一种用于轻钢轻混凝土墙体模板用支撑架的制作方法

本实用新型涉及建筑装置技术领域，具体为一种用于轻钢轻混凝土墙体模板用支撑架。

背景技术：

传统砌筑墙体及清水混凝土墙体体系施工，工艺繁琐复杂且需要大量专业人员，如果没有足够多的专业技术人员就会严重影响施工进度，另一方面，施工中所使用的材料属于高污染、高耗能的材料并不能做到可持续发展，因此需要寻求一种新的工艺和材料，根据相关国家标准研发出轻钢轻混凝土浆墙体模板支撑体系应运而生。

现有技术墙体的支撑架，为钢管脚手架，该钢管脚手架由钢管和将钢管相互连接固定的扣件构成，现有的墙体的支撑架存在搭建繁杂，钢管多而乱，工序麻烦，浇筑墙体不平直，调整也比较困难等问题，而且侧墙由现浇混凝土而成，需要支模浇筑再拆模运送至下一施工区域再进行支模浇筑等操作，施工的作业量大，施工效率低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于轻钢轻混凝土墙体模板用支撑架，具备便于固定、确保浇筑墙体平直的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于轻钢轻混凝土墙体模板用支撑架，包括墙体，所述墙体的两侧均固定安装有夹板，所述夹板的一侧通过安装钉固定安装在支撑板上，所述支撑板的另一侧固定安装有支撑杆，所述支撑板和支撑杆的底部固定安装有底板，所述底板的上方固定安装有安装板，所述安装板的两端及中部均开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹杆活动套接，所述螺纹杆的两端分别活动安装在支撑杆和底板的内部，所述螺纹杆的中部固定安装有手轮，所述手轮的底部活动安装有皮带，所述安装板的底部固定安装有支撑盒，所述支撑盒的底部固定安装有滚轮，所述支撑盒的内部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有固定钉。

精选的，所述底板上开设有方孔一，所述方孔一的数量为两个，两个所述方孔一的宽度值大于支撑盒的宽度值。

精选的，所述支撑盒的底部开设有方孔二，所述方孔二的宽度值大于连接板的宽度值。

精选的，所述支撑盒的数量为两个，两个所述支撑盒对称安装在安装板的左右两侧。

精选的，所述支撑杆为f状支撑杆，所述支撑杆倾斜连接在底板和支撑板上。

精选的，所述固定钉的数量为四个，四个所述固定钉等间距的安装在连接板的底部。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该用于轻钢轻混凝土墙体模板用支撑架，通过在墙体的两端固定安装有夹板，并将夹板通过安装钉与固定安装便于通过支撑板、支撑杆和底板对夹板进行固定，便于夹板在墙体的两侧对墙体进行支模浇筑，保证墙体的支模浇筑墙体平直，且底板的上部固定安装有安装板和螺纹杆，通过安装板和螺纹杆的活动套接，便于对安装板的高度进行调整，便于安装板底部的支撑盒和滚轮对装置的支撑和移动。

2、该用于轻钢轻混凝土墙体模板用支撑架，在支撑盒的内部固定安装有伸缩杆和连接板，并在连接板的底部固定安装有固定钉，通过伸缩杆和连接板对进行伸缩，便于在装置固定时通过固定钉对底面进行抓紧，避免出现装置移动，使钢筋混凝土剪力墙模板定位不准、牢固性差和浇筑混凝土时易出现位移误差，且在出现误差时纠正不便，从而造成大模板定位不准的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹板示意图；

图3为本实用新型安装板示意图；

图4为本实用新型支撑盒示意图；

图5为本实用新型支撑板示意图。

图中：1、墙体；2、夹板；3、安装钉；4、支撑板；5、支撑杆；6、底板；7、安装板；8、螺纹杆；9、手轮；10、皮带；11、支撑盒；12、滚轮；13、伸缩杆；14、连接板；15、固定钉；16、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种用于轻钢轻混凝土墙体模板用支撑架，包括墙体1，墙体1的两侧均固定安装有夹板2，夹板2的一侧通过安装钉3固定安装在支撑板4上，支撑板4的另一侧固定安装有支撑杆5，支撑杆5为f状支撑杆，支撑杆5倾斜连接在底板6和支撑板4上，通过在墙体1的两端固定安装有夹板2，并将夹板2通过安装钉3与支撑板4固定安装便于通过支撑板4、支撑杆5和底板6对夹板2进行固定，便于夹板2在墙体1的两侧对墙体1进行支模浇筑，保证墙体1的支模浇筑墙体平直，支撑板4和支撑杆5的底部固定安装有底板6，底板6上开设有方孔一，方孔一的数量为两个，两个方孔一的宽度值大于支撑盒11的宽度值，两个方孔一的宽度值均为一米，支撑盒11的宽度值为九十厘米，两个方孔一为支撑盒11留有伸缩空间，便于支撑盒11带着滚轮12在底板6上下进行移动，便于装置的移动，底板6的上方固定安装有安装板7，安装板7的两端及中部均开设有螺纹孔16，螺纹孔16与螺纹杆8活动套接，螺纹杆8的两端分别活动安装在支撑杆5和底板6的内部，螺纹杆8的中部固定安装有手轮9，手轮9的底部活动安装有皮带10，安装板7的底部固定安装有支撑盒11，支撑盒11的底部开设有方孔二，方孔二的宽度值大于连接板14的宽度值，支撑盒11的数量为两个，两个支撑盒11对称安装在安装板7的左右两侧，方孔二的宽度值为六十厘米，连接板14的宽度值为五十厘米，底板6的上部固定安装有安装板7和螺纹杆8，通过安装板7和螺纹杆8的活动套接，便于对安装板7的高度进行调整，便于安装板7底部的支撑盒11和滚轮12对装置的支撑和移动，支撑盒11的底部固定安装有滚轮12，支撑盒11的内部固定安装有伸缩杆13，伸缩杆13的底部固定安装有连接板14，连接板14的底部固定安装有固定钉15，固定钉15的数量为四个，四个固定钉15等间距的安装在连接板14的底部，在支撑盒11的内部固定安装有伸缩杆13和连接板14，并在连接板14的底部固定安装有固定钉15，通过伸缩杆13和连接板14对固定钉15进行伸缩，便于在装置固定时通过固定钉15对底面进行抓紧，避免出现装置移动，使钢筋混凝土剪力墙模板定位不准、牢固性差和浇筑混凝土时易出现位移误差，且在出现误差时纠正不便，从而造成大模板定位不准的问题。

工作原理：使用时，将装置中的安装板7通过旋转手轮9进行竖直方向的移动，将支撑盒11与滚轮12与底面进行接触，随后，推动装置移动到墙体1的两侧，并通过伸缩杆13将连接板14与固定钉15将装置固定在墙体1两侧的土地上，将墙体1进行支模浇筑，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。