一种通用型叠合板模具的制作方法

本发明涉及叠合板模具领域，尤其涉及一种通用型叠合板模具。

背景技术：

叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，在生产制作时，需要借助叠合板模具，叠合板模具为框架结构，包括四块板面、四块底板2及螺栓3构成，面板1需进行出筋槽4的刻制，面板1与底板2需焊接连接等工序，相邻的两个面板1需通过螺栓3连接而成，具体结构请参阅图1。

目前预制叠合板生产所使用的模具是根据叠合板尺寸，进行定制的钢板框架，这种模具的兼容性较差，若所需制作的叠合板尺寸不变，但出筋位置偏移时，便不再适用，需另做一套出筋槽4位置匹配的模具；若所需制作的叠合板的尺寸变化，则需要根据所需叠合板的尺寸，另做一套尺寸匹配的模具，因此这种模具的实用性并不强，模具的复用率低，制作叠合板所需的模具类型不断增加，给模具库存管理带来难度。

技术实现要素：

为此，需要提供一种通用型叠合板模具,以解决现有技术中叠合板模具的兼容性差的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种通用型叠合板模具，包括四根围框件，所述围框件包括内模件及外模件；

所述内模件及外模件均呈长条状，且内模件的长度短于外模件的长度；内模件和外模件平行设置，且内模件可沿着长度方向移动地连接于外模件处，可移动距离不大于内模件和外模件的长度差值；内模件沿着长度方向依次开设有若干出筋槽，外模件开设有若干让位槽，且让位槽与出筋槽一对一配合；让位槽的宽度大于出筋槽的宽度，以使内模件在可移动距离内移动，钢筋均可穿过相配合的出筋槽及让位槽；

四根围框件的外模件的首尾依次连接围成矩形模外框，四根围框件的内模件均位于矩形模外框内，且相邻的两根内模件之间设有填补件，以填补相邻的两根内模件之间的间隙，围成封闭的矩形模内框。

作为本发明的一种优选结构，所述外模件沿着长度方向为依次拼接的外模左端段、外模中间段及外模右端段；外模中间段的两端分别与外模左端段的内端、外模右端段的内端可拆卸连接；围框件的外模左端段的外端与另一围框件的外模右端段的外端连接；

所述内模件沿着长度方向为依次拼接的内模左端段、内模中间段及内模右端段；内模左端段可沿着长度方向移动地连接于外模左端段处，内模中间段可沿着长度方向移动地连接于外模中间段处，内模右端段可沿着长度方向移动地连接于外模右端段处。

作为本发明的一种优选结构，内模中间段与外模中间段连接成中间段，内模左端段与外模左端段连接成左端段，内模右端段与外模右端段连接成右端段；所述中间段设有整体长度不同的若干根，可根据需求将相应长度的中间段拼接于左端段及右端段之间。

作为本发明的一种优选结构，所述外模中间段的两端、外模左端段的内端、外模右端段的内端均设有连接板，所述连接板开设有螺栓孔；外模中间段的一端的连接板与外模左端段的内端的连接板相互抵靠，且两个连接板的螺栓孔对齐，并穿过有螺栓，以可拆卸连接外模中间段的一端与外模左端段的内端；外模中间段的另一端的连接板与外模右端段的内端的连接板相互抵靠，且两个连接板的螺栓孔对齐，并穿过有螺栓，以可拆卸连接外模中间段的另一端与外模右端段的内端。

作为本发明的一种优选结构，所述内模中间段的长度与外模中间段的长度一致，且内模中间段与外模中间段交错设置；所述内模左端段的长度短于外模左端段的长度，所述内模右端段的长度长于外模右端段的长度。

作为本发明的一种优选结构，围框件的外模左端段的外端与另一围框件的外模右端段的外端焊接连接。

作为本发明的一种优选结构，所述外模件开设有长条形的调位孔，所述调位孔的长度方向与内模件可移动的长度方向一致；所述内模件设有螺柱，螺柱穿过调位孔，且可在调位孔内随着内模件沿着长度方向移动而移动；于内模件沿长度方向移动后，向螺柱旋上螺母，至内模件相对外模件固定。

作为本发明的一种优选结构，所述内模件背对外模件的一面设有若干凸起状花纹。

作为本发明的一种优选结构，所述外模件背对内模件的一面设有底座，所述底座开设有安装孔，所述安装孔供螺栓穿过，以固定外模件。

作为本发明的一种优选结构，所述底座和外模件背对内模件的一面之间设有加劲板。

区别于现有技术，上述技术方案所述的通用型叠合板模具，包括四根围框件，所述围框件包括内模件及外模件，其围框件采用内模件可相对外模件沿着长度方向移动的连接结构，且限制内模件可移动距离，让位槽的宽度大于出筋槽的宽度，以使内模件在可移动距离内移动，钢筋均可穿过相配合的出筋槽及让位槽，因此，出槽位置可调节，钢筋出筋位置可以根据实际需求灵活变化，所需制作的叠合板的出筋位置偏移时，依旧可以适用，无需另做一套出筋槽位置匹配的模具，实用性强，复用率高，避免出槽位置不同的模具的堆积，使模具库存的管理简洁。

附图说明

图1为本发明的背景技术涉及的叠合板模具的结构图；

图2为本发明一实施例涉及的通用型叠合板模具的结构图；

图3为本发明一实施例涉及的围框件的结构图；

图4为本发明一实施例涉及的左端段与右端段的连接结构图；

图5为本发明一实施例涉及的中间段的结构图；

图6为本发明一实施例涉及的两个非标件和一个标准件的连接爆炸图。

附图标记说明：

1、面板；

2、底板；

3、螺栓；

4、出筋槽；

5、围框件；

500、内模件；

5000、内模左端段；5001、内模中间段；5002、内模右端段；5003、螺柱；5004、螺母；

501、外模件；

5010、外模左端段；5011、外模中间段；5012、外模右端段；5013、调位孔；5014、让位槽；

6、连接板；

600、螺栓孔；

7、底座；

700、安装孔；

8、加劲板；

9、填补件。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

本发明提供了一种通用型叠合板模具，为制作叠合板提供模具，尤其是可以适配多种钢筋出筋位置的叠合板的制作，兼容性和实用性强，复用率高，可以有效避免出槽位置不同的模具的堆积，使模具库存的管理简洁。

请参阅图2及图3，在具体的实施例中，所述通用型叠合板模具包括四根围框件5，所述围框件5用于围出矩形的模具，所述围框件5包括内模件500及外模件501，所述内模件500与制作叠合板的混凝土直接接触，用于限制混凝土的移动，以限制混凝土所覆盖的范围，进而保证混凝土凝固后是符合叠合板所要求的形状；所述外模件501配合内模件500，用于支撑内模件500，保证内模件500处于限制混凝土的状态，一来限制内模件500受混凝土挤压而倾倒，二来使内模件500能固定在某一处，如固定在制作叠合板的工作台上，以及用于完成相邻两个围框件5的连接。

所述内模件500及外模件501均呈长条状，可以均是长条状的钢板，所述内模件500的厚度可以是10mm，所述外模件501的厚度可以是8mm。另外，所述外模件501可以为普通钢板，所述内模件500则为花纹板，即钢板面设有若干凸起状花纹，且内模件500为一面设有凸起状花纹，内模件500的另一面的凸起状花纹被磨平，设有凸起状花纹的一面用于与混凝土接触，即为内模件500背对外模件501的一面，这样的设置使得制作出来的叠合板具有粗糙面，与后期现浇层结合更紧密。

为了在四根围框件5的外模件501已经连接成矩形模外框时，在内模件500不穿透位于其端部处的围框件5的情况下，需要使相邻外模件501的连接不影响内模件500沿着长度方向的移动，则内模件500的长度设置成需短于外模件501的长度，内模件500和外模件501的长度差值则为内模件500沿着长度方向移动提供了长度方向的空间。

内模件500和外模件501平行设置，且内模件500可沿着长度方向移动地连接于外模件501处，可移动距离不大于内模件500和外模件501的长度差值，例如，长度差值为3cm，则可移动距离应不大于3cm，可以是1cm，也可以是2cm等等，通过内模件500和外模件501设有长度差，使得内模件500的移动，无需穿透与之相邻的围框件5。内模件500沿着长度方向依次开设有若干出筋槽4，外模件501开设有若干让位槽5014，且让位槽5014与出筋槽4一对一配合；让位槽5014的宽度大于出筋槽4的宽度，以使内模件500在可移动距离内移动，钢筋均可穿过相配合的出筋槽4及让位槽5014，例如，长度差值为3cm，则可移动距离应不大于3cm，可以是15mm，当可移动距离为15mm，出筋槽4的宽度为15mm时，所述让位槽5014的宽度应至少为15mm+15mm，即至少为30mm，以使内模件500在可移动距离内移动至任何位置处时，钢筋均可穿过相配合的出筋槽4及让位槽5014。

与现有的模具的出筋槽4一致，所述出筋槽4的槽口和让位槽5014的槽口方向一致，且出筋槽4的槽壁穿透内模件500正对于外模件501的一面，以及穿透内模件500背对于外模件501的一面；让位槽5014的槽壁穿透外模件501正对于内模件500的一面，以及穿透外模件501背对与内模件500的一面，这样的设置使得钢筋能够水平地穿过内模件500和外模件501，在混凝土凝固成为叠合板后，可以将叠合板由下至上地提起，而钢筋也可以从出筋槽4的槽口和让位槽5014的槽口处离开内模件500和外模件501，即钢筋可以竖向向上地离开围框件5。

为了实现内模件500可沿着长度方向移动地连接于外模件501处，在某一实施例中，所述外模件501朝向内模件500的一面开设有滑轨，所述滑轨的长度方向与外模件501的长度方向(也就是内模件500的长度方向，也就是内模件500可移动方向)一致，所述内模件500朝向外模件501的一面设有滑块，所述滑块穿至所述滑轨内，则内模件500则可以通过滑块相对滑轨的滑动，而可沿着长度方向移动地连接于外模件501处，在内模件500的位置调节好后，可以通过夹具固定，或者通过螺栓固定。

为了实现内模件500可沿着长度方向移动地连接于外模件501处，且内模件500可移动距离不大于内模件500和外模件501的长度差值，在优选的实施例中，所述外模件501开设有长条形的调位孔5013，所述调位孔5013可以是胶囊状，所述调位孔5013的长度方向与内模件500可移动的长度方向一致，所述内模件设有螺柱5003，螺柱5003穿过调位孔5013，且可在调位孔5013内随着内模件500沿着长度方向移动而移动；于内模件500沿长度方向移动后，向螺柱5003旋上螺母5004，至内模件500相对外模件501固定。

所述调位孔5013设有若干个，若干调位孔5013沿着外模件501的长度方向依次设置，相邻的调位孔5013的间距可以是不大于300mm；所述螺柱5003设置的数量与调位孔5013的数量一致，且是沿着内模件500的长度方向依次设置，调位孔5013与螺柱5003一对一配合。

调位孔5013的长度方向的长度与内模件500可移动范围适配，调位孔5013的长度方向的长度优选设置成不大于300mm，以使内模件500能够在可移动范围内移动，并与外模件501连接，还能够在调节好内模件500所处位置后，锁紧内模件500，使内模件500相对外模件501能够固定不动，且内模件500在可移动范围内移动至任何位置处，出筋槽4均在让位槽5014的范围内，使钢筋均可穿过相配合的出筋槽4及让位槽5014。另外，螺柱5003设置于内模件500正对外模件501的一面处，使螺柱5003的设置不会影响叠合板成型后的取出。

四根围框件5的外模件501的首尾依次连接围成矩形模外框，所述矩形模外框用于支撑内模件500，四根围框件5的内模件500均位于矩形模外框内，且相邻的两根内模件500之间设有填补件9，以填补相邻的两根内模件500之间的间隙，围成封闭的矩形模内框，所述填补件9呈方块形，且填补件9的具体尺寸根据内模件500的厚度，相邻内模件500的间隙而定，填补件9在两个内模件500之间，由两个内模件500卡紧即可。

在进一步的实施例中，所述外模件501和内模件500均是被裁断成三段的结构，所述外模件501沿着长度方向为依次拼接的外模左端段5010、外模中间段5011及外模右端段5012；外模左端段5010的两端分别为内端、外端，外模右端段5012的两端分别为内端、外端。外模中间段5011的两端分别与外模左端段5010的内端、外模右端段5012的内端可拆卸连接；围框件5的外模左端段5010的外端与另一围框件5的外模右端段5012的外端连接；所述内模件500沿着长度方向为依次拼接的内模左端段5000、内模中间段5001及内模右端段5002；内模左端段5000可沿着长度方向移动地连接于外模左端段5010处，内模中间段5001可沿着长度方向移动地连接于外模中间段5011处，内模右端段5002可沿着长度方向移动地连接于外模右端段5012处。

内模中间段5001与外模中间段5011连接成中间段，内模左端段5000与外模左端段5010连接成左端段，内模右端段5002与外模右端段5012连接成右端段。所述外模件501被裁断成的三段的长度可以均不一致，也可以均一致，也可以是两两一致且与另外一段不一致；同样地，外模件501被裁断成的三段的长度可以均不一致，也可以均一致，也可以是两两一致且与另外一段不一致，因此，可以组合出多种形式的中间段、左端段、右端段。

在优选的实施例中，所述内模中间段5001的长度与外模中间段5011的长度一致，且内模中间段5001与外模中间段5011交错设置(请参阅图5，即无论内模中间段5001在可移动范围内移动至外模中间段5011的任何位置处时，内模中间段5001与外模中间段5011交错均处于交错状态)；所述内模左端段5000的长度短于外模左端段5010的长度，所述内模右端段5002的长度长于外模右端段5012的长度，由于内模左端段5000的长度与外模左端段5010的长度不一致，所述内模右端段5002的长度与外模右端段5012的长度不一致，因此，请参阅图4，无论何时，内模左端段5000与外模左端段5010均处于交错状态，内模右端段5002与外模右端段5012均处于交错状态。请参阅图6，这样组合的左端段、中间段、右端段依次拼接时，均有内外交错的部分，可以提高拼接后的稳固性。

内模中间段5001与外模中间段5011连接成中间段，内模左端段5000与外模左端段5010连接成左端段，内模右端段5002与外模右端段5012连接成右端段；所述中间段设有整体长度不同的若干根，以所述内模中间段5001的长度与外模中间段5011的长度一致，且内模中间段5001与外模中间段5011交错设置为例，此时的所述整体长度为内模中间段5001朝外的一端到外模中间段5011朝外的一端的长度，可根据需求将相应长度的中间段拼接于左端段及右端段之间。

所述左端段和右端段也可以设置有多种不同长度的，也是根据需求可以将相应长度的左端段拼接于中间段处，根据需求可以将相应长度的右端段拼接于中间段处。可以通过拆卸或拼接不同长度的中间段、左端段、右端段，调节通用性叠合板模具的尺寸，以满足不同尺寸的叠合板的制作需求。优选中间段设置三种或四种长度，左端段、右端段设置多种不同的尺寸，以更换左端段、右端段来调节通用型叠合板模具的尺寸为主时，则将连接在一起的左端段和右端段称之为非标件，单独的一根中间段为标准件，此时则是以更换非标件来调节通用型叠合板模具的尺寸为主。

为了实现外模中间段5011的两端分别与外模左端段5010的内端、外模右端段5012的内端可拆卸连接，在某一实施例中，所述外模中间段5011的两端、外模左端段5010的内端、外模右端段5012的内端均设有连接板6，所述连接板6开设有螺栓孔600；外模中间段5011的一端的连接板6与外模左端段5010的内端的连接板6相互抵靠，且两个连接板6的螺栓孔600对齐，并穿过有螺栓，以可拆卸连接外模中间段5011的一端与外模左端段5010的内端；外模中间段5011的另一端的连接板6与外模右端段5012的内端的连接板6相互抵靠，且两个连接板6的螺栓孔600对齐，并穿过有螺栓，以可拆卸连接外模中间段5011的另一端与外模右端段5012的内端。在需要拆卸时，只需要将螺栓松开即可，在需要拼接时，只需要将螺栓锁紧即可，操作便捷。

围框件5的外模左端段5010的外端与另一围框件5的外模右端段5012的外端的连接，可以是可拆卸式连接，也可以是不可拆卸式连接，若采用可拆卸式连接，则外模左端段5010的外端、外模右端段5012的外端也均设有连接板6，所述连接板6开设有螺栓孔600；围框件5的外模左端段5010的外端与另一围框件5的外模右端段5012的外端相互抵靠，且两个连接板6的螺栓孔600对齐，并穿过有螺栓，以可拆卸连接围框件5的外模左端段5010的外端与另一围框件5的外模右端段5012的外端，所述螺栓可以是tr14螺丝。同样地，在需要拆卸时，只需要将螺栓松开即可，在需要拼接时，只需要将螺栓锁紧即可，操作便捷。

若采用不可拆卸式连接，则围框件5的外模左端段5010的外端与另一围框件5的外模右端段5012的外端焊接连接，具体地，则外模左端段5010的外端、外模右端段5012的外端也均设有连接板6，且所述连接板6呈45°倾斜设置，围框件5的外模左端段5010的外端与另一围框件5的外模右端段5012的外端的连接板6刚好贴合，再将两个连接板6焊接连接即可。

为了进一步地保证通用型叠合板模具的稳固，在进一步的实施例中，所述外模件501背对内模件500的一面设有底座7，所述底座7可以是钢板，且厚度为8mm，所述底座7开设有安装孔700，所述安装孔700设于底板中部，所述安装孔700设有若干，且若干安装孔700是沿着外模件501的长度方向依次设置，相邻的安装孔700间距为450mm，所述安装孔700供螺栓穿过，以固定外模件501。在需要将通用型叠合板模具安装固定在工作台处时，则可以通过螺栓将底座7固定于工作台上，以使得整个通用型叠合板模具固定不动。

当围框件5的外模件501沿着长度方向为依次拼接的外模左端段5010、外模中间段5011及外模右端段5012，内模件500沿着长度方向为依次拼接的内模左端段5000、内模中间段5001及内模右端段5002时，所述底座7也沿着长度方向依次为拼接的底座左端段、底座中间段、底座右端段，底座左端段与外模左端段5010连接，底座中间段与外模中间段5011连接，底座右端段与外模右端段5012连接，当外模左端段5010、外模中间段5011、外模右端段5012依次拼接在一起时，所述底座左端段、底座中间段、底座右端段依次抵靠，随着外模左端段5010、外模中间段5011、外模右端段5012的拼接，而依次拼接成一体。

为了提供外模件501和底座7连接的稳固性，在进一步的实施例中，所述底座7和外模件501背对内模件500的一面之间设有加劲板8，加劲板8呈直角三角形，加劲板8的一直角边与外模件501背对于内模件500的一面处，加劲板8的另一直角边与底座7连接。所述加劲板设有若干个，且若干个加劲板沿着外模件的长度方向依次设置，且每个加劲板8可以设置于临近让位槽5014的旁边处。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。