装配式免拆模结构体模壳及现浇筑免拆模结构体的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程技术领域，尤其涉及一种装配式免拆模结构体模壳及现浇筑免拆模结构体。


背景技术：

2.目前，建筑业仍大量使用的传统散拼木模板，不仅好用大量的木材资源，而且安装和拆除费时费力，周转利用多次后变为建筑垃圾。随着建筑产业现代化的推广，装配式技术的运用越来越广，设有构件在建筑中的比例逐渐提高，目前，市场正在大力推行装配式建筑，其由设有部件在工地进行装配而成的建筑，装配式建筑具有施工速度快，施工绿色环保，节约劳动力等优点；但装配式建筑在安装的过程中存在需要大型起重机械、建筑节点多，无法长距离运输等缺点。
3.一种新技术——免拆模板技术应运而生，因其具有支护简单，简化施工工艺，无需拆模和抹灰，需要周转的材料少，节省模板支架，施工周期大大缩短，建筑垃圾少，良好的保温性能等优点，推动整个建筑行业工业化建筑技术的发展。但现有技术中的免拆模板大多为采用纤维水泥平板或硅钙板作为免拆模板，在现场装配楼板或梁、柱时仅用角钢进行连接，免拆模板与角钢之间采用绑扎的方式进行固定，不仅费时费力而且安装不牢固，影响施工质量。
4.现有技术中还公开有在免拆模板的一个固定骨架作为加强肋，然后再骨架上绑扎或者焊接横向钢筋或者纵向钢筋，根据实际调研该种方式能够提高免拆模板的承载强度；但是铺设钢筋的施工效率较慢；采用绑扎的方式存在钢筋不稳定的情况。
5.因此在建设免拆模结构体模壳时，对于免拆模板如何做到既能在施工现场实现快速安装、进一步加快施工进度、解决模板的刚度变形问题，加大应用范围，安装更为简单、牢固的同时又能保证施工安全是本案所要解决的问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种结构简单、便于加工、采用工厂预制现场装配施工，提高施工效率的装配式免拆模结构体模壳及现浇筑免拆模结构体。
7.本实用新型是这样实现的，一种装配式免拆模结构体模壳，包括由模板拼合而成的结构体模壳，所述结构体模壳内形成结构体浇筑腔，在结构体浇筑腔内固定设有结构筋，其特征在于：所述模板包括预制水泥纤维板板、通过紧固件安装在水泥纤维板板上表面至少一条的钢板构件，所述钢板构件上表面沿长度方向均布焊接有数个钢筋支撑构件，所述钢筋支撑构件上设有用于放置横向或纵向钢筋的预制孔或槽，预制孔或槽的中心在一条直线上；所述预制孔或槽内放置有下部钢筋，下部钢筋通过焊接连接钢筋支撑构件；在下部钢筋上间隔焊接有上部钢筋，结构体浇筑腔内设置的结构筋与上述下部钢筋或下部钢筋绑扎或者焊接连接，相邻的模板在结构体浇筑腔内通过c型钢龙骨连接。
8.上述技术方案优选的，所述钢筋支撑构件采用圆环结构，圆环结构的钢筋支撑构
件底部焊接在钢板构件上表面。
9.上述技术方案优选的，所述圆环结构的钢筋支撑构件的下端设有焊接底座，所述焊接底座焊接在所述钢板构件上。
10.上述技术方案优选的，所述焊接底座的截面形成为平面型、“几”字型或t型。
11.上述技术方案优选的，所述钢筋支撑构件采用t型结构或l型，在t型结构或l型钢筋支撑构件的竖直主筋板上设有预制孔或槽，t型结构或l型钢筋支撑构件的下部水平翼缘板焊接在所述钢板构件上。
12.本实用新型还基于上述装配式免拆模结构体模壳公开一种现浇筑免拆模板结构体，其特征在于：在装配式免拆模结构体模壳的结构体浇筑腔内浇筑混凝土，混凝土浇筑成型形成结构体，所述结构体为结构柱、结构梁、楼梯或者墙体。
13.本实用新型具有的优点和积极效果：本实用新型由模板拼合而成的结构体模壳可工厂化预制现场安装；对比传统木模板，减少了拆模施工，而且与楼层板同寿命；对比传统结构体铝模、木模支护，此种免拆模壳刚度大，整体性好，支护工具简单或者免支护；对比混凝土预制叠合板，此种免拆模壳自重轻，现浇施工质量高。现有的现浇预制混凝土叠合板相比，自重轻、工厂加工速度块、易于运输和吊装、对支护工具承重要求低，现浇施工质量高等优点。
附图说明
14.图1是本实用新型结构梁模壳结构示意图；
15.图2是结构梁模壳立体结构示意图；
16.图3是模板结构示意图；
17.图4是模板立体结构示意图；
18.图5是钢筋支撑构件的焊接底座结构为平面型结构示意图；
19.图6是“几”字型焊接底座结构示意图；
20.图7是“t”焊接底座结构示意图；
21.图8是钢筋支撑构件采用t型结构示意图；
22.图9是钢筋支撑构件采用“l”结构示意图；
23.图10是模板上固定有两条钢板构件结构示意图；
24.图11是结构柱模壳结构示意图；
25.图12是图11的俯视图；
26.图13是楼梯结构示意图；
27.图14是墙体结构示意图。
28.图中、1、水泥纤维板板；2、紧固件；3、钢板构件；3
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1、下部钢筋；3
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2、上部钢筋；4、c型钢龙骨；5、钢筋支撑构件；5
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1、预制孔；5
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2、焊接底座；6、结构筋。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.请参阅图1至图4，一种装配式免拆模结构体模壳，本实施例依结构体梁模壳为例进行说明，包括由三块模板拼合而成的梁模壳，所述梁模壳内形成梁浇筑腔，在梁浇筑腔内固定设有结构筋，述模板包括预制水泥纤维板板1，通过紧固件2安装在水泥纤维板板上表面一条的钢板构件3，在实际加工生产加工时，紧固件采用自攻螺钉穿过水泥纤维板进行连接，水泥纤维板也可以采用与其它和混凝土具有良好兼容性的板材进行替代，所述钢板构件上表面沿长度方向均布焊接有数个钢筋支撑构件5，钢筋支撑构件一方面用于支撑钢筋，另一方面使其底层钢筋与水泥纤维板的上面预留空间，混凝土浇筑后形成对钢筋和结构筋进行保护的保护层，所述钢筋支撑构件上设有用于放置横向或纵向钢筋的预制孔5
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1，预制孔的中心在一条直线上；所述预制孔内放置有下部钢筋3
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1，下部钢筋通过焊接连接钢筋支撑构件；在下部钢筋上间隔焊接有上部钢筋3
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2，结构体浇筑腔内设置的结构筋6与上述下部钢筋或下部钢筋绑扎或者焊接连接，相邻的模板在结构体浇筑腔内通过c型钢龙骨连接4。在上述的结构体梁模壳内浇筑混凝土，待混凝土凝固后形成结构梁。
31.上述的预制孔也可以为预制槽结构，即上端开口的预制槽，这样下部钢筋直接放置在预制槽内，然后再预制槽的周围与下部钢筋进行焊接。上述结构形成了水泥纤维板通过钢板构件和钢筋支撑构件以及下部钢筋和上部钢筋将结构筋连为一体；
32.在运至现场进行整体吊装，结构体模壳按照施工要求与建筑的梁、柱、剪力墙等结构体进度搭接，进而结构筋在浇筑前起到了主要承载的作用，水泥纤维板替代传统的木质模板，这时可以采用简支护或者免支护的方式进行支模；浇筑完成后水泥纤维板与混凝土连接为一体，大大提高了施工效率，而且刚度大，整体性好。
33.上述结构中优选的，所述钢筋支撑构件5采用圆环结构，圆环结构的钢筋支撑构件底部焊接在钢板构件上表面。
34.上述结构中优选的，所述圆环结构的钢筋支撑构件的下端设有焊接底座5
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2，所述焊接底座焊接在所述钢板构件上。上述结构中优选的，所述焊接底座的截面形成为平面型(如图5)、“几”字型(如图6)或t型(如图7)。
35.上述结构中优选的，所述钢筋支撑构件采用t型结构(如图8)或l型(如图9)，在t型结构或l型钢筋支撑构件的竖直主筋板上设有预制孔或槽，t型结构或或l型钢筋支撑构件的下部水平翼缘板焊接在所述钢板构件上。
36.实施例2；请参阅图10；在水泥纤维板板上表面安装有两条的钢板构件3，进一步以提高水泥纤维板板的抗折弯能力，保证施工的安全性。
37.请参阅图11和图12，一种装配式免拆模结构体柱模壳，包括由四块模板拼合而成的结构柱模壳，所述梁模壳内形成结构柱浇筑腔，在结构柱浇筑腔内固定设有结构筋，所述模板与上述的结构的免拆模板结构一致；结构柱浇筑腔内设置的结构筋6与上述下部钢筋或下部钢筋绑扎或者焊接连接或者穿装在定位环内，相邻的模板在结构体浇筑腔内通过c型钢龙骨连接4。在上述的结构体柱模壳内浇筑混凝土，待混凝土凝固后形成结构柱。
38.请参阅图13，一种装配式免拆模楼梯模壳，包括由侧模板、立模板以及踏模板拼合而成的楼梯模壳，所述楼梯模壳内形成结构柱浇筑腔，在结构柱浇筑腔内固定设有结构筋，所述模板只是在形状上与梁、柱不一样，钢板构件的连接结构与上述的结构梁的免拆模板结构一致；楼梯模壳内设置的结构筋6与上述下部钢筋或下部钢筋绑扎或者焊接连接，相邻的模板在结构体浇筑腔内通过c型钢龙骨连接4。在上述的楼梯模壳内浇筑混凝土，待混凝
土凝固后形成楼梯。
39.请参阅图14，一种装配式免拆模墙体，包括由内模板、外模板拼合而成的墙体模壳，内模板、外模板通过连接件或者钢筋固定连接，所述墙体模壳内形成结构柱浇筑腔，在上述的墙体模壳内浇筑混凝土，待混凝土凝固后形成楼梯。
40.本实用新型由模板拼合而成的结构体模壳可工厂化预制现场安装；对比传统木模板，减少了拆模施工，而且与楼层板同寿命；对比传统结构体铝模、木模支护，此种免拆模壳刚度大，整体性好，支护工具简单或者免支护；对比混凝土预制叠合板，此种免拆模壳自重轻，现浇施工质量高。现有的现浇预制混凝土叠合板相比，自重轻、工厂加工速度块、易于运输和吊装、对支护工具承重要求低，现浇施工质量高等优点。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。