专利名称：矿渣微晶玻璃结晶退火辊道窑的制作方法
技术领域：
本实用新型为一种用于矿渣微晶玻璃结晶退火的辊道窑，属于玻璃工业装备。
矿渣微晶玻璃压延板的结晶退火在辊道窑完成，其温度曲线及窑内温差要求严格，国内外此类窑炉都采用电热或燃油或石油天然气加热，用电热虽然控温，调温方便，但国内电力紧张，费用昂贵，一般不会使用，国内曾有一设计用燃油作燃料的辐道窑，该窑加热方式为燃油通过普通喷嘴在下马弗道内燃烧，实践证明此方法存在耗油量大，热效率低，窑内上下温差，高达50℃，使结晶退火的温度曲线达不到要求，工艺参数极不稳定，对结晶板材质量的稳定带来难以克服的困难。
本实用新型的任务是针对上述现有技术所存在的不足之处及矿渣微晶玻璃结晶退火的特殊要求，用无焰煤气喷嘴代替一般喷嘴，不经马弗隔板而直接加热玻璃，将结晶退火窑沿窑长方向从入口端根据工艺要求分成各个区域，区域之间设置闸板；高温区的辊道改一般辊道窑采用的水冷为风冷，以解决至今存在的矿渣微晶玻璃结晶退火的质量问题。
以下结合说明书附图对本实用新型加以说明本实用新型矿渣微晶玻璃结晶退火辊道窑由窑体17，辊道7，机架14，基座13，辊道驱动机构1，煤气管道2，空气管道3，煤气无焰喷咀5，上、下排烟口9、10，退火窑12，空气调压阀4，煤气电磁调节阀15等构成；矿渣微晶玻璃退火辊道窑沿窑长方向构造如图1所示，窑体17为一中空隧道形耐火材料结构，支承于基座13之上，全窑根据工艺温度曲线要求，沿窑长分为长度不等的均热，核化保温，升温，晶化保温和退火降温五个区，各区之间有闸板8分隔，在窑体17内部空间之中部，沿整个窑长，水平方向有辊道输送线，各个辊道7的轴线彼此平行，且与窑长中心线垂直，辊道7为中空风冷式，一端由高压冷却风管16吹入冷风冷却，辊道之两端伸出窑壁之外支承于机架14之上，并由辊道驱动机构11驱动旋转，以使支承于机架14之上，并由辊道驱动机构11驱动旋转，以使支承于辊道上的微晶玻璃带6沿窑长方向通过窑之各带前进，(参见窑的横截面图2，图2为图1沿B-B方向的横剖视图。)矿渣微晶玻璃退火辊道窑的加热源由燃烧煤气提供，多个煤气无焰喷咀5沿窑长在窑体17侧壁上左、右、上、下交错分布，直接用燃烧热烟气加热窑内空间，不象一般玻璃退火窑，火焰需隔着马弗板间接加热窑内空间，煤气无烟喷咀5经电磁调节阀15及空气调节阀4分别接于煤气管道2和空气管道3。沿辊道退火窑长度方向在各区分别布置多个测温元件，如热电偶或电阻温度计等，其测温信号反馈于控制系统对煤气无焰喷嘴的煤气，空气量，经调节阀15及4进行调控。
本实用新型说明书中所提及的煤气无焰喷咀5，辊道输送线及其驱动系统，耐火材料窑体及其烟道系统，测温元件及测控系统皆为本行业一般技术人员所熟知的已有技术。
本实用新型与现有结晶退火塞不同之处有以下几点
(1)本实用新型采用煤气无焰喷嘴5燃烧煤气加热结晶退火辊道窑，煤气无焰喷嘴有多个，沿窑墙两侧上、下交错排列，直接加热玻璃板上、下两面，沿窑长设置多个测温点，测定的温度数据输入电脑，反馈自动控制煤气电磁调节阀15的开度，以自动控制各区段的温度。
(2)全辊道窑沿窑长方向自入口端依次分为均热，核化保温、升温、晶化保温和退火降温各个区，各区之间设分隔闸板8。
(3)辊道窑的晶化区为高温区，辊道内采取高压风冷却，高压风从辊道一端的高压冷却风管16进入。
本实用新型的实施方式煤气无焰烧咀，沿窑墙两侧上、下交错布置，按温度高低的不同区域，喷嘴燃烧能由4万千焦/时到16万千焦/时。
分隔闸板8有上、下两段组成，下段固定安装在微晶玻璃板的下面，上段安装在微晶玻璃板的上面，为活动闸板，可提起或放下以控制各区的温度范围，以满足工艺要求。
本实用新型的优点是采用无焰煤气喷嘴代替一般喷嘴，用煤气直接加热，不需用马弗道和马弗板间接加热，热效率提高，成本降低，比用电加热节约费用2/3以上，约为烧油费用的1/2；而且因采用分区闸板用电脑控制调节温度，全窑温度曲线稳定，能达到电热窑同样的效果，实际标定，窑内上、下、左、右温差低于5℃，10mm的玻璃上、下温度一致，保证了核化，晶化工艺要求，制出结晶完善，晶粒尺寸小于1微米的优质微晶玻璃制品。
图1为结晶退火窑AA剖面的结构示意图；图2为结晶退火窑BB剖面的结构示意图；图中编号为1、辊道驱动机构2、煤气管道3、空气管道4、空气调压阀5、煤气无焰喷咀6、矿渣微晶玻璃带7、辊道8、分隔闸板9、下部排烟口10、上部排烟口11、烟囱12、退火窑出口13、基座14、机架15、煤气电磁调节阀16、高压冷却风管17、窑体
权利要求1.一种用于矿渣微晶玻璃结晶退火辊道窑，包括窑体17辊道7，机架14，基座13 ，辊道驱动机构1，煤气管道2，空气管道3，燃料喷咀5，上、下排烟口 9、10，退火窑12，空气调压阀4，煤气电磁调阀15等，其特征是(1)煤气无焰喷嘴沿窑培两侧上、下交错排列，(2)全辊道窑沿窑长方向自入口端依次分为均热，核化保温、升温、晶化保温和退火降温各个区，各区之间设分隔闸板8，(3)晶化区辊道采用高压风冷却装置。
2.根据权利要求1所述的矿渣微晶玻璃结晶退火辊道窑，其特征是沿窑长布置多个测温点。
3.根据权利要求1所述的矿渣微晶玻璃结晶退火辊道窑，其特征是分隔闸板8分上、下两段，在玻璃板下的一段为固定安装的闸板，在玻璃板以上的一段为活动闸板。
专利摘要本实用新型为一种矿微晶玻璃结晶退火辊道窑，与现有技术不同之处是1.采用煤气无焰喷嘴，沿窑墙两侧上、下交错排列，直接加热矿渣微晶玻璃板上、下面。2.全辊道窑按温度不同分为各个区，各区之间有分隔闸板，3.晶化区辊道装设高压风冷装置，由于采取以上措施，用煤气加热达到电加热同样效果，而费用尚不到电加热的1/3。
文档编号C03B5/04GK2233928SQ9522412
公开日1996年8月28日 申请日期1995年11月9日 优先权日1995年11月9日
发明者相玉水, 朱元超, 温计格, 韩振宏, 胡俊河 申请人:河北邢台晶牛玻璃股份有限公司