本实用新型涉及一种连接器,具体地说,是一种模板与构件连接器。
背景技术:
在建筑施工模板及部分构件受工艺设计要求需求被加工数块,然后再组合成整体,例如钢绞线、钢筋穿过模板构件,故此需要相关连接设备将分块的模板连接起来。因此,如何制造一种模板与构件连接器成为工程上亟待解决的问题。
技术实现要素:
本实用新型的目的,在于提出一种安全可靠的模板与构件连接器。
为实现上述目的,本实用新型的技术解决方案是:
一种模板与构件连接器,用于连接两根角钢,两根角钢的夹紧部设有连接用的通孔,包括连接器本体,其特征在于:
所述连接器本体的材质为钢筋,包括圆环夹头、圆环夹片、折弯杆、插入杆,连接器本体的中部为钢筋弯曲成的折弯杆,折弯杆的一端设有圆环夹头,圆环夹头设有开口端,开口端由折弯杆与圆环夹片达成,折弯杆的另一端设有插入杆,插入杆与同折弯杆的端部呈曲尺形,插入杆能插入通孔。
本实用新型的模板与构件连接器还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的模板与构件连接器,其中所述折弯杆的弯曲角度为120度。
前述的模板与构件连接器,其中所述圆环夹头为圆形弹性卡环。
前述的模板与构件连接器,其中所述钢筋的直径为≥10mm。
前述的模板与构件连接器,其中所述圆环夹头设有开口端的宽度为所要夹紧目标角钢厚度的2倍。
采用上述技术方案后,本实用新型的模板与构件连接器具有以下优点:
1、连接器结构简单、制作方便;
2、可以将不同的构件连接在一起;
3、就地取材,造价低廉,可多次使用。
附图说明
图1为本实用新型实施例的连接器结构示意图;
图2为本实用新型实施例的折弯杆的折弯角度示意图;
图3为本实用新型实施例的连接器的使用状态示意图;
图4为本实用新型实施例的连接器的圆环夹头夹紧两根角钢,且插入杆插入角钢的通孔示意图。
图中:1圆环夹头,2圆环夹片,3折弯杆,4插入杆,5角钢,6孔口。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本实用新型作更进一步说明。
实施例1
本实用新型的模板与构件连接器,包括连接器本体。
现请参阅图1,图1为本实用新型实施例的连接器结构示意图。如图所示,所述连接器本体的材质为钢筋,包括圆环夹头1、圆环夹片2、折弯杆3、插入杆4,连接器本体的中部为钢筋弯曲成的折弯杆,折弯杆的一端设有圆环夹头,圆环夹头设有开口端,开口端由折弯杆与圆环夹片2达成,折弯杆的另一端设有插入杆,插入杆与同折弯杆的端部呈曲尺形。图2为本实用新型实施例的折弯杆的折弯角度示意图。所述折弯杆的弯曲角度为120度。所述圆环夹头为圆形弹性卡环。所述钢筋的直径为10mm。所述圆环夹头设有开口端的宽度为所要夹紧目标角钢厚度的2倍。
实施例2
本实用新型的模板与构件连接器制作方法:
将两块相同规格的角钢l50x5,一边开ф12圆孔,两角钢孔洞对应一致。
采用ф10mm钢筋制作卡环,卡环成前端与后端120°,前端弯折成90°直角弯钩,后端制作成圆形弹性卡环状,宽度为角钢厚度的2倍。
实施例3
本实用新型的模板与构件连接器使用方法:
将卡环前端插入双拼角钢的圆孔内,向下按卡环前端,使卡环夹紧双拼角钢,同样按此方法安装下一个卡环。图3为本实用新型实施例的连接器的使用状态示意图。
图4为本实用新型实施例的连接器的圆环夹头夹紧两根角钢,且插入杆插入角钢5的孔口6示意图。将两角钢分别固定在不同的构件上,通过卡环卡紧就可以将不同的构件连接在一起。
本实用新型具有实质性特点和显著的技术进步,本实用新型的模板与构件连接器制作简单,就地取材,造价低廉,可多次使用。
以上实施例仅供说明本实用新型之用,而非对本实用新型的限制,有关技术领域的技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,还可以作出各种变换或变化。因此,所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴,应由各权利要求限定。
1.一种模板与构件连接器,用于连接两根角钢,两根角钢的夹紧部设有连接用的通孔,包括连接器本体,其特征在于:
所述连接器本体的材质为钢筋,包括圆环夹头(1)、圆环夹片(2)、折弯杆(3)、插入杆(4),连接器本体的中部为钢筋弯曲成的折弯杆,折弯杆的一端设有圆环夹头,圆环夹头设有开口端,开口端由折弯杆与圆环夹片(2)达成,折弯杆的另一端设有插入杆,插入杆与同折弯杆的端部呈曲尺形,插入杆能插入通孔。
2.如权利要求1所述的模板与构件连接器,其特征在于,所述折弯杆的弯曲角度为120度。
3.如权利要求1所述的模板与构件连接器,其特征在于,所述圆环夹头为圆形弹性卡环。
4.如权利要求1所述的模板与构件连接器,其特征在于,所述钢筋的直径为≥10mm。
5.如权利要求1所述的模板与构件连接器,其特征在于,所述圆环夹头设有开口端的宽度为所要夹紧目标角钢厚度的2倍。