一种双U型转向龙骨的制作方法

本实用新型涉及一种龙骨，具体是一种双u型转向龙骨。

背景技术：

龙骨是一种建筑装修过程中常用的骨架结构，主要用来支撑和固定其他结构，龙骨种类很多，有木龙骨、轻钢龙骨、铝合金龙骨等，龙骨在应用的过程中常布置于房屋顶部、侧面或底部等，在房屋装修吊顶时常用到龙骨，但是在使用龙骨的过程中，横向龙骨与纵向龙骨在转向处连接不方便，传统施工工艺没有一套科学完备的解决方案，纵横两个方向的龙骨衔接存在多样性：一种方法是将横纵两面上的覆面龙骨剪口后分别与转折处设置的边龙骨连接，但是连接之前需要对覆面龙骨进行剪切，增加施工的工序，施工工人还需要会操作切割设备，无形中降低施工进度，降低施工质量。另一种方法是将龙骨剪切底面预留两个侧翼与木板辅助连接。但是这样会出现木龙骨与轻钢龙骨混搭使用，降低整个结构的一致性和稳定性。

以上两种方法均需要现场切割，会导致施工水准较差，难以保证后期隐患的出现。无论采用哪个方式，都存在费工费力，连接不牢，施工不规范的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双u型转向龙骨，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述现有技术的不足，本实用新型提供了如下技术方案：

一种双u型转向龙骨，包括用于安装纵向覆面龙骨的第一u型槽以及用于安装横向覆面龙骨的第二u型槽，所述第一u型槽与第二u型槽固定连接且开口方向之间有角度，所述第一u型槽和第二u型槽的侧翼上排布有多对锁扣，每对锁扣由相邻的两个锁扣组成，且两个锁扣等高布设在侧翼上。

作为本实用新型的一种改进方案：所述侧翼上的锁扣的位置和数量可与所要安装在其上的纵向覆面龙骨和横向覆面龙骨的位置和数量相适配。

作为本实用新型的另一种改进方案：所述锁扣上有靠近前端的大矩形孔、靠近后端的小矩形孔、锁舌、锁眼和定位槽，锁舌为楔形，固定在大矩形孔内，所述小矩形孔的一边被加工成定位槽。

所述纵向覆面龙骨和横向覆面龙骨的两端均设置有一对锁扣，纵向覆面龙骨和横向覆面龙骨与双u型转向龙骨之间通过锁扣扣合锁紧连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）双u型转向龙骨能够在横纵方向上的覆面龙骨需要转向连接时，实现快速转向连接。

（2）双u型转向龙骨上设置有锁扣，可直接与覆面龙骨进行扣接，不需要对龙骨进行二次加工，省去现场裁切龙骨的工作，提高施工速度，减少不必要的工作带来的质量问题。

（3）上述双u型转向龙骨优选轻钢材质，施工过程中可实现全轻钢结构，杜绝木龙骨和轻钢龙骨混搭，增强系统统一性和稳定性。

附图说明

图1为：双u型转向龙骨三维图；

图2为：双u型转向龙骨锁扣三维图；

图3为：双u型转向龙骨使用演示图；

图4为：双u型转向龙骨锁扣互锁示意图；

图中：1-双u型转向龙骨、11-第一u型槽、12-第二u型槽、2-锁扣、21-锁舌、22-锁眼、23-定位槽、3-纵向覆面龙骨、4-横向覆面龙骨。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

实施例1

请参阅图1，本实施例提供了一种双u型转向龙骨，包括用于安装纵向覆面龙骨3的第一u型槽11以及用于安装横向覆面龙骨4的第二u型槽12，所述第一u型槽11与第二u型槽12固定连接且开口方向之间有夹角，所述第一u型槽11和第二u型槽12的侧翼上排布有多对锁扣2，每对锁扣2由相邻的两个锁扣2组成，且两个锁扣2等高布设在侧翼上。第一u型槽11和第二u型槽12在使用时不固定方向，不一定按照图中所示的方位实用，而且第一u型槽11和第二u型槽12结构是一样的，使用时可相互置换。侧翼上的锁扣2是按照设计要求提前加工出来的，使用时不需要对双u型转向龙骨1进行再加工。

请参阅图1，所述第一u型槽11和第二u型槽12的三边均相等。三边相等的结构设计是为了增加使用的方便性，让第一u型槽11和第二u型槽12可以相互替代使用，使用过程中不必纠结于第一u型槽11和第二u型槽12哪一个凹槽水平放置或竖直放置。除此之外也便于加工生产。

请参阅图1，所述侧翼上的锁扣2的位置和数量可与所要安装在其上的纵向覆面龙骨3和横向覆面龙骨4的位置和数量相适配。锁扣2的数量不局限于图中所示的三对，图中仅截取局部应用示例说明本实用发明的结构。每一对锁扣2之间的距离大小根据需求布设。

请参阅图3和图4，所述第一u型槽11内固定有纵向覆面龙骨3，第二u型槽12内固定有横向覆面龙骨4。所述纵向覆面龙骨3和横向覆面龙骨4的两端均设置有一对锁扣2，每对锁扣2距离两端面的距离与第一u型槽11和第二u型槽12内每对锁扣2距离u型槽底面的距离相等，纵向覆面龙骨3和横向覆面龙骨4与双向u型转向龙骨之间通过其上的锁扣2扣合锁紧连接，纵向覆面龙骨3和横向覆面龙骨4的截面形状相同。所述纵向覆面龙骨3和横向覆面龙骨4的最短边长度比u型槽的宽度小0.5-1mm，这样当纵向覆面龙骨3和横向覆面龙骨4才能够插入u型槽内，也能够保证纵向覆面龙骨3和横向覆面龙骨4插入u型槽内时不发生晃动。纵向覆面龙骨3和横向覆面龙骨4可相互替换使用。本实用新型所述的双u型转向龙骨的材质优选轻钢。

实施例2

请参阅图2和图4，与实施例1不同之处在于：所述锁扣2上有靠近前端的大矩形孔、靠近后端的小矩形孔、锁舌21、锁眼22和定位槽23，锁舌21为楔形，固定在大矩形孔内，所述小矩形孔的一边被加工成定位槽23。在两锁扣2扣合的时候，一个锁扣2的锁舌21经过另一个锁扣2的定位槽23定位导向后扣在另一个锁扣2的锁眼22上，一经扣合两锁扣2的锁舌21就将两锁扣2相互锁定，不会松动，方式快捷简单，易于操作，对于高空作业的人员来说，这种便捷的结构省去了很多高空作业的动作，降低了高空作业的风险，进一步保障了施工人员的生命安全。

使用时，将双u型转向龙骨固定在需要转向连接的位置，再将纵向覆面龙骨3和横向覆面龙骨4分别安装在第一u型槽11和第二u型槽12内，通过锁扣2扣合连接固定，双u型转向龙骨上设置的锁扣2的位置和每对锁扣2之间的间距可以提前按照施工要求和规定设计计算好，在加工时就按照规定提前加工出来，避免在现场二次加工，这样在现场施工时，对龙骨的布设就会方便快捷，不需要进行多余的剪切，不会产生金属碎屑污染工作环境。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

技术特征：

1.一种双u型转向龙骨，其特征在于，包括用于安装纵向覆面龙骨（3）的第一u型槽（11）以及用于安装横向覆面龙骨（4）的第二u型槽（12），所述第一u型槽（11）与第二u型槽（12）固定连接，且第一u型槽（11）与第二u型槽（12）的开口方向之间有夹角，所述第一u型槽（11）和第二u型槽（12）的侧翼上排布有多对锁扣（2）。

2.根据权利要求1所述的双u型转向龙骨，其特征在于，所述锁扣（2）上有靠近前端的大矩形孔和靠近后端的小矩形孔，锁扣（2）上有锁舌（21）、锁眼（22）和定位槽（23），锁舌（21）为楔形，固定在大矩形孔内，所述小矩形孔即为锁眼（22），锁眼（22）的一边被加工成定位槽（23）。

3.根据权利要求1所述的双u型转向龙骨，其特征在于，每对锁扣（2）由相邻的两个锁扣（2）组成，且两个锁扣（2）等高布设在侧翼上。

4.根据权利要求3所述的双u型转向龙骨，其特征在于，所述侧翼上的锁扣（2）的位置和数量与所要安装在双u型转向龙骨（1）上的纵向覆面龙骨（3）和横向覆面龙骨（4）的位置和数量相适配。

5.根据权利要求1-4任一所述的双u型转向龙骨，其特征在于，所述双u型转向龙骨（1）的材质为轻钢。

6.根据权利要求5所述的双u型转向龙骨，其特征在于，所述纵向覆面龙骨（3）和横向覆面龙骨（4）的两端均设置有一对锁扣（2），纵向覆面龙骨（3）和横向覆面龙骨（4）与双u型转向龙骨（1）之间通过锁扣（2）扣合锁紧连接。

技术总结
本实用新型提供了一种双U型转向龙骨，包括用于安装纵向覆面龙骨的第一U型槽以及用于安装横向覆面龙骨的第二U型槽，所述第一U型槽与第二U型槽固定连接且开口方向之间有角度，所述第一U型槽和第二U型槽的侧翼上排布有多对锁扣，每对锁扣由相邻的两个锁扣组成，且两个锁扣等高布设在侧翼上，双U型转向龙骨能够在横纵方向上的覆面龙骨需要转向连接时，实现快速转向连接，双U型转向龙骨上设置有锁扣，可直接与覆面龙骨进行扣接，不需要对龙骨进行二次加工，省去现场裁切龙骨的工作，提高施工速度，减少不必要的工作带来的质量问题，施工过程中可实现全轻钢结构，杜绝木龙骨和轻钢龙骨混搭，增强系统统一性和稳定性。

技术研发人员：庄衍合;王树国;李宝生;李雪
受保护的技术使用者：山东阿尔法新材料科技有限公司
技术研发日：2020.04.28
技术公布日：2021.03.19