一种柱模板结构的制作方法

文档序号:22995136发布日期:2020-11-20 09:57阅读:83来源:国知局
一种柱模板结构的制作方法

本实用新型涉及建筑用模板工程技术领域,具体为一种柱模板结构。



背景技术:

施工程序为先地下后地上,先土建后设备安装,先结构后装饰,主题结构自下而上逐层分段流水施工,待主题结构完成后,自上而下逐层进行内装修,待墙压顶完成后,自上而下进行外装饰,在木方内浇注后,木方内的物料凝固后会发生膨胀的现象,一旦发生膨胀的现象会导致物料的上表面不平稳,而且会导致木方发生断裂的现象,降低了使用寿命,虽然现有的模板装置可使木方进行移动扩展,但是扩展范围小,同时模板装置损坏时不方便拆卸更换,使用寿命低,为此,我们提出一种柱模板结构。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种柱模板结构,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种柱模板结构,包括卡箍板,所述卡箍板内侧设置有模板装置,所述模板装置包括四组相互对称的l形木方,相邻两组所述l形木方之间插接有延伸板,相邻两组所述l形木方上均开设有与延伸板匹配的延伸槽,所述延伸板顶部和底部均开设有限位滑槽,且延伸槽顶部和底部内壁靠近延伸板中心的一端均固定设置有与限位滑槽匹配的限位滑块,前侧两组所述l形木方的前侧外壁和后侧两组所述l形木方的后侧外壁均设置有多组结构相同的防护装置,左侧前后端所述l形木方的左侧外壁和右侧前后端所述l形木方的右侧外壁均设置有多组结构相同的防护装置,且防护装置远离l形木方的一端与卡箍板内壁滑动连接。

进一步地,所述防护装置包括t形滑块,且卡箍板内壁开设有与t形滑块匹配的t形滑槽,所述t形滑块内侧设置有空心筒,且空心筒靠近l形木方的一端和靠近t形滑块的一端均活插接有活动杆,且靠近t形滑块的活动杆远离空心筒的一端与t形滑块固定连接,靠近所述l形木方的活动杆远离空心筒的一端固定设置有t形定位块,所述t形定位块底部固定设置有插块,所述空心筒内腔中部固定设置有支撑块,且支撑块两侧均设置有复位弹簧,所述支撑块通过复位弹簧与活动杆固定连接。

进一步地,所述l形木方靠近t形定位块的一侧开设有竖向的t形定位槽,所述t形定位槽槽底开设有与插块匹配的插槽,所述l形木方靠近防护装置的一侧开设有横向的安装腔,且安装腔位于插槽内侧,安装腔内活动设置有相匹配的移动块,且移动块靠近插槽的一侧固定设置有插销,且插销远离移动块的一侧延伸至插槽内,所述插块上开设有与插销匹配的通孔,移动块远离插销的一端通过应力弹簧与安装腔内壁固定,移动块靠近t形定位块的一侧固定设置有拨杆,且拨杆远离移动块的一侧贯穿l形木方侧壁。

进一步地,所述l形木方侧壁开设有与拨杆匹配的横向通口,且横向通口位于插槽内侧,所述拨杆远离移动块的一侧铰接有翻杆,且翻杆靠近l形木方的一侧外壁远离拨杆的一端固定设置有临时短杆,且l形木方外壁开设有与临时短杆匹配的插孔。

进一步地,四组所述l形木方的外壁上均匀设置有竖向加强筋和横向加强筋,且竖向加强筋和横向加强筋交叉相连,竖向加强筋和横向加强筋与防护装置错开。

进一步地,两组所述活动杆顶部和底部靠近支撑块的一端均固定设置有导向滑块,且空心筒内壁设置有与导向滑块匹配的导向滑槽。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1)本实用新型当木方内的物料凝固膨胀后,相邻l形木方之间通过延伸槽与延伸板配合相连,可以使模板装置向四周扩展,增大扩展范围,进一步降低物料凝固膨胀影响,同时设置有防护装置,防护装置采用t形滑块与卡箍板上的t形滑槽配合相连,不影响模板装置向四周扩展的同时在物料膨胀结束后,弹簧带动活动杆进行固定,防止物料一旦发生膨胀的现象会导致物料的上表面不平稳的现象发生,避免导致木方发生断裂的现象,延长了使用寿命;

2)本实用新型防护装置采用t形定位块和t形定位槽、插块和插槽的配合实现与模板装置的定位安装,采用移动块、插销、通孔、应力弹簧和拨杆的配合使防护装置与模板装置稳定的固定,同时方便拆卸,同时在拆卸时,通过翻杆、临时短杆和插孔的配合方便依次进行拨杆的调控,进一步降低拆卸难度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型限位滑块结构示意图;

图3为本实用新型防护装置结构示意图;

图4为本实用新型t形定位槽结构示意图。

图中:1、卡箍板;2、模板装置;21、l形木方;22、延伸板;23、限位滑槽;24、限位滑块;3、防护装置;31、t形滑块;32、活动杆;33、空心筒;34、支撑块;35、复位弹簧;36、t形定位块;37、插块;4、t形定位槽;5、插槽;6、横向通口;7、拨杆;8、应力弹簧;9、插销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:请参阅图1和图2,一种柱模板结构,包括卡箍板1,卡箍板1内侧设置有模板装置2,模板装置2包括四组相互对称的l形木方21,相邻两组l形木方21之间插接有延伸板22,相邻两组l形木方21上均开设有与延伸板22匹配的延伸槽,四组l形木方21通过相互之间设置的延伸板22可实现向四周扩展移动;

请参阅图1和图2,延伸板22顶部和底部均开设有限位滑槽23,且延伸槽顶部和底部内壁靠近延伸板22中心的一端均固定设置有与限位滑槽23匹配的限位滑块24,限位滑块24和限位滑槽23的配合保证l形木方21移动的稳定性,同时对l形木方21起到稳定的支撑作用;

请参阅图1,前侧两组l形木方21的前侧外壁和后侧两组l形木方21的后侧外壁均设置有多组结构相同的防护装置3,左侧前后端l形木方21的左侧外壁和右侧前后端l形木方21的右侧外壁均设置有多组结构相同的防护装置3,且防护装置3远离l形木方21的一端与卡箍板1内壁滑动连接,每组l形木方21外壁均设置有四组防护装置3,防护装置3在不影响模板装置2扩展移动的同时对其起到稳定固定的工作。

如图1和图3所示:防护装置3包括t形滑块31,且卡箍板1内壁开设有与t形滑块31匹配的t形滑槽,当模板装置2中的物料凝固膨胀时,可使四组l形木方21向外侧扩展,为了保证l形木方21起到固定作用,l形木方21上对应的防护装置3通过t形滑块31和t形滑槽跟随着l形木方21移动,t形滑块31内侧设置有空心筒33,空心筒33起到安装和支撑结构的作用,且空心筒33靠近l形木方21的一端和靠近t形滑块31的一端均活插接有活动杆32,空心筒33上开设有与活动杆32匹配的活动孔,且靠近t形滑块31的活动杆32远离空心筒33的一端与t形滑块31固定连接,靠近l形木方21的活动杆32远离空心筒33的一端固定设置有t形定位块36,t形定位块36用于安装模板装置2,t形定位块36底部固定设置有插块37,空心筒33内腔中部固定设置有支撑块34,支撑块34起到支撑复位弹簧35的作用,且支撑块34两侧均设置有复位弹簧35,支撑块34通过复位弹簧35与活动杆32固定连接,当物料膨胀结束后,复位弹簧35弹动活动杆32将l形木方21牢牢固定住,复位弹簧35可采用螺旋弹簧,弹性系数为16n/cm;

如图1和图4所示:l形木方21靠近t形定位块36的一侧开设有竖向的t形定位槽4,t形定位槽4顶部贯穿l形木方21顶部,t形定位槽4方便将模板装置2定位安装至卡箍板1内,t形定位槽4槽底开设有与插块37匹配的插槽5,插槽5和插块37的配合方便配合后续的结构使l形木方21与防护装置3固定,l形木方21靠近防护装置3的一侧开设有横向的安装腔,方便装配将插块37固定至插槽5的结构,且安装腔位于插槽5内侧,安装腔内活动设置有相匹配的移动块,移动块可在安装腔内移动,且移动块靠近插槽5的一侧固定设置有插销9,且插销9远离移动块的一侧延伸至插槽5内,插块37上开设有与插销9匹配的通孔,插销9进入通孔,进而使插块37固定至插槽5内,进而使l形木方21与防护装置3固定,移动块远离插销9的一端通过应力弹簧8与安装腔内壁固定,应力弹簧8使插销9紧固的位于通孔内,也用于在拨动拨杆7使移动块移动时后续带动移动块复位,移动块靠近t形定位块36的一侧固定设置有拨杆7,且拨杆7远离移动块的一侧贯穿l形木方21侧壁,拨杆7用于使用人员拨动拨杆7,使插销9脱离通孔,实现模板装置2与防护装置3拆卸;

如图4所示:l形木方21侧壁开设有与拨杆7匹配的横向通口6,横向通口6方便使用人员手动拨动拨杆7移动,且横向通口6位于插槽5内侧,横向通口6与安装腔相连通,拨杆7远离移动块的一侧铰接有翻杆,且翻杆靠近l形木方21的一侧外壁远离拨杆7的一端固定设置有临时短杆,且l形木方21外壁开设有与临时短杆匹配的插孔,使用人员在拆卸时,通过拨动拨杆7进而带动移动块,进而使移动块带动插销9脱离插块37上的插孔,为了使使用人员依次拨动剩余几组拨杆7,可翻转翻杆,使临时短杆进入插孔,进而固定住拨杆7,使移动块不会被应力弹簧8带动复位,实现后续的拨动拆卸作业;

如图4所示:四组l形木方21的外壁上均匀设置有竖向加强筋和横向加强筋,竖向加强筋和横向加强筋提高l形木方21的使用强度,且竖向加强筋和横向加强筋交叉相连,竖向加强筋和横向加强筋与防护装置3错开,使其不影响防护装置3的安装;

如图3所示:两组活动杆32顶部和底部靠近支撑块34的一端均固定设置有导向滑块,且空心筒33内壁设置有与导向滑块匹配的导向滑槽,导向滑块和导向滑槽的配合保证活动杆32移动的稳定性,同时避免活动杆32脱离空心筒33。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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