一种爬升式卸料平台的制作方法

本实用新型涉及卸料平台技术领域，具体涉及一种爬升式卸料平台。

背景技术：

随着高层建筑不断增加，附着式升降脚手架已经完全普及，传统的悬挑式卸料平台不具有自爬升功能，每层施工完成后均需要塔吊配合吊装到上层建筑上重新搭设安装，劳动强度大，非常麻烦，且给施工现场带来长期的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提出一种爬升式卸料平台，以解决传统的悬挑式卸料平台不具有自爬升功能，需要重复搭设的技术问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种爬升式卸料平台，设置在工程结构外墙上，包括附墙导向支座、导轨、卸料平台和提升系统，所述附墙导向支座竖向间隔固定于工程结构外墙上，前端滑动安装有导轨，所述导轨通过提升系统与工程结构外墙相连，下端设有卸料平台，所述附墙导向支座上还设有用于支承导轨的卸荷装置和防止导轨滑落的防坠摆块，所述卸荷装置为伸缩式调节结构，包括顶托支架和铰接底座，所述顶托支架支顶在导轨上，所述铰接底座通过铰轴安装在附墙导向支座顶端，顶托支架和铰接底座相互靠近的一端设有螺纹旋向相反的调节丝杆，两根调节丝杆通过承重套筒连为一体。

优选地，所述导轨为桁架结构，包括平行设置的两根，两根导轨结构相同，包括前后平行设置的滑动架和安装架，所述滑动架包括两根滑动立杆和间隔固定于两根滑动立杆之间的连接横档，所述安装架包括设于滑动架前端的安装立杆，所述安装立杆通过连接横杆和连接斜杆固定于连接横档上，两根导轨通过横向连接架固定相连，所述横向连接架的两端分别固定于两根导轨的安装立杆上。

优选地，所述附墙导向支座包括附墙支座和防倾导轮，所述附墙支座为水平设置的槽体结构，槽底通过穿墙螺杆固定在工程结构外墙上，槽帮前端内壁上安装有前后两排防倾导轮，所述防倾导轮分别卡在滑动立杆的前后侧壁上，将导轨的滑动架夹挡在两排防倾导轮之间。

优选地，所述卸荷装置铰接在附墙支座顶端，所述顶托支架支顶在连接横档上，导轨提升时，旋转承重套筒，调短卸荷装置的调节丝杆，使顶托支架与连接横档断开连接，提升到下一位置后，旋转承重套筒，调长卸荷装置的调节丝杆，使顶托支架重新顶撑在连接横档上。

优选地，所述防坠摆块铰接在防倾导轮后侧的槽帮上，后端通过复位弹簧与附墙支座相连，包括防坠摆针和限位挡铁，所述防坠摆针设有前后两根，前后两根防坠摆针呈一定夹角固定相连，后侧防坠摆针的横向宽度大于前侧防坠摆针的横向宽度，所述限位挡铁固定设于前侧防坠摆针一侧的槽帮上，且位于后侧防坠摆针超出前侧防坠摆针宽度部分向前旋转的运动路径上，初始状态下，前侧防坠摆针延伸至两连接横档之间，当导轨提升时，连接横档上升带动前侧防坠摆针向后旋转，复位弹簧被拉长，连接横档越过前侧防坠摆针后，前侧防坠摆针在复位弹簧的作用下复位，防坠摆针不影响导轨的提升动作，当导轨发生意外坠落情况时，连接横档下降带动前侧防坠摆针向前旋转，进而带动后侧防坠摆针向前旋转直至后侧防坠摆针运动到限位挡铁处被限位挡铁卡住，从而将连接横档卡住，防止导轨继续向下运动，从而阻止了导轨的意外坠落。

优选地，所述横向连接架包括分别固定于导轨上下两段的悬挂梁和提升梁，所述悬挂梁和提升梁中部设有提升耳板，所述提升系统包括提升挂座、电动葫芦、和钢丝绳，所述提升挂座固定设于导轨上方的工程结构外墙上，所述电动葫芦一端挂接在悬挂梁的提升耳板上，另一端与钢丝绳相连，所述钢丝绳穿过提升梁的提升耳板后与提升挂座相连。

优选地，所述卸料平台前端和两侧安装有防护栏板，前端的防护栏板上开设进料缺口，所述卸料平台两侧和安装立杆之间对应设有调节拉杆。

优选地，所述调节拉杆包括连接耳、调节杆和调节套筒，所述调节杆设有上下两段，两段调节杆相互靠近的一端设有旋向相反的螺纹段并通过调节套筒连为一体，相互远离的一端分别设有连接耳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种爬升式卸料平台安装方便，地面一次组装，相对于传统的悬挑式卸料平台每层安装节约人工，避免了高空安拆的作业危险源，爬升操作简单，具有卸荷装置和防坠落装置，安全可靠，可多次周转使用，缩短了施工周期，节约了施工成本，与绿色施工的理念相契合。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型涉及的一种爬升式卸料平台的结构示意图；

图2为本实用新型涉及的一种爬升式卸料平台的左视图；

图3为本实用新型涉及的一种爬升式卸料平台的附墙导向支座与导轨的连接关系结构示意图；

图4为本实用新型涉及的一种爬升式卸料平台的附墙导向支座的结构示意图；

图5为本实用新型涉及的一种爬升式卸料平台的附墙导向支座的剖面结构示意图；

图6为本实用新型涉及的一种爬升式卸料平台的附墙导向支座的防坠摆块提升初始状态的结构示意图；

图7为本实用新型涉及的一种爬升式卸料平台的附墙导向支座的防坠摆块提升状态的结构示意图；

图8为本实用新型涉及的一种爬升式卸料平台的附墙导向支座的防坠摆块提升复位状态的结构示意图；

图9为本实用新型涉及的一种爬升式卸料平台的附墙导向支座的防坠摆块意外坠落状态的结构示意图；

图10为本实用新型涉及的一种爬升式卸料平台的调节拉杆的结构示意图。

附图标记：1-附墙导向支座、101-附墙支座、102-防倾导轮、103-穿墙螺杆、2-导轨、201-滑动立杆、202-连接横档、203-安装立杆、204-悬挂梁、205-提升梁、206-提升耳板、3-卸料平台、4-卸荷装置、401-顶托支架、402-调节丝杆、403-承重套筒、404-铰接底座、5-防坠摆块、501-防坠摆针、502-限位挡铁、6-复位弹簧、7-防护栏板、8-调节拉杆、801-连接耳、802-调节杆、803-调节套筒、9-提升挂座、10-电动葫芦、11-钢丝绳。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的一种爬升式卸料平台的实施例。在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“横”、“立”、“竖”、“斜”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。下面结合图1-10，对本实用新型的优选实施例作进一步详细说明：

如图1-3所示，本实用新型优选的一种爬升式卸料平台，设置在工程结构外墙上，包括附墙导向支座1、导轨2、卸料平台3和提升系统，所述附墙导向支座1竖向间隔固定于工程结构外墙上，前端滑动安装有导轨2，所述导轨2通过提升系统与工程结构外墙相连，下端设有卸料平台3，所述附墙导向支座1上还设有用于支承导轨2的卸荷装置4和防止导轨2滑落的防坠摆块5；

所述导轨2为桁架结构，包括平行设置的两根，两根导轨2结构相同，包括前后平行设置的滑动架和安装架，所述滑动架包括两根滑动立杆201和间隔固定于两根滑动立杆201之间的连接横档202，所述安装架包括设于滑动架前端的安装立杆203，所述安装立杆203通过连接横杆和连接斜杆固定于连接横档202上，两根导轨2通过横向连接架固定相连，所述横向连接架的两端分别固定于两根导轨2的安装立杆203上，包括分别固定于导轨2上下两段的悬挂梁204和提升梁205，所述悬挂梁204和提升梁205中部设有提升耳板206，所述提升系统包括提升挂座9、电动葫芦10、和钢丝绳11，所述提升挂座9固定设于导轨2上方的工程结构外墙上，所述电动葫芦10一端挂接在悬挂梁204的提升耳板206上，另一端与钢丝绳11相连，所述钢丝绳11穿过提升梁205的提升耳板206后与提升挂座9相连；

如图4所示，所述附墙导向支座1包括附墙支座101和防倾导轮102，所述附墙支座101为水平设置的槽体结构，采用两根q235材质6.3#槽钢作为侧板，两块侧板通过两件40方管组焊成钢支架，钢支架槽底通过两根t30mm螺杆、100×100×10mm垫板、t30mm螺母与主体结构相连固定，槽帮前端内壁上安装有前后两排防倾导轮102，所述防倾导轮102分别卡在滑动立杆201的前后侧壁上，将导轨2的滑动架夹挡在两排防倾导轮102之间；

如图4-5所示，所述卸荷装置4铰接在附墙支座101顶端，为伸缩式调节结构，包括顶托支架401和铰接底座404，所述顶托支架401支顶在连接横档202上，所述铰接底座404通过铰轴安装在附墙支座101上，顶托支架401和铰接底座404相互靠近的一端设有螺纹旋向相反的调节丝杆402，两根调节丝杆402通过承重套筒403连为一体，导轨2提升时，旋转承重套筒403，调短卸荷装置4的调节丝杆402，使顶托支架401与连接横档202断开连接，提升到下一位置后，旋转承重套筒403，调长卸荷装置4的调节丝杆402，使顶托支架401重新顶撑在连接横档202上；

如图5所示，所述防坠摆块5通过φ28mm销轴铰接在防倾导轮102后侧的槽帮上，后端通过复位弹簧6与附墙支座101相连，包括防坠摆针501和限位挡铁502，所述防坠摆针501由25mm厚铸钢件制作，设有前后两根，前后两根防坠摆针501呈一定夹角固定相连，后侧防坠摆针501的横向宽度大于前侧防坠摆针501的横向宽度，所述限位挡铁502固定设于前侧防坠摆针501一侧的槽帮上，且位于后侧防坠摆针501超出前侧防坠摆针501宽度部分向前旋转的运动路径上，如图6-9所示，初始状态下，前侧防坠摆针501延伸至两连接横档202之间，当导轨2提升时，连接横档202上升带动前侧防坠摆针501向后旋转，复位弹簧6被拉长，连接横档202越过前侧防坠摆针501后，前侧防坠摆针501在复位弹簧6的作用下复位，防坠摆针501不影响导轨2的提升动作，当导轨2发生意外坠落情况时，连接横档202下降带动前侧防坠摆针501向前旋转，进而带动后侧防坠摆针501向前旋转直至后侧防坠摆针501运动到限位挡铁502处被限位挡铁502卡住，从而将连接横档202卡住，防止导轨2继续向下运动，从而阻止了导轨2的意外坠落；

所述卸料平台3为矩形框架结构，主梁采用长度为4m，宽度2m的10#国标槽钢制作，次梁采用8#槽钢制作，上铺脚手板，平台周围设1.5m高的防护栏板7，前端的防护栏板7上开设进料缺口，为了提高卸料平台3的承载力和稳定性，所述卸料平台3两侧和安装立杆203之间对应设有调节拉杆8，如图10所示，所述调节拉杆8包括连接耳801、调节杆802和调节套筒803，所述调节杆802设有上下两段，两段调节杆802相互靠近的一端设有旋向相反的螺纹段并通过调节套筒803连为一体，相互远离的一端分别设有连接耳801，所述调节套筒803两端焊有螺母，螺母的螺纹为与调节杆802螺纹段相适配的正反扣设置，旋转调节套筒803即可实现调节拉杆8伸长或缩短，使用时将调节拉杆8一端的连接耳801与卸料平台3相连，另一端的连接耳801与安装立杆203相连，起到卸荷作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。