专利名称：立式芯模振动混凝土制管机的制作方法
技术领域：
本实用新型属一种立式芯模振动混凝土制管机。
中国建材学会87年12月出板的《混凝土及钢筋混凝土排水管》一书第206页公开了一种目前常用的立式芯模振动混凝土制管机，其主要工作原理是将带钢筋骨架的筒状外模用夹具垂直固定在工作台上，工作台下部设一液压举升装置，芯模固定在其上，工作时，液压举升装置将芯模穿过工作台面沿外模内腔上升，送料器从外模上口向下喂料，芯模顶部设一旋转叶片将料拨到外模与芯模之间的空隙里，同时芯模内装设的振动器使芯模边升边振动，将芯模与外模之间的料振实，当料加到芯模顶部与外模上端口持平时，用起重设备将一设有振动器的重力压盘压在模口上，靠重力及振动将端口部分的混凝土振实，然后将重力盘吊走，降下芯模，进入拆模养护工序。这种制管机的不足是(1)芯模的液压举升装置结构很复杂，且每个芯模顶部都要设一组旋转拨料机构。(2)重力压盘因体积大，重量重，吊装它的起重设备耗能大，操作不方便。(3)由于工作台下设有固定芯模的液压举升装置，工作台至少需一个芯模高度，再加外模高度，故加大了整机高度。(4)拆装，更换模具比较繁琐，特别是更换芯模很不方便。
本实用新型旨在提供一种能降低整机高度和重量、结构简单、成本低、工作效率高、耗能低、更换模具方便的立式芯模振动混凝土制管机。
实现上述目的技术解决方案是本实用新型包括立式安装的带钢筋骨架的筒状外模35，环形底模6，内部安装有振动器的芯模37，模具紧固部件，压盘32，送料装置，行程开关，液压电器控制系统，其特征在于所述芯模底部插在固定于工作台的中心定位盘5上，芯模顶部中间高起呈圆锥状，横跨工作台设置一下部带行走轮9的冂型龙门架10，行走轮位于工作台两侧的行走轮轨道1内，龙门架上部设有能被带调压阀的所述液压系统带动上下运动的并装有振动器29的压盘固定架15，所述压盘32固定在压盘固定架上，龙门架上部还装有能被马达带动并贴芯模顶面水平旋转的拨料杆31，拨料杆上部与固定于龙门架上部能带动其上下升降的液压传动装置相联，龙门架上部同时还固定一料斗22，其下料口对着芯模顶部，并设有被液压传动装置控制的放料门17。
本实用新型的工作原理是将外模、底模、芯模立式固定于工作台后，启动龙门架上部的液压系统使拨料杆下降贴紧芯模顶面然后旋转，同时料斗下口的放料门打开放料，拨料杆将料拨到外模与芯模形成的环形空腔内，同时芯模内的振动器振动，不断将加入的料振动密实，待加料升至端口时，启动液压传动系统将上压盘下降压在端口上，并利用调压阀控制给予端口一定压力，同时压盘固定架上的振动器振动，将上端口的料振实，然后启动液压传动装置使压盘，拨杆离开模顶上升，最后将龙门架推开，用起重设备吊起芯模，再将带外模的成形件吊到别处进入拆模蒸养工序。改变生产管件尺寸时，只需更换外模、芯模、压盘即可，拨料杆可根据需要用螺栓调整伸缩。
本实用新型结构简单，降低了整机高度，其上压盘由重力压盘改为液压压盘，不仅减轻了重量，耗能低，而且能进一步提高管子端口的密实性，本实用新型将料斗、拨料杆、装有振动器的上压盘固定架及液压传动装置同设在同一能行走的龙门架顶，不仅便于实现液压联动控制，提高自动化程度，同时加强了设备的集成度，使生产不同管径的砼管采用同一套喂料，振动加压和液压电气控制机构，减少了改变生产管件规格时需更换模具、部件的繁琐程度，提高了设备的通用性。
图1为本实用新型实施例结构示意图。
1.轮轨道 2.减振垫 3.底座 4.中心定位柱5.中心定位盘 6.底模 7.轮挡柱 8.轮定位件9.行走轮 10.龙门架 11.电柜 12.限位杆13.行程开关XK214.行程开关XK315.压盘固定架 16.拉杆17.放料门 18.压盘升降油缸 19.滑架升降油缸 20.滑轮21.放料门油缸 22.料斗 25.油箱 26.行程开关XK428.联轴器 29.压盘振动器 30.减振弹簧 31.拨料杆32.压盘 33.行程开关XK134.芯模振动器 35.外模
36.钢筋骨架 37.芯模 38.滑架 YBD.油泵电机YB.油泵 YM.液压马达图2图1B－B向视图。
39.配重图3图1A向视图。
图4图1D－D向视图。
图5本实用新型实施例液压系统原理图。
YB.油泵 YBD.油泵电机 51.调整阀图8本实用新型实施例电路原理图。
XD.芯模振动器电机 YD.压盘振动器电机实施例说明本实施例中的定位盘5插在固定于工作台上的中心定位柱4上，底模6、芯模37、外模35套插在中心定位盘上，底模与工作台之间设有环形底座3和减振垫2。
液压系统的油箱和油泵24，油泵电机YBD设在龙门架10顶部，龙门架侧架体上设有轮轨，滑架38侧边设有嵌入轮轨的滑架滑轮20，其上部与固定于龙门架顶的滑架升降油缸19相联，滑架中心垂直向设一液压马达27，液压马达垂直向下的轴通过联轴器28连有拨料杆31，滑架上还垂直向装有压盘升降油缸18，油缸下部的伸缩油缸通过减振弹簧30与压盘固定架相联，压盘固定架上装有振动器29，同时装有压盘32，龙门架上部还装有料斗22，其下料口对着芯模顶偏离中心的部位，料口部位装有被料门油缸21控制的放料门17。
本实施例在芯模顶设有能被拨料杆中心轴触动的行程开关XK1，在压盘上设有能被顶起的限位杆12触动的行程开关XK2、XK3，龙门架顶设有能被滑架38触动的行程开关XK4。
本实施例液压控制系统结构为(图5)液压油泵电机YBD带动的油泵输出油路一个分支通过三位四通电磁换向阀D1、D2接滑架升降油缸19，一个分支通过二位四通电磁换向阀D3接压盘升降油缸18，一个分支通过二位四通电磁换向阀D4接放料门油缸21，一个分支通过二位四通电磁换向阀D5接液压驱动马达YM，压盘油缸回路里还接一调压阀T2，以保证压盘下行后对下端口保持一定压力，液压马达其轴与拨料杆相联，其油路里串联一调速阀51，以调整拨料杆转速。
本实施例电路部分结构原理为油泵电机YBD、芯模振动电机XD和压盘振动电机YD的控制电路里支路Z1中串联有常开启动电钮QA1，常闭按钮TA1，油泵接触器线圈C0，芯模振动继电器线圈C1及油泵电机YBD回路里和芯模振动电机XD回路里热继电器HRJ1和HRJ2的常闭触头、继电器J5的常闭触点。支路Z2中串联有常开启动按钮QA2，电磁阀D1线圈和继电器J1线圈，J1常开触点并联于QA2两端。控制支路Z3串联有电磁阀D4、D5和继电器J2线圈，行程开关XK1的常闭触头串在Z2支路里，常开触头串联在Z3支路里。控制支路Z4串联有电磁阀D3、继电器J3线圈，继电器J4常闭触头，行程开关XK2常闭触头串在Z3支路里，常开触头串在Z4支路里，J3常开触头并联在XK2常开触头两端。控制支路Z5里串联有压盘振动电机接触器C2、延时继电器SJ1线圈，行程开关XK3常开触点和延时继电器SJ1常闭延时触头，C2常开触头并联在行程开关XK3两端。控制支路Z6串联有电磁阀D2、继电器J4、延时继电器、延时常开触头、行程开关常闭触头XK4、继电器J5线圈，J4常开触头并联在SJ1常开触头两端。C0、C1、C2接触器常开触头分别串在油泵电机YBD，芯模振动电机XD和压盘振动电机YD主回路里。
本实施例电气液压系统工作原理是1.按下QA1，C0、C1通，油泵电机和芯模振动器工作。
2.按下QA2，电磁阀D1通，滑架油缸下行。
3.当滑架上的触头碰到芯模顶上的行程开关XK1，常闭触头打开，电磁阀D1掉电，滑架油缸停止下行，同时XK1常开触头闭合，电磁阀D4、D5通，放料门油缸工作，打开放料门放料，同时液压马达旋转，带动拨料杆旋转拨料。
4.当混凝土升至管模顶部碰到安在压盘上的行程开关XK2触头时，D4、D5断开，停止送料拨料，同时接通D3，压盘油缸工作，压盘下行。
5.当压盘下行至触头碰到XK3时，常开触头闭合，C2接通，压盘振动器电机接通，压盘振动，同时延时继电器SJ1接通，此时调压阀T2使压盘对端口保持一定油压协同压盘振动，使混凝土密实。
6.达到预定时间后，常闭延时开关SJ1断开，压盘停止振动，同时常开延时开关闭合，接通电磁阀D2及继电器J4并将常开触头SJ1自锁，Z1支路J5头断开，芯模振动器和拨料杆停止工作，滑架上升，触到架顶行程开关XK4后，XK4断开，D2断电，滑架停止上升。
权利要求1.立式芯模振动混凝土制管机，包括立式安装的带钢筋骨架的筒状外模(35)，环形底模(6)，内部安装有振动器的芯模(37)，模具紧固部件，压盘(32)，送料装置，行程开关，液压电器控制系统，其特征在于所述芯模底部插在固定于工作台的中心定位盘(5)上，芯模顶部中间高起呈圆锥状，横跨工作台设置一下部带行走轮(9)的冂型龙门架(10)，行走轮位于工作台两侧的行走轮轨道(1)内，龙门架上部设有能被带调压阀的所述液压系统带动上下运动的并装有振动器(29)的压盘固定架(15)，所述压盘(32)固定在压盘固定架上，龙门架上部还装有能被马达带动并贴芯模顶面水平旋转的拨料杆(31)，拨料杆上部与固定于龙门架上部能带动其上下升降的液压传动装置相联，龙门架上部同时还固定一料斗(22)，其下料口对着芯模顶部，并设有被液压传动装置控制的放料门(17)。
2.根据权利要求1所述的立式芯模振动混凝土制管机，其特征在于在所述龙门架(10)上部设有滑架(38)，其侧边设有滑轮(20)，龙门架侧架体上设有轮轨，滑架上的滑轮嵌入轮轨，滑架上部与固定于龙门架顶的滑架升降油缸(19)相联，所述的拨料杆(31)上部通过联轴器28与轴向垂直固定在滑架上的液压马达YM相连，所述的压盘固定架(15)与设在滑架上的压盘升降油缸(18)相联。
专利摘要立式芯模振动混凝土制管机，现有这种制管机芯模设在工作台下的液压举升装置上，整机高度高，更换模具麻烦，此外其上压盘为吊装式，重量重、耗能大。本装置芯模改为吊装式，并把料斗、压盘及拨料杆均设在一能行走的龙门架上，采用电气液压控制，提高了设备部件的集成度和生产不同尺寸管件的通用性，结构简单。用液压压盘代替重力压盘可减轻重量，提高加工管件端口的密实性，且耗能低，本装置便于实现联动控制，提高工效。
文档编号B28B21/02GK2202030SQ9424362
公开日1995年6月28日 申请日期1994年10月22日 优先权日1994年10月22日
发明者高鸣 申请人:高鸣