～0.35g/cm³；更优选的，所述纳米氧化锌的堆积密度为0.2～0.3g/cm³。

所述堆积密度是指把粉尘或者粉料自由填充于某一容器中，在刚填充完成后所测得的单位体积质量，按照gb/t1479.1-2011测试方法测试得到。

相容剂

本发明所述相容剂为苯乙烯马来酸酐共聚物。

在一种实施方式中，所述相容剂为苯乙烯马来酸酐共聚物。

在一种优选的实施方式中，所述苯乙烯马来酸酐共聚物的熔融指数为2～8g/10min；优选的，所述苯乙烯马来酸酐共聚物的熔融指数为3～7g/10min。

所述熔融指数是在230℃/2.16kg，按照astmd-1238测试方法测试得到。

在一种更优选的实施方式中，所述苯乙烯马来酸酐共聚物中马来酸酐含量为16～20％。

所述马来酸酐含量可通过astmd3644测试方法测试得到。

eaa树脂

本发明所述eaa树脂是乙烯丙烯酸共聚物(ethyleneacrylicacid简称eaa)，是一种具有热塑性和极高粘接性的聚合物。

在一种实施方式中，所述eaa树脂的熔融指数为10～12g/10min；优选的，所述eaa树脂的熔融指数为11g/10min。

所述熔融指数是在190℃/2.16kg，按照astmd-1238测试方法测试得到。

阻垢剂

本发明所述阻垢剂为酸性阻垢剂。

在一种实施方式中，所述酸性阻垢剂选自氨基三甲叉磷酸、乙二胺四亚甲基膦酸、乙二胺四乙酸中的一种或几种组合。

在一种优选的实施方式中，所述酸性阻垢剂为氨基三甲叉磷酸。

表面活性剂

本发明所述表面活性剂为硅烷偶联剂。

在一种实施方式中，所述硅烷偶联剂包括hk-560和/或hk-550。

在一种优选的实施方式中，所述硅烷偶联剂为hk-550。

本发明采用特定的abs树脂、pmma树脂为主基材，通过添加堆积密度为0.2～0.35g/cm³的纳米氧化锌，抗菌防霉效果达到2级，解决了在大循环系统中产生的絮凝、硅片脏污等问题；加入的氨基三甲叉磷酸的阻垢剂可以有效调节塑料垫板的酸碱性，可调控ph在4.5～7.5之间，电导率≤30μs/cm，按照一定比例加入相容剂、表面活性剂、分子量为23000～30000的pc树脂以及eaa树脂，使各个组分在熔融挤出和成型制备等过程中聚合物能够充分流动，分子链结构充分旋转和舒展，促使各成分分子链之间能够更好的缠绕和相互作用，使垫板材料内部分子结构更加紧密堆砌，协同增效，充分发挥各个组分的作用，可使得产品比重为0.5～1.2g/cm³，邵氏硬度为75～85hd，拉伸强度为8～35mpa，剪切强度为2～8mpa，可满足大尺寸切割要求；又进一步通过精妙的产品结构设计，可降低材料成本，能够提高切割稳定性，降低硅片崩边率，节约了成本，可提高硅片的优品率，从而有效提高生产效率。

本发明的第二方面提供了一种中空塑料垫板的制备方法，包括以下制备步骤：将abs树脂、pmma树脂、pc树脂、抗菌剂、相容剂、eaa树脂、阻垢剂、表面活性剂混合后经双螺杆挤出机挤出造粒，干燥后再经过锥型双螺杆挤出机挤出成型，冷却定型即得。

在一种优选的实施方式中，所述中空塑料垫板的制备方法，包括以下制备步骤：

(1)将混料机(带有可调速搅拌装置)、双螺杆挤出造粒机(带有自动控温装置，冷却装置，抽真空装置)、烘干机(带有可调速搅拌装置，有自动控温装置，冷却装置)、锥型双螺杆挤出成型机(带有自动控温装置，冷却装置，抽真空装置)清洗、搽拭干净，确保没有其他影响反应的物料或杂质；

(2)将abs树脂、pmma树脂、pc树脂、抗菌剂、相容剂、eaa树脂、阻垢剂、表面活性剂加入混料机中并启动混料机搅拌20～30min，取出搅拌好的物料送入双螺杆挤出造粒机在180～220℃温度下挤出造粒，再将造粒后的物料放入烘干机在80～100℃温度下边搅拌边烘干30～60min取出，将物料送入锥型双螺杆挤出成型机在190～210℃下挤出，经过挤出定型模具头初步成型，定型模具头有四个调节温区，温度控制在170～185℃之间，通过微调调节上下左右温度及牵引速度控制板材筋厚和皮厚均匀度，再通过真空负压、冰水快速冷却定型得半成品中空塑料垫板，再经过表面砂光打磨，裁切成需要的成品尺寸，即得成品中空板塑料板。

本发明的第三方面提供了一种中空塑料垫板应用于金刚线切割大系统。

实施例

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的。

实施例1

本发明的实施例1提供了一种中空塑料垫板，包含垫板本体1；所述垫板本体1纵向设置有一排等间距的贯通垫板本体的通孔2；所述通孔2的截面形状为正方形时，所述正方形均匀分布；所述垫板本体1的厚度为10.2mm；所述垫板本体1的宽度为158mm；所述通孔2距垫板本体1上下面的皮厚d1为2.1mm；所述通孔2间的筋厚d2为3mm；所述通孔2的总面积约占整个垫板本体1的横截面面积的32％。

按重量百分比计，所述垫板本体的制备原料包括abs树脂80％、pmma树脂7％、pc树脂7.5％、抗菌剂1％、相容剂2％、eaa树脂2％、阻垢剂0.3％、表面活性剂0.2％。

所述abs树脂的熔融指数为2.6g/10min。

所述pmma树脂的熔融指数为1.8g/10min。

所述pc树脂的分子量为26000。

所述抗菌剂为纳米氧化锌；所述纳米氧化锌的堆积密度为0.2～0.3g/cm³。

所述相容剂为苯乙烯马来酸酐共聚物；所述苯乙烯马来酸酐共聚物的熔融指数为5g/10min；所述苯乙烯马来酸酐共聚物中马来酸酐含量为16～20％。

所述eaa树脂的熔融指数为11g/10min。

所述阻垢剂为氨基三甲叉磷酸。

所述表面活性剂为hk-550。

所述中空塑料垫板的制备方法，包括以下制备步骤：

(1)将混料机(带有可调速搅拌装置)、双螺杆挤出造粒机(带有自动控温装置，冷却装置，抽真空装置)、烘干机(带有可调速搅拌装置，有自动控温装置，冷却装置)、锥型双螺杆挤出成型机(带有自动控温装置，冷却装置，抽真空装置)清洗、搽拭干净，确保没有其他影响反应的物料或杂质；

(2)将abs树脂、pmma树脂、pc树脂、抗菌剂、相容剂、eaa树脂、阻垢剂、表面活性剂加入混料机中并启动混料机搅拌25min，取出搅拌好的物料送入双螺杆挤出造粒机在200℃温度下挤出造粒，再将造粒后的物料放入烘干机在90℃温度下边搅拌边烘干45min取出，将物料送入锥型双螺杆挤出成型机在200℃下挤出，经过挤出定型模具头初步成型，定型模具头有四个调节温区，温度控制为180℃，通过微调调节上下左右温度及牵引速度控制板材筋厚和皮厚均匀度，再通过真空负压、冰水快速冷却定型得半成品中空塑料垫板，再经过表面砂光打磨，裁切成需要的成品尺寸，即得成品中空板塑料板。

实施例2

本发明的实施例2提供了一种中空塑料垫板，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，所述通孔2的截面形状为圆形，所述圆形均匀分布；所述垫板本体1的厚度为10.2mm；所述垫板本体1的宽度为158mm；所述通孔2距垫板本体1上下面的皮厚d1为1.7mm；所述通孔2间的筋厚d2为3mm；所述通孔2的总面积约占整个垫板本体1的横截面面积的38％。

实施例3

本发明的实施例3提供了一种中空塑料垫板，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，所述通孔2的截面形状为椭圆形，所述椭圆形均匀分布；所述垫板本体1的厚度为10.2mm；所述垫板本体1的宽度为158mm；所述通孔2距垫板本体1上下面的皮厚d1为2.1mm；所述通孔2间的筋厚d2为3.5mm；所述通孔2的总面积约占整个垫板本体1的横截面面积的39％。

实施例4

本发明的实施例4提供了一种中空塑料垫板，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，所述通孔2的截面形状为长方形，所述长方形不均匀分布；所述垫板本体1的厚度为12.2mm；所述垫板本体1的宽度为166或210mm；所述通孔2距垫板本体1上下面的皮厚d1为1.6mm；所述通孔间2的筋厚d2为7.5mm；所述通孔2的筋间小间隙距离d3为5.5mm，大间隙距离d4为33mm；所述通孔2的总面积约占整个垫板本体1的横截面面积的41％。

实施例5

本发明的实施例5提供了一种中空塑料垫板，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，所述垫板本体1纵向设置有两排等间距的贯通垫板本体的通孔2；所述通孔2的截面形状为半椭圆形，所述半椭圆形均匀分布；所述垫板本体1的厚度为15.2mm；所述垫板本体1的宽度为210mm；所述通孔2距垫板本体1上下面的皮厚d1为2.3mm；所述通孔2间的中间皮厚d5为2mm；所述通孔2间的筋厚d2为3mm；所述通孔2的总面积约占整个垫板本体1的横截面面积的41％。

对比例1

本发明的对比例1提供了一种中空塑料垫板，其具体实施方式同实施例5，不同之处在于，所述pc树脂的分子量为31000。

对比例2

本发明的对比例2提供了一种中空塑料垫板，其具体实施方式同实施例5，不同之处在于，所述pc树脂的分子量为22000。

对比例3

本发明的对比例3提供了一种中空塑料垫板，其具体实施方式同实施例5，不同之处在于，所述纳米氧化锌的堆积密度为0.4～0.6g/cm³。

对比例4

本发明的对比例4提供了一种中空塑料垫板，其具体实施方式同实施例5，不同之处在于，无阻垢剂。

性能测试

1.密度测试

密度使用电子天平和游标卡卡尺测量换算：ρ＝m/v。

2.ph值测试

参照gb/t6144-2010《合成切削液》和gb/t6920-1986《水质ph值的测定·玻璃电极法》进行试验。具体为：将制备得到的中空塑料垫板制成粉末状，制样前应确保表面无水分、无脏污。称取0.50g板粉，再加入50g煮沸好的纯水，趁热搅拌均匀并使板粉充分沉降，静置至25℃后(控制在3h内)，进行板粉的ph测试。

3.电导率测试

参照hg/t3506-1999《表面活性剂-试验用水或水溶液电导率的测定》，具体为：将制备得到的中空塑料垫板制成粉末状，制样前应确保表面无水分、无脏污。称取0.50g板粉，再加入50g煮沸好的纯水，趁热搅拌均匀并使板粉充分沉降，静置至25℃后(控制在3h内)，进行板粉的电导率测试(μs/cm)。

4.抑菌性测试

参照hj1000-2018水质细菌总数的测定平皿计数法，具体为：将板材制成粉末状，制样前应确保表面无水分。称取0.50g板粉，加99g提前煮沸的纯水，趁热搅拌均匀并使板粉充分沉降，添加1g客户现场冷却液液体在25℃条件下敞口培养，72h后，取出新测菌片采用浸渍法，将测菌片迅速浸入100g液体样品中2s，迅速抽出在25℃条件下培养24～72h，每24h观测一次，72h后观察记录结果，将测菌片显示结果与评估对照表对比，判断测菌片菌落总数并记录结果。其中，测菌片数量等级分7个级别为0、10¹、10²、10³、10⁴、10⁵、10⁶。

5.硬度测试

参照gb/t2411-2008，使用硬度计对制备得到的中空塑料垫板测定邵氏硬度(hd)。

6.抗拉强度测试

参照gb/t1040.1-2006《塑料拉伸性能的测定》第1部分，采用万能拉力机对制备得到的中空塑料垫板进行抗拉强度测试，单位：mpa。

7.剪切强度测试

将制备得到的中空塑料垫板与铝片打磨后用酒精擦拭干净，打磨处用35胶水粘接，涂胶宽度约10mm，保持平齐，并用长尾夹固定，做好标记，静置4h。如果测试时是阴雨天气，需将固定好的试样放入烘箱，于25℃下鼓风静置。参照gb/t1040.1-2006《塑料拉伸性能的测定》第1部分进行剪切强度测试，单位：mpa。

表1

从表中数据可知，本发明通过采用特定的abs树脂、pmma树脂为主基材，通过添加堆积密度为0.2～0.35g/cm³的纳米氧化锌，抗菌防霉效果达到2级，解决了在大循环系统中产生的絮凝、硅片脏污等问题；加入的氨基三甲叉磷酸的阻垢剂可以有效调节塑料垫板的酸碱性，调控ph在6～7.5之间，电导率≤30μs/cm，按照一定比例加入相容剂、表面活性剂、分子量为23000～30000的pc树脂以及eaa树脂，各组分相互协同可使得产品比重为0.9～1.1g/cm³，邵氏硬度为81～83hd，拉伸强度为10～20mpa，剪切强度为2～5mpa，可满足大尺寸切割要求；又进一步通过精妙的产品结构设计，可降低材料成本，能够提高切割稳定性，降低硅片崩边率，节约了成本，可提高硅片的优品率，从而有效提高生产效率。

另外，根据实际生产的需要，通过调整本发明中空塑料垫板的组分和结构设计，还可实现制备得到产品ph值为6±1.5，比重为0.5～1.2g/cm³，邵氏硬度为75～85hd，拉伸强度为8～35mpa，剪切强度为2～8mpa，以满足不同场合下的使用需求，能够解决在大循环系统中产生的絮凝、硅片脏污等问题以及提高切割稳定性，使得硅片优品率较高。

前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。