一种发泡水泥墙体生产用一体化模板的制作方法

本发明涉及发泡水泥浇筑设备技术领域，具体是指一种发泡水泥墙体生产用一体化模板。

背景技术：

发泡水泥是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温建筑材料。目前发泡水泥墙体在制作过程中，还是常用到木模板或者钢模板，不仅存在浪费资源的问题，还会因为脱模过程繁琐、脱模时损伤墙体等一系列问题，常见模板在实际施工中存在费工费时、结构不严密，制作出来的腔体精准程度不够，不管从强度还是观感上，都不能达到良好的效果。

因此，一种无需拆模、浇筑一体化的发泡水泥墙体生产模板亟待研究。

技术实现要素：

本发明的目的是解决背景技术中提到的问题，提供一种发泡水泥墙体生产用一体化模板。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种发泡水泥墙体生产用一体化模板，包括两个预制模板，两个预制模板通过若干连接件连接固定，两个预制模板之间为浇筑腔；

所述预制模板平行设置，所述预制模板侧面设有若干连接槽；

所述连接件包括矩形的连接板，所述连接板两端分别垂直设有两个连接片，两个连接片位于所述连接板的同一侧，所述连接片为矩形，所述连接片插入连接槽内，匹配使用。

作为一种优选方案，所述预制模板内侧做拉毛处理。

作为一种优选方案，所述预制模板为水泥板，所述预制模板内设有加强层，所述加强层为铁丝网、碳纤维布、玻璃纤维布中的一种。

作为一种优选方案，所述连接片远离所述连接板的端部作倒角处理。

作为一种优选方案，所述连接片与连接板的连接方式为焊接。

作为一种优选方案，所述连接片与连接板为一块金属板弯折而成。

本发明与现有技术相比的优点在于：结构明确，使用方便，在墙体浇筑施工中，由于本技术利用免拆模版，只需以模板定型后随装随灌，仅一二人即可完成操作施工，极大缩减了人工费用；一体化模块化的灌注，极大提高了水泥灌注的施工质量；预制模板已具有加强层，故所制墙体无需挂网防开裂工序，可直接进入下一步施工；预制模板内层拉毛出来，使与发泡水泥墙体结合更紧密，强度更高。具有很强的实用性和市场推广价值。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明预制模板的结构示意图。

图3是本发明连接件的结构示意图。

图4是本发明预制模板的剖面图。

如图所示：1、预制模板，2、连接件，3、浇筑腔，4、连接槽，5、加强层，201、连接板，202、连接片。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“正面”、“背面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所致的方式或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，属于“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，属于“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是点连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

结合附图，一种发泡水泥墙体生产用一体化模板，包括两个预制模板1，两个预制模板1通过若干连接件2连接固定，两个预制模板1之间为浇筑腔3；

所述预制模板1平行设置，所述预制模板1侧面设有若干连接槽4；

所述连接件2包括矩形的连接板201，所述连接板201两端分别垂直设有两个连接片202，两个连接片202位于所述连接板201的同一侧，所述连接片202为矩形，所述连接片202插入连接槽4内，匹配使用。

所述预制模板1内侧做拉毛处理。

所述预制模板1为水泥板，所述预制模板1内设有加强层5，所述加强层5为铁丝网、碳纤维布、玻璃纤维布中的一种。

所述连接片202远离所述连接板201的端部作倒角处理。

所述连接片202与连接板201的连接方式为焊接。

实施例2

结合附图，一种发泡水泥墙体生产用一体化模板，包括两个预制模板1，两个预制模板1通过若干连接件2连接固定，两个预制模板1之间为浇筑腔3；

所述预制模板1平行设置，所述预制模板1侧面设有若干连接槽4；

所述连接件2包括矩形的连接板201，所述连接板201两端分别垂直设有两个连接片202，两个连接片202位于所述连接板201的同一侧，所述连接片202为矩形，所述连接片202插入连接槽4内，匹配使用。

所述预制模板1内侧做拉毛处理。

所述预制模板1为水泥板，所述预制模板1内设有加强层5，所述加强层5为铁丝网、碳纤维布、玻璃纤维布中的一种。

所述连接片202远离所述连接板201的端部作倒角处理。

所述连接片202与连接板201为一块金属板弯折而成。

本发明在具体实施时，通过若干连接件将两块平行设置的预制模板固定，形成浇筑腔，根据需求在浇筑腔内绑扎钢筋辅助，用以提高墙体强度，利用水泥发泡机的机动性和发泡水泥墙体生产用一体化模板的量产性及其安装搭建简便的特性，进行现场一体化灌注。同时由于发泡水泥具有极强韧性和粘附性，满足农村低层建筑框架结构的强度要求，达到降低成本节省工时并保证建筑结构强度的目的，另外所生产的发泡水泥墙体具有抗震、保温、防火、环保等优越性能，可通过本技术广泛代替传统建筑材料，如红砖、砂石、免烧砖等，实现省工省时省料的目的，可推广应用。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种发泡水泥墙体生产用一体化模板，其特征在于：包括两个预制模板，两个预制模板通过若干连接件连接固定，两个预制模板之间为浇筑腔；

所述预制模板平行设置，所述预制模板侧面设有若干连接槽；

所述连接件包括矩形的连接板，所述连接板两端分别垂直设有两个连接片，两个连接片位于所述连接板的同一侧，所述连接片为矩形，所述连接片插入连接槽内，匹配使用。

2.根据权利要求1所述的一种发泡水泥墙体生产用一体化模板，其特征在于：所述预制模板内侧做拉毛处理。

3.根据权利要求1或2所述的一种发泡水泥墙体生产用一体化模板，其特征在于：所述预制模板为水泥板，所述预制模板内设有加强层，所述加强层为铁丝网、碳纤维布、玻璃纤维布中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种发泡水泥墙体生产用一体化模板，其特征在于：所述连接片远离所述连接板的端部作倒角处理。

5.根据权利要求1或4所述的一种发泡水泥墙体生产用一体化模板，其特征在于：所述连接片与连接板的连接方式为焊接。

6.根据权利要求1或4所述的一种发泡水泥墙体生产用一体化模板，其特征在于：所述连接片与连接板为一块金属板弯折而成。

技术总结
本发明公开了一种发泡水泥墙体生产用一体化模板，包括两个预制模板，两个预制模板通过若干连接件连接固定，两个预制模板之间为浇筑腔；预制模板平行设置，预制模板侧面设有若干连接槽；连接件包括连接板和两个连接片。本发明与现有技术相比的优点在于：结构明确，使用方便，在墙体浇筑施工中，由于本技术利用免拆模版，只需以模板定型后随装随灌，仅一二人即可完成操作施工，极大缩减了人工费用；一体化模块化的灌注，极大提高了水泥灌注的施工质量；预制模板已具有加强层，故所制墙体无需挂网防开裂工序，可直接进入下一步施工；预制模板内层拉毛出来，使与发泡水泥墙体结合更紧密，强度更高。具有很强的实用性和市场推广价值。

技术研发人员：王宗平
受保护的技术使用者：王宗平
技术研发日：2021.06.01
技术公布日：2021.07.30