一种轨枕模具的无人化砂清装置的制作方法

本实用新型涉及轨枕生产设备领域，特别涉及一种轨枕模具的无人化砂清装置。

背景技术：

四通八达的交通是促进社会发展的基石，随着社会经济的发展，也促进了交通网的快速建设。其中双块式轨枕的生产快慢直接制约着铁路建设的进程，而双块式轨枕采用模具进行快速生产。在双块式轨枕生产的过程中，有一环是对模具腔进行清理，清理模具腔中还有少量的混泥土，在传统的清模过程都是采用人工清理，人工清理的速度慢，同时在清理过程中会产生灰尘，这些对工人的健康造成威胁。在工人清理过程中，还可能存在用力过大而导致模具腔的内壁损坏，使得在下一次脱模时变得更加困难，同时使清理混泥土残渣也会更加困难，这样会延长加工的时间，给生产线造成不必要的损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种轨枕模具的无人化砂清装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种轨枕模具的无人化砂清装置，包括具有高速喷出风砂功能的金刚砂喷头和循环利用金刚砂的循环部件，所述循环部件包括设置在所述金刚砂喷头下侧的回砂漏斗，所述回砂漏斗的上侧设置有用于输送模具的辊道，所述辊道上侧设置有与所述回砂漏斗连接的喷砂外壳，所述喷砂外壳的上平面上设置有振筛组件和两个沙箱，两个所述沙箱分别位于所述振筛组件的两侧，且所述沙箱通过送砂绞龙与所述振筛组件相连，所述振筛组件的输入端连接有第一回砂绞龙，所述振筛组件上设置有用于清除混泥土残渣的排出管，所述回砂漏斗上设置有第二回砂绞龙，所述第一回砂绞龙与所述第二回砂绞龙之间通过金刚砂输送带相连；

所述回砂漏斗中还设置有用于筛选金刚砂的金刚砂筛网，所述金刚砂筛网的上侧设置有固定杆，若干所述金刚砂喷头固定在所述固定杆上，所述金刚砂喷头上设置有进砂口、进气口以及喷射口，所述进砂口与所述沙箱相连，所述进气口与外侧可提供高速风力的空压机相连。

进一步地，所述喷砂外壳的上平面上设置有除尘管路，所述除尘管路的输入端连接在所述喷砂外壳的内部，所述除尘管路的输出端设置有除尘箱，所述除尘箱上设置有用于抽取所述喷砂外壳内部灰尘的滤网转动电机。

进一步地，所述第一回砂绞龙、第二回砂绞龙和回砂漏斗上均设置有为输送金刚砂提供动力的绞龙转动电机。

进一步地，所述辊道的入口处和出口处设置有用于阻挡灰尘外泄的门帘。

进一步地，所述辊道的入口处和出口处设置有用于阻挡灰尘外泄的门帘，所述门帘、喷砂外壳与回砂漏斗共同形成一个封闭式清模空间。

进一步地，喷射口设置在所述金刚砂喷头上端面上且竖直向上设置。

进一步地，所述进气口设置在所述金刚砂喷头的下侧端面上。

进一步地，所述进砂口设置在所述金刚砂喷头的侧面上且靠近所述喷射口。

进一步地，所述金刚砂筛网上设置有用于过滤金刚砂的筛选孔。

本实用新型的有益效果是：

1）本装置采用以高速的风为动力，然后在金刚砂喷头处于金刚砂混合，使得金刚砂高速从金刚砂喷头中喷出，然后撞击在模具的模具腔内，通过撞击可以有效的清除模具腔未脱落的混泥土残渣，空压机提供的风俗平稳，不会出现风力过大而损伤模具腔内壁的情况，对模具也起到保护的作用。

2）本装置中的金刚砂经过两次过滤之后，可以进行再利用，使用后的金刚砂可以进行再次过滤，这样重复使用金刚砂，为生产线节约材料，为企业节约生产成本。

3）本装置中设置有除尘箱，因此在清模过程中所产生的灰尘均通过除尘箱除去，这样可以更好的维护生产车间的清洁卫生，同时对于进入车间的工人不会造成危害。

附图说明

图1为模具清理装置的结构示意图；

图2为模具清理装置内部的局部结构示意图；

图3为金刚砂喷头结构示意图；

图中，17-排出管，18-金刚砂喷头，19-回砂漏斗，20-辊道，21-喷砂外壳，22-振筛组件，23-沙箱，24-送砂绞龙，25-第一回砂绞龙，26-第二回砂绞龙，27-金刚砂输送带，28-金刚砂筛网，29-固定杆，30-进砂口，31-除尘管路，32-除尘箱，33-滤网转动电机，34-绞龙转动电机，42-进气口，43-喷射口。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种轨枕模具的无人化砂清装置，包括具有高速喷出风砂功能的金刚砂喷头18和循环利用金刚砂的循环部件，循环部件包括设置在金刚砂喷头18下侧的回砂漏斗19，回砂漏斗19的上侧设置有用于输送模具的辊道20，辊道20上侧设置有与回砂漏斗19连接的喷砂外壳21，喷砂外壳21的上平面上设置有振筛组件22和两个沙箱23，两个沙箱23分别位于振筛组件22的两侧，且沙箱23通过送砂绞龙24与振筛组件22相连，振筛组件22的输入端连接有第一回砂绞龙25，振筛组件22上设置有用于清除混泥土残渣的排出管17，回砂漏斗19上设置有第二回砂绞龙26，第一回砂绞龙25与第二回砂绞龙26之间通过金刚砂输送带27相连。回砂漏斗19中还设置有用于筛选金刚砂的金刚砂筛网28，金刚砂筛网28的上侧设置有固定杆29，若干金刚砂喷头18固定在固定杆29上，金刚砂喷头18上设置有进砂口30、进气口42以及喷射口43，进砂口30与沙箱23相连，进气口42与外侧可提供高速风力的空压机相连。第一回砂绞龙25、第二回砂绞龙26和回砂漏斗19上均设置有为输送金刚砂提供动力的绞龙转动电机34。本装置采用以高速的风为动力，然后在金刚砂喷头处于金刚砂混合，使得金刚砂高速从金刚砂喷头18中喷出，然后撞击在模具的模具腔内，通过撞击可以有效的清除模具腔未脱落的混泥土残渣，空压机提供的风俗平稳，不会出现风力过大而损伤模具腔内壁的情况，对模具也起到保护的作用。

优选的，喷砂外壳21的上平面上设置有除尘管路31，除尘管路31的输入端连接在喷砂外壳21的内部，除尘管路31的输出端设置有除尘箱32，除尘箱32上设置有用于抽取喷砂外壳21内部灰尘的滤网转动电机33。辊道20的入口处和出口处设置有用于阻挡灰尘外泄的门帘。本装置中设置有除尘箱32，因此在清模过程中所产生的灰尘均通过除尘箱32除去，这样可以更好的维护生产车间的清洁卫生，同时对于进入车间的工人不会造成危害。

优选的，辊道20的入口处和出口处设置有用于阻挡灰尘外泄的门帘，门帘、喷砂外壳21与回砂漏斗19共同形成一个封闭式清模空间。

喷射口43设置在金刚砂喷头18上端面上且竖直向上设置。进气口42设置在金刚砂喷头18的下侧端面上。进砂口30设置在金刚砂喷头18的侧面上且靠近喷射口43。金刚砂筛网28设置有用于过滤金刚砂的筛选孔。

模具清理装置还与控制中心电连接，控制中心所用的技术均为现有技术，通过现有技术组成的控制中心控制模具清理装置中的各个组成部分进行运转，达到利用循环金刚砂实现清理模具内腔的目的。

模具清理装置的过程：从进砂口30进入的金刚砂与进气口42进入的高速气流在金刚砂喷头18中混合，混合后从金刚砂喷头18上的喷射口43喷出，高速的金刚砂撞击在模具内腔中，使模具中残留的混泥土渣被金刚砂撞击后掉落，达到清模的目的，模具清理装置中的金刚砂经过金刚砂筛网28第一次筛选。在第一次筛选后，大颗粒混泥土渣留在金刚砂筛网28之上，小颗粒混泥土渣和金刚砂一起通过第二回砂绞龙26、金刚砂输送带27和第一回砂绞龙25进入到振筛组件22中，在振筛组件22进行第二次筛选。在第二次筛选后，金刚砂与小颗粒混泥土渣分离，其中金刚砂经过送砂绞龙24进入到沙箱23中，而小颗粒混泥土渣经过排出管17排出去，沙箱23中的金刚砂直接传输给金刚砂喷头18上的进砂口30，这样可以实现金刚砂的循环利用，可以有效的节约成本。同时，在排出管17的输出端设置有回收箱，小颗粒混泥土渣排入到回收箱内。金刚砂筛网28之上大颗粒混泥土渣经过人工清理排出。模具反扣式通过轨道全自动传输至清模工位，采用喷砂工艺对模具内腔进行全方位打磨，喷砂完成后，采用风刀对模具表面残留物进行彻底清理，这样就能满足自动模具清理。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。