专利名称：新型振动打桩锤的制作方法
技术领域：
新型振动打桩锤，涉及振动打桩锤，适用于振动沉拔桩及混凝土振动灌注桩的施工。
目前，电动机驱动的振动桩锤是将电动机置于振动箱体上部，由传动皮带或齿轮将振动箱体与电动机连接，在振动箱体内具有两组转向相反的偏心块，两组偏心轴之间采用齿轮传动，故结构较复杂，体积较大。减振器是采用减振弹簧和减振横梁组成，减振效果和过载力均较差。机壳是采用铸铁制成，耐振力较弱。
本实用新型的目的是对前述振动锤进行改进，提供一种新型振动打桩锤，使其结构紧凑，体积小，能改善减振效果，加强耐振力，提高工作效率。
本实用新型的特征是电动机〔1〕置于用高强度材料卷制成的电机壳〔15〕内。电动机〔1〕的转子轴〔2〕直接与偏心块〔4〕的偏心轴〔5〕联接。减振器〔9〕通过钢丝绳〔13〕与横梁〔14〕连接。
减振器〔9〕是由夹板〔10〕与钢丝绳〔11〕相连接，再把具有弹性材料制成的充气囊〔12〕夹在夹板〔10〕中。
本实用新型与现有的振动桩锤比较，其优点是1.电机壳〔15〕不采用铸铁制，而用高强度的材料卷制成，因此具有较高的强度和耐振力。
2.电动机〔1〕的转子轴〔2〕不采用皮带或齿轮与偏心块〔4〕的偏心轴〔5〕联接，而是直接与偏心块〔4〕的偏心轴〔5〕联接。减少了传动件，使其结构更加紧凑，体积小。
3.减振器〔9〕不是采用由减振弹簧与减振横梁相联接组成，而是由夹板〔10〕与钢丝绳〔11〕相连接，再把具有弹性的材料制成的充气囊〔12〕夹在夹板〔10〕中组成，减振器〔9〕通过钢丝绳〔13〕与横梁〔14〕连接，故减振效果好，过载能力强。
附图
是本实用新型的实施例结构图。
现结合附图对本实用新型的实施例说明如下偏心块〔4〕固定在振动箱〔7〕内，电动机〔1〕置于由高强度的钢板卷制成的电机壳〔15〕内。电机壳〔15〕的二端分别与振动箱〔7〕连接。电动机〔1〕的转子〔16〕是双向输出轴形式，其转子轴〔2〕的二端穿过电机壳〔15〕通过键〔3〕与偏心块〔4〕的偏心轴〔5〕联接。当电动机〔1〕的转子轴〔2〕转动时，可直接带动偏心轴〔5〕，使偏心块〔4〕随转子〔16〕一起转动。横梁〔14〕的二端分别与振动箱〔7〕联接。减振器〔9〕位于横梁〔14〕的上部中心位置，並通过钢丝绳〔13〕与横梁〔14〕连接。
减振器〔9〕的结构是采用钢板制成的两块夹板〔10〕与钢丝绳〔11〕相连接，再把具有弹性的特种橡胶制成的充气囊〔12〕夹在两块夹板〔10〕中，充气囊〔12〕为空心，内充有空气。
当承受拉力时，钢丝绳〔13〕、〔11〕将夹板〔10〕拉紧，並使夹板压向充气囊〔12〕的两侧。
当本实用新型处于提升的工作状态时，钢丝绳〔13〕、〔11〕拉紧夹板〔10〕，将充气囊〔12〕压缩，从而起到了较好的缓冲的作用，产生较好的减振效果，並且有较强的过载能力。
权利要求1.新型振动打桩锤，由电动机[1]置于电机壳[15]内，偏心块[4]固定在振动箱[7]内组成，其特征是由高强度材料卷制成的电机壳[15]内的电动机[1]的转子轴[2]直接与偏心块[4]的偏心轴[5]联接；减振器[9]通过钢丝绳[13]与横梁[14]连接；减振器[9]是由夹板[10]与钢丝绳[11]相连接，再把具有弹性材料制成的充气囊[12]夹在夹板[10]中组成。
2.根据权利要求1所述的新型振动打桩锤，其特征是该高强度材料可以是钢板的。
3.根据权利要求1或2所述的新型振动打桩锤，其特征是该弹性材料可以是特种橡胶。
专利摘要本实用新型涉及振动打桩锤，适用于振动沉拔桩及混凝土灌注桩的施工。其主要技术结构是将电动机(1)置于由高强度材料制成的电机壳(15)内，耐振力强。电动机(1)的转子轴(2)直接与偏心块(4)的偏心轴(5)联接，减少了传动件，使其结构更加紧凑，体积小。由夹板(10)，钢丝绳(11)，充气囊(12)组成的减振器(9)通过钢丝绳(13)与横梁(14)连接，减振效果好，过载能力强。
文档编号E04G21/06GK2134423SQ9221759
公开日1993年5月26日 申请日期1992年8月14日 优先权日1992年8月14日
发明者丁林荣, 王贵慎, 周润珈, 钟正强, 李进 申请人:建设部长沙建筑机械研究所