方便拆卸的桁架梁结构的制作方法

本实用新型涉及塔器部件的技术领域，尤其是涉及一种方便拆卸的桁架梁结构。

背景技术：

塔器支撑梁是一种承重部件，用于承载塔器内的塔盘板或填料，在直径较大的塔器中，对支撑梁的要求越来越高，为了提高支撑梁的承载能力，使用较大的工字钢支撑梁，但是具有重量大、占用空间大的缺点，影响塔器内气液的流动与混合。目前大多使用桁架来做支撑梁，具有强度高、占用空间小的优点。

公告号为cn1834384a的中国专利公开了一种塔器桁架支撑梁，包括主桁架梁、副桁架梁，主桁架梁和副桁架梁之间设有若干个支撑构件连接，两个支撑构件之间的角度在0到180度之间，桁架梁与支撑构件形成若干个稳定的三角形结构，从而提高该支撑梁的强度。主桁架梁的两端连接在支座上，同时通过加强筋与塔器内壁连接，副桁架梁悬空设置。相邻的支撑梁之间焊接有固定筋板连接。

上述现有技术方案存在以下缺陷：该支撑梁的主桁架梁和副桁架梁之间使用的支撑构件数目较多，在生产或维护时，不便于拆装。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种方便拆卸的桁架梁结构，其具有在生产或维护时，便于拆装的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种方便拆卸的桁架梁结构，包括支座、主桁架梁、副桁架梁和固定筋板，还包括支撑板，所述支撑板包括顶板、底板和若干个加强肋，所述顶板与主桁架梁连接，所述底板与副桁架梁连接，每个所述加强肋的两端分别与顶板、底板连接，且若干个加强肋沿支撑板的长度方向呈之字形排列。

通过采用上述技术方案，将若干个加强肋设置在顶板、底板之间，且一体成型，若干个加强肋通过顶板与主桁架梁连接，通过底板与副桁架梁连接，可以在生产或维护桁架梁时，便于拆装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主桁架梁包括l形的主承载板，所述副桁架梁包括l形的副承载板，所述主承载板对称设置在顶板的两侧，所述副承载板对称设置在底板的两侧。

通过采用上述技术方案，使用主承载板和副承载板可以在保证桁架梁的支撑作用的同时，减少生产该桁架梁时消耗的材料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主承载板和副承载板均与支撑板栓接，所述顶板和底板上均设有卡块，所述主承载板和副承载板上均设有与卡块配合的卡槽。

通过采用上述技术方案，在支撑板上设置卡块并通过卡块与主承载板、副承载板连接，可以减少支撑板与主承载板、副承载板的栓接点数量，可以在不影响支撑板与主主承载板、副承载板之间传递压力的同时，方便支撑板与承载板对齐，且便于安装和拆卸。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶板上设有两组卡块，两组所述卡块均沿顶板的长度方向均匀排列，且每两组卡块沿顶板的长度方向交错设置，所述底板上设有两组卡块，两组所述卡块均沿底板的长度方向均匀排列，且每两组卡块沿底板的长度方向交错设置。

通过采用上述技术方案，卡块在支撑板上交错设置，可以使支撑板沿竖直方向上各处受力分散，进而提高支撑板的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板两端的侧面倾斜设置，所述底板上表面的长度大于下表面的长度。

通过采用上述技术方案，将底板两端的端面倾斜设置，在安装桁架梁时，即使与安装位置有一定误差，底板可以通过两端的端面与支座相对滑动，进而使桁架梁滑动至正确的安装位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶板两端均设有至少一个腰形孔，所述顶板与加强筋之间设有螺栓一连接，所述螺栓一穿过腰形孔。

通过采用上述技术方案，在顶板的两端设置腰形孔，安装桁架梁时，可以在腰形孔的长度范围内调整桁架梁的位置，从而减小安装误差。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括凸块，所述固定筋板上转动架设有凸台，所述凸台的一侧设有锁紧块，所述凸台上穿设有锁紧销，所述凸台上设有用于驱使锁紧销朝向固定筋板滑动的锁紧弹簧，所述固定筋板上设有与锁紧销配合的锁紧槽。

通过采用上述技术方案，使用锁紧块与凸块配合，将固定筋板与各个桁架梁连接，可以方便拆装固定筋板。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支座上设有若干个肋板，每个所述肋板的一侧与支座连接，另一侧与塔体内壁连接。

通过采用上述技术方案，在支座的底面设置肋板，可以提高支撑板的承载能力，使得支撑板不易弯折。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置支撑板，可以起到生产或维护支撑梁时，方便拆装的效果；

2.通过设置卡块和卡槽，可以起到方便支撑板与承载板对齐，且便于安装和拆卸的效果；

3.通过设置腰形孔，可以起到减小安装误差的效果。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中桁架梁与固定筋板的连接示意图；

图3是实施例中顶板一端与塔器内壁的连接示意图；

图4是实施例中凸台、凸块等结构的配合示意图。

图中，1、支撑板；11、顶板；111、腰形孔；112、螺栓一；12、底板；13、加强肋；14、螺栓二；15、卡块；2、主桁架梁；21、主承载板；22、卡槽；3、副桁架梁；31、副承载板；32、凸块；4、固定筋板；41、转轴；42、锁紧槽；43、凸台；44、锁紧块；45、锁紧销；451、拉杆；46、托块；47、锁紧弹簧；5、塔体；51、支座；52、肋板；53、加强筋；54、支撑梁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种方便拆卸的桁架梁结构，包括支座51和支撑梁54，支撑梁54包括主桁架梁2、副桁架梁3和支撑板1，支座51设置在筒体5内壁上，筒体5内壁上还设有加强筋53。支撑板1与主桁架梁2、副桁架梁3均连接，支撑板1的两端与加强筋53连接。

参照图2，支撑板1包括一体成型的顶板11、底板12和若干个加强肋13。加强肋13的两端分别与顶板11、底板12连接，若干个加强肋13沿支撑板1的长度方向均匀排列，且若干个个加强肋13沿支撑板1的长度方向呈之字形排列。相邻两个加强肋13与顶板11或底板12之间形成三角形的稳定结构，从而使支撑板1不易弯折，且具有较好的支撑作用。

参照图2，主桁架梁2由两个l形的主承载板21组成，两个主承载板21的位置关于顶板11对称，且两个主承载板21均一侧与顶板11连接，另一侧背向顶板11翻折。副桁架梁3由两个l形的副承载板31组成，两个副承载板31的位置关于底板12对称，两个副承载板31均一侧与底板12连接，另一侧背向底板12翻折。

参照图2，两个主承载板21与顶板11贴合的一侧上穿设有两组螺栓二14，两组螺栓二14穿过两个主承载板21和顶板11，将主承载板21与顶板11锁紧。两组螺栓二14分别位于顶板11的两端，每组螺栓二14均有两个，两个螺栓二14沿竖直方向均匀排列。两个副承载板31与底板12贴合的一侧上也穿设有两组螺栓二14，副承载板31上的螺栓二14参照主承载板21上的螺栓二14设置，将副承载板31与底板12锁紧。

参照图2，顶板11上个穿设有两组卡块15，两组卡块15与顶板11焊接固定，两组卡块15沿顶板11的长度方向均匀排列，两组卡块15均位于两组螺栓二14之间，且两组卡块15沿顶板11的长度方向交错设置。每个主承载板21与顶板11贴合的一侧均设有与卡块15适配的一组卡槽22，卡槽22贯穿主承载板21的两侧。主承载板21与顶板11连接时，卡块15与对应的卡槽22嵌合。

参照图2，底板12参照顶板11也设有两组卡块15，副承载板31与底板12贴合的一侧参照主承载板21也设有一组卡槽22。副承载板31背向底板12的一侧焊接有凸块32，凸块32位于副承载板31的底端。通过设置卡块15和卡槽22，可以在不影响支撑板1与主桁架梁2、副桁架梁3之间传导作用力的前提下，方便支撑板1与主承载板21、副承载板31对齐，便于安装和拆卸。

参照图1和图2，顶板11的两端均设有三对腰形孔111，三对腰形孔111沿竖直方向均匀排列，且每对腰形孔111沿顶板11的长度方向排列。底板12的两端的端面倾斜设置，底板12的上表面的长度大于底板12下表面的长度。将底板12两端的侧面清晰设置，在安装支撑梁54时，当底板12没有对齐安装，底板12两端的端面可以通过两端的端面与支座51相对滑动，进而使支撑梁54滑动至正确的安装位置。

参照图1，支座51焊接固定在塔体5内壁上，且支座51呈环形。支座51的下表面焊接有八个肋板52，八个肋板52沿塔体5的周向均匀排列。肋板52的一侧与支座51焊接固定，另一侧与塔体5内壁焊接固定。塔体5内平行架设有四个支撑梁54，每个支撑板1的两端均与加强筋53栓接，加强筋53远离支撑梁54的一侧与塔体5内壁焊接固定。

参照图2和图3，四个顶板11的两端均架设在支座51上，顶板11与加强筋53之间设有螺栓一112连接，支撑板1通过顶板11与加强筋连接。螺栓一112穿过腰形孔111。四个支撑梁54之间设有四个固定筋板4连接，四个固定筋板4在支撑梁54的长度方向上均匀排列，安装支撑梁54时，可以在腰形孔111的长度范围内调整支撑梁54的位置，从而减小安装误差。

参照图4，固定筋板4的上表面上焊接有四对转轴41，四对转轴41分别对应于四对副承载板31，且每对转轴41均位于对应的一对副承载板31两侧。转轴41上转动架设有凸台43，凸台43的侧面顶端焊接有锁紧块44，每对锁紧块44与一对凸块32对应，锁紧块44的下表面与对应的凸块32的上表面贴合。使用固定筋板4连接各个支撑梁54（参见图1）时，转动凸台43，直至锁紧块44的下表面与凸块32的上表面贴合。

参照图4，凸台43上设有通孔，通孔内滑动穿设有锁紧销45，通孔侧壁的顶端设有托块46，托块46与锁紧销45之间焊接有锁紧弹簧47，锁紧弹簧47是压簧，锁紧销45的上表面焊接有拉杆451。固定筋板4的上表面设有与锁紧销45对应的锁紧槽42，凸台43转动时，锁紧销45与固定筋板4的上表面相对滑动，锁紧块44的下表面与凸块32的上表面贴合时，锁紧销45被锁紧弹簧47推入锁紧槽42中，将固定筋板4与支撑梁54（参见图1）锁紧。

本实施例的实施原理为：安装此桁架梁时，将主桁架梁2、副桁架梁3均与支撑板1栓接，且每个卡块15与对应的卡槽22嵌合，将组装好的支撑梁54放入塔体5内部，顶板11两端的下表面与支座51上表面相抵，将顶板11两端通过腰形孔111与加强筋53栓接。再使用固定筋板4连接各个支撑梁54，转动凸台43，直至锁紧块44的下表面用于凸块32的上表面贴合，锁紧销45滑入锁紧槽42，将固定筋板4与支撑梁54锁紧。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。