Cc5083铝合金冷轧板箱式炉再结晶退火获等轴晶的方法
【专利摘要】本发明CC5083铝合金冷轧板箱式炉再结晶退火获等轴晶的方法，提供一种CC5083铝合金冷轧板在箱式电炉或箱式燃料炉中再结晶退火得到细小等轴晶粒的工业上可行的再结晶退火方法。其特殊之处是，其包括：在箱式炉底面上预先平放两块上、下重合相叠的金属厚板，当退火炉内气氛和金属厚板表面及心部层温度均达到预定退火温度并保温后，将CC5083铝合金冷轧板快速放置于上、下重合的金属厚板之间并入炉，然后箱式炉继续保温进行铝合金冷轧板的再结晶退火。金属厚板可是耐热不锈钢厚板或铝合金厚板，两块金属厚板厚度较大、预先蓄热后可快速加热放置于其之间的CC5083铝合金冷轧板到预定再结晶退火温度；可防止CC5083铝合金板翘曲变形。
【专利说明】CC5083铝合金冷轧板箱式炉再结晶退火获等轴晶的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铝合金冷轧板再结晶退火方法，包括工艺方式及工装。
【背景技术】
[0002]CC5083铝合金冷轧板(即连续冷却铸造5083铝合金冷轧板)在工业上有重要的用途和大量的需求。铝合金冷轧板通常需要进行再结晶退火，以消除冷轧内应力，消除加工硬化，提高塑形和韧性，保证后续工艺性能和使用性能。现有的铝合金冷轧板再结晶退火方法是:在箱式电阻炉或燃料炉中，将铝合金冷轧板室温入炉，随炉升温，到预定退火温度后，进行均温及保温一定时间，然后出炉空冷，这样得到的再结晶晶粒是非等轴的粗大长条状。因为铝合金冷轧板在形变过程中内部组织储存的晶格畸变能，在入炉后随炉升温过程中，温度升高的速度会相对较慢，温度达到回复开始温度以上后，有时间发生回复。这样，晶畸变能被回复过程消耗掉相当一部分，使得铝合金冷轧板在温度升高达到再结晶开始温度以上后，由于剩余的作为再结晶驱动力的晶格畸变能较小而减少了再结晶晶粒形核率。这样再结晶完成后铝合金板内部组织中的再结晶晶粒数量较少，因而再结晶晶粒的体积或尺寸就会较大。另外，温度达到再结晶之前的较慢速度升温过程中，会发生畸变晶格的组织中于晶界及亚晶界处析出第二相并有时间发生聚集粗化，使得第二相失去了对再结晶晶粒的长大阻碍作用，导致再结晶晶粒容易发生长大，特别是容易向轧制横向晶界容易移动的纵向生长。结果是得到沿铝合金板纵向(及轧向)尺寸较大、沿横向较宽的粗大长条状晶粒。对小块铝合金冷轧板也有在盐浴中退火的，方式是，待盐浴炉到温后，铝合金板直接入炉进行保温退火。因为铝合金冷轧板在入炉后背很快加热到开时再结晶温度以上，几乎没来得及发生回复过程，晶格畸变能消耗很少就直接开始了再结晶过程，所以再结晶晶粒形核率高，再结晶形成大量的细小等轴晶粒，这些细小等轴的再结晶晶粒被再结晶过程中析出的细小弥散分布的第二相阻止了晶界移动，因而再结晶晶粒难以发生长大，也不会沿铝合金冷轧板的纵向优先长大。结果得到细小、等轴的再结晶晶粒。如果预定的再结晶退火温度过高或再结晶温度以上退火保温时间过长，得到的再结晶晶粒将不再细小，但仍然可是等轴的
[1-3]
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[0003]在结晶退火后获得细小、等轴的再结晶晶粒的CC5083铝合金冷轧板(即连续冷却铸造5083铝合金冷轧板)的工艺性能和使用性能较好；如果再结晶退火后获得沿纵向延伸的粗大长条状晶粒，将导致铝合金板呈各向异性，影响后续工艺性能和使用性能[1]。目前工业上对CC5083铝合金板的再结晶退火，因其尺寸较大，只能在箱式炉中进行，而且为了防止到温直接入炉导致的显著变形，只能采用室温入炉，随炉升温，到温退火的方式进行。这样目前工业上生产的冷轧再结晶后的CC5983铝合金板的组织中晶粒就是沿纵向延伸粗大长条状的。工业上需要得到细小、等轴状晶粒的冷轧及再结晶退火手持的CC5083铝合金板。
[0004]参考文献:
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【发明内容】
[0008]本发明目的:
[0009]本发明提供一种CC5083铝合金冷轧板在箱式电炉或箱式燃料炉中进行再结晶退火得到细小等轴晶粒的工业上可行的再结晶退火方法，包括工艺及工装方面新技术。
[0010]本发明的技术解决方案:
[0011]一种CC5083铝合金冷轧板箱式炉再结晶退火获等轴晶的方法，其特殊是，其包括:在箱式炉底面上预先平放两块上、下重合相叠的金属厚板，当退火炉内气氛和金属厚板表面及心部层温度均达到预定退火温度并保温后，将CC5083铝合金冷轧板快速放置于上、下重合的金属厚板之间并入炉，然后箱式炉继续保温进行CC5083铝合金冷轧板的再结晶退火。
[0012]根据上述解决方案，一种CC5083铝合金冷轧板箱式炉再结晶退火获等轴晶的方法，其特殊之处是:所述之CC5083铝合金冷轧板可是平整、且边缘不带飞边或高于板面的毛刺的。
[0013]根据上述解决方案，一种CC5083铝合金冷轧板箱式炉再结晶退火获等轴晶的方法，其特殊之处是:所述之放置于金属厚板之间的CC5083铝合金冷轧板可是1片或相互贴合的2片。
[0014]根据上述解决方案，一种CC5083铝合金冷轧板箱式炉再结晶退火获等轴晶的方法，其特殊之处是:所述之放置于金属厚板之间的CC50583铝合金冷轧板可是1片以上组成的1层或由为偶数的多片组成的相互贴合的2层。
[0015]根据上述解决方案，一种CC5083铝合金冷轧板箱式炉再结晶退火获等轴晶的方法，其特殊之处是:所述之金属厚板可是耐热不锈钢厚板，其厚度可为所述之CC5083铝合金冷轧板的30-60倍，其长度及宽度大于所述之铝合金冷轧板的。
[0016]根据上述解决方案，一种CC5083铝合金冷轧板箱式炉再结晶退火获等轴晶的方法，其特殊之处是:所述之金属厚板可是铝合金厚板，其厚度为所述之CC5083铝合金冷轧板的50-100倍，其长度及宽度大于所述之铝合金冷轧板的。
[0017]根据上述解决方案，一种CC5083铝合金冷轧板箱式炉再结晶退火获等轴晶的方法，其特殊之处是:所述之箱式炉可是箱式电阻炉或箱燃气炉，其可是固定炉底的。
[0018]根据上述解决方案，一种CC5083铝合金冷轧板箱式炉再结晶退火获等轴晶的方法，其特殊之处是:所述之箱式炉可是箱式电阻炉或箱燃气炉，其可是台车式炉底的，其炉底面上可带有多条垫铁，垫铁上面可带有料盘。
[0019]根据上述解决方案，一种CC5083铝合金冷轧板箱式炉再结晶退火获等轴晶的方法，其特殊之处是:所述之箱式炉可是传送带式炉底的箱式电阻炉或箱式燃气炉，其所述之炉底在将所述之CC5083铝合金冷轧板放置于所述之金属厚板之间并入炉后的继续供热进行再结晶退火过程中可保持静止状态。
[0020]根据上述解决方案，一种CC5083铝合金冷轧板箱式炉再结晶退火获等轴晶的方法，其特殊之处是:所述之两块上、下重合相叠的所述之金属厚板之位于上面的金属厚板的上面可带有2-4个相距一定距离及方位的起吊挂环。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是本发明的实施例一的示意图之主视图。
[0022]图2是本发明的实施例一的示意图之府视图。
[0023]图1、图2中:1_铝合金厚板；2_CC5083铝合金冷轧板；3_起吊挂环。
[0024]图3是本发明的实施例二的示意图之主视图
[0025]图4是本发明的实施例二的示意图之府视图。
[0026]图3、图4中:1—耐热不锈钢厚板；2_CC5083铝合金冷轧板；3_起吊挂环。
[0027]图5是本发明的实施例二的示意图之主视图。
[0028]图6是本发明的实施例二的示意图之府视图。
[0029]图5、图6中:1_铝合金厚板；2_CC5083铝合金冷轧板；3_起吊挂环。
[0030]图7是本发明的实施例二的示意图之主视图。
[0031]图8是本发明的实施例二的示意图之府视图。
[0032]图7、图8中:1_耐热不锈钢厚板；2_CC5083铝合金冷轧板；3_起吊挂环。
[0033]本发明的有益之处:
[0034]在所述之箱式退火炉内温度达到所述之预定再结晶退火温度时，将待再结晶退火的所述之CC5083铝合金冷轧板直接快速入炉，可通过使CC5083铝合金冷轧板被快速加热到预定再结晶退火温度，几乎不发生再结晶转变之前的回复过程，可直接进行再结晶过程并得到细小、等轴的再结晶晶粒组织；将CC5083铝合金冷轧板先放置于已预先在所述之箱式退火炉被加热到预定退火温度的所述之两块上、下重合的金属厚板之间，可由与其相贴合的已蓄热的金属厚板对其进行快速传热加热到接近所述之预定再结晶退火温度，并可在保温过程中较快升温到预定再结晶退火温度，而且，可将CC5083铝合金冷轧板压住防止由于他突然受热及快速升温而翘曲变形。因为金属的热容量及导热系数较箱式退火炉内的热空气大很多，热金属厚板对CC5083铝合金冷轧板的传热速度会显著高于热空气对CC5083铝合金冷轧板的传热速度。这样就可保证再结晶退火后的CC5083铝合金板快速升温到预定再结晶温度，并得到呈等轴的再结晶晶粒组织。所述之位于上面的金属厚板的上面可带有2-4个相距一定距离及方位的所述之起吊挂环，可被用来将其吊起或撬起，有利于快速将CC5083铝合金板放置两块热金属厚板之间。所述之金属厚板可是耐热不锈钢厚板，其厚度可为所述之铝合金冷轧板的30-60倍；所述之金属厚板也可是铝合金厚板，其厚度为所述之铝合金冷轧板的50-100倍。这是因为CC5083铝合金的传热速度较快，根据CC5083铝合金的比热容、密度和耐热不锈钢的比热容、密度，估算得知耐热不锈钢的热容量约是相同体积CC5083铝合金的1.6倍，可保证将置放于上、下重合的金属厚板之间的一层或两层CC5083铝合金冷轧板快速加热到再结晶开始温度以上，并可在继续供热保温完成再结晶退火的过程中较快速对其传热；通常工业上实际采用的铝合金冷轧板的再结晶退火温度会高于铝合金的再结晶开始温度几十度。这样可保证被置放于两块所述之金属厚板之间的CC5083铝合金冷轧板入炉后被足够的供热量快速加热升温到预定再结晶退火温度进行再结晶组织转变，并得到等轴的再结晶晶粒。所述之箱式炉是传送带式炉底的箱式电阻炉或箱式燃气炉时，其所述之炉底在所述之CC5083将铝合金冷轧板放置于金属厚板之间并入炉后的继续供热进行再结晶退火过程中保持静止状态，就这样可对所述之CC5083冷轧板进行快速加热至再结晶温度进行得到等轴的再结晶晶粒的再结晶退火过程。所述之铝合金冷轧板可是平整、且边缘不带飞边或高于板面的毛刺的是为了保证所述之金属厚板对其具有良好的热传导加热作用。本发明虽然只能每炉再结晶退火处理1-2片CC5083铝合金冷轧板，或只能每炉再结晶退火处理1片以上组成的1层或由为偶数的多片组成的相互贴合的2层CC5083铝合金冷轧板，但是，只有这样才能保证对现有化学成分的CC5083铝合金冷轧板再结晶退火后得到等轴的再结晶晶粒组织；如果预定的再结晶退火温度不过高、再结晶退火时间不过长，就可得到细小的等轴晶粒组织。所述之台车式炉底的箱式炉的炉底面上可带有多条垫铁，垫铁上面可带有料盘，这是现有的工装，可有利于快速、均匀加热上、下重合的金属厚板及其之间的CC5083铝合金冷轧板。
【具体实施方式】
[0035]根据上述技术解决方案，一种CC5083铝合金冷轧板箱式炉再结晶退火获等轴晶的方法，其特殊之处是，其包括:在箱式炉底面上预先平放两块上、下重合相叠的金属厚板，当退火炉内气氛和金属厚板表面及心部层温度均达到预定退火温度并保温后，将CC5083铝合金冷轧板快速放置于上、下重合的所述之金属厚板之间并入炉，然后箱式炉继续保温进行铝合金冷轧板的再结晶退火。所述之箱式炉可是箱式电阻炉或箱燃气炉，其可是台车式炉底的，其炉底面上可带有多条垫铁，垫铁上面可带有料盘。所述之箱式炉可是传送带式炉底的箱式电阻炉或箱式燃气炉，其所述之炉底在所述之将铝合金冷轧板放置于所述之金属厚板之间并入炉后的继续供热进行再结晶退火过程中可保持静止状态。所述之CC5083铝合金冷轧板可是平整、且边缘不带飞边或高于板面的毛刺的。所述之放置于所述之金属厚板之间的CC5083铝合金冷轧板可是1片或相互贴合的2片或是1片以上组成的1层或为偶数的多片组成的相互贴合的2层。所述之金属厚板可是耐热不锈钢厚板，其厚度可为所述之CC5083铝合金冷轧板的30-60倍，其长度及宽度大于所述之铝合金冷轧板的。所述之金属厚板也可是铝合金厚板，其厚度为所述之CC5083铝合金冷轧板的50-100倍，其长度及宽度大于所述之CC5083铝合金冷轧板的。所述之箱式炉可是箱式电阻炉或箱燃气炉，其可是固定炉底的。所述之两块上、下重合相叠的金属厚板之位于上面的所述之金属厚板的上面可带有2-4个相距一定距离及方位的所述之起吊挂环。
[0036]本发明的使用方法:
[0037]根据上述技术解决方案及实施方式，一种CC5083铝合金冷轧板箱式炉再结晶退火获等轴晶的方法:所述之金属厚板可是耐热不锈钢厚板，其厚度可为所述之铝合金冷轧板的30-60倍，所述之金属厚板也可是铝合金厚板，其厚度为所述之铝合金冷轧板的50-100倍；所述之金属厚板的长度及宽度大于所述之铝合金冷轧板的。在所述之箱式炉中进行所述之CC5083铝合金冷轧板再结晶退火时，将两块所述之金属厚板置放于箱式炉内的炉底板上面，按照预定再结晶退火温度加热；先打磨去除所述之铝合金冷轧板边缘可能带有的飞边或高于板面的毛刺。将炉膛内壁和金属厚板表面及心部加热到温并完成均温，然后，将CC5083铝合金冷轧板入炉置于上、下重合的两块金属厚板之间，如图1所示，所述之放置于金属厚板之间的CC5083铝合金冷轧板可是1片或相互贴合的2片或是1片以上组成的1层或由为偶数的多片组成的相互贴合的2层。将CC583铝合金冷轧板入炉置于两块冷轧板之间及其后续过程的操作方式根据箱式炉的种类选择:如果使用的箱式炉是固定炉底板的箱式电炉，先将炉门打开，采用撬杠或长拉钩工具穿于位于上面的金属厚板上面的所述之起吊挂环中兵将其前端撬起，将所述之CC5083铝合金冷轧板放置于下面的金属厚板上面中部并相互重叠，再将炉门关闭，继续供热，并按照预定再结晶退火温度保温至预定再结晶退火时间完成而完成再结晶过程；如果使用的箱式炉是台车式炉底的箱式电炉或台车式炉底的箱式燃气炉，先将炉门打开并将台车开出炉，操纵行车吊钩穿于位于上面的金属厚板上面的所述之起吊挂环中兵将其吊起，将所述之CC5083铝合金冷轧板按照上述方式放置于下面的金属厚板上面中部，再操纵行车，将所吊起的金属厚板覆盖于已放置于台车上面的CC5083铝合金冷轧板及其下金属厚板上面，并使其相互重叠，然后将台车开入炉，关闭炉门，继续供热，并按照预定再结晶退火温度保温至预定再结晶退火时间完成而完成再结晶过程。如果使用的箱式炉是传送带式炉底的箱式电炉或传送带式炉底的箱式燃气炉，先将炉侧端挡板打开，将传送带式炉底及预先放置于其炉底板上面并被加热达到表面及心部与预定再结晶退火温度一致的金属厚板移动出炉，停于炉一侧端挡板近处，操纵行车吊钩穿于位于上面的金属厚板上面的所述之起吊挂环中并将其吊起，按照上述方式将所述之CC5083铝合金冷轧板放置于下面的金属厚板上面中部并相互重叠，再操纵行车将所吊起的金属厚板覆盖于已放置于传送带式炉底板上面的CC5083铝合金冷轧板及其下金属厚板上面，并使其相互重叠，再移动传送带式炉底，将CC5083铝合金冷轧板及其下金属厚板移入箱式炉内，传送带式炉底停止移动，关闭炉侧挡板，继续供热，并按照预定再结晶退火温度保温至预定再结晶退火时间完成而完成再结晶过程。将CC5083铝合金冷轧板放置于两块金属厚板之间并入炉的操作过程需要快速、准确，以保证使已预先被加热至表面及心部与预定退火温度一致的金属厚板的温度不因向炉内气体及炉内壁或向炉外空气散热而明显降低，接着入炉继续供热保温即可使CC5083铝合金冷轧板快速升温至预定再结晶退火温度并进行再结晶过程。完成预定温度及时间的再结晶退火后，可按照前述方法将所述之位于上面的金属厚板前端撬起或整块吊起，可使用通用工具拉钩及夹钳和料盘等将CC5083铝合金板取出，并可再按照上述过程进行另1-2片CC5083铝合金冷轧板的再结晶退火过程。
[0038]实施例一:根据上述技术解决方案，一种CC5083铝合金冷轧板箱式炉再结晶退火获等轴晶的方法，其特殊之处是，其包括:在台车式炉底的箱式电炉或箱式燃料炉的炉底面上(可按现有方式带有现有的多条垫铁，垫铁上面可带现有的料盘)预先平放两块上、下重合相叠的铝合金厚板1，当退火炉内气氛和铝合金厚板表面及心部层温度均达到预定退火温度并保温后，将1片或相互贴合的2片所述之CC5083铝合金冷轧板2快速放置于上、下重合的铝合金厚板1之间，使其相互之间如图1、图2所示相重叠、贴合(省略了放置1片的附图，因更易实施及绘图、读图)，并入炉，然后箱式炉继续保温进行CC5083铝合金冷轧板2的再结晶退火。所述之CC5083铝合金冷轧板2可是平整、且边缘不带飞边或高于板面的毛刺的。所述之铝合金厚板1之厚度为所述之CC5083铝合金冷轧板2的50倍或75倍或100倍，其长度及宽度大于所述之CC5083铝合金冷轧板2的。所述之两块上、下重合相叠的铝合金厚板之位于上面的金属厚板1的上面可带有4个分别位于四角附近的起吊挂环3，以能够方便的将位于上面的铝合金厚板1吊起并保持基本水平为宜。再结晶退火过程中的其余操作过程按照现有通用方式即可。
[0039]实施例二:根据上述技术解决方案，一种CC5083铝合金冷轧板箱式炉再结晶退火获等轴晶的方法，其特殊之处是，其包括:在台车式炉底的箱式电炉或箱式燃料炉的炉底面上(可带有多条垫铁，垫铁上面可带有料盘)预先平放两块上、下重合相叠的所述之耐热不锈钢厚板1，当退火炉内气氛和耐热不锈钢厚板表面及心部层温度均达到预定退火温度并保温后，将1片以上组成的1层或为偶数的多片组成的相互贴合的2层所述之CC5083铝合金冷轧板2快速放置于上、下重合的耐热不锈钢厚板1之间，使其相互之间如图3、图4所示(省略了放置1层的附图，因更易实施及绘图、读图)，并入炉，然后箱式炉继续保温进行铝合金冷轧板的再结晶退火。所述之CC5083铝合金冷轧板2可是平整、且边缘不带飞边或高于板面的毛刺的。所述之耐热不锈钢厚板1之厚度为所述之CC5083铝合金冷轧板2的30倍或45倍或60倍，其长度及宽度大于所述之耐热不锈钢厚板1的。所述之两块上、下重合相叠的耐热不锈钢厚板1之位于上面的耐热不锈钢厚板的上面可带有4个分别位于四角附近的起吊挂环3，以能够方便的将位于上面的耐热不锈钢厚1吊起并保持基本水平为宜。再结晶退火过程中的其余操作过程按照现有通用方式即可。
[0040]实施例三:根据上述技术解决方案，一种CC5083铝合金冷轧板箱式炉再结晶退火获等轴晶的方法，其特殊之处是，其包括:在固定炉底的箱式电炉或箱式燃料炉的炉底面上预先平放两块上、下重合相叠的铝合金厚板1，当退火炉内气氛和铝合金厚板1表面及心部层温度均达到预定退火温度并保温后，将将1片或相互贴合的2片所述之CC5083铝合金冷轧板2快速放置于上、下重合的铝合金厚板之间，使其相互之间如图5、图6所示(省略了放置1片的附图，因更易实施及绘图、读图)，并入炉，然后箱式炉继续保温进行铝合金冷轧板的再结晶退火。所述之CC5083铝合金冷轧板2可是平整、且边缘不带飞边或高于板面的毛刺的。所述之铝合金厚板1之厚度为所述之铝合金冷轧板的30倍或45倍或60倍，其长度及宽度大于所述之铝合金厚板的。所述之两块上、下重合相叠的铝合金厚板1之位于上面的金属厚板的上面前端中间附近及后端中间附近可分别带有1个起吊挂环3。再结晶退火过程中的其余操作过程按照现有通用方式即可。
[0041]实施例四:根据上述技术解决方案，一种CC5083铝合金冷轧板箱式炉再结晶退火获等轴晶的方法，其特殊之处是，其包括:在传送带式炉底的箱式电阻炉或箱式燃气炉的可移动式所述之炉底上预先平放两块上、下重合相叠的耐热不锈钢厚板1，当退火炉内气氛和耐热不锈钢厚板1表面及心部层温度均达到预定退火温度并保温后，将所述之CC5083铝合金冷轧板2快速快速放置于上、下重合的所述之耐热不锈钢厚板1之间并入炉，使其相互之间如图7、图8所示，然后将箱式炉继续保温进行CC083铝合金冷轧板2的再结晶退火。所述之CC5083铝合金冷轧板2可是平整、且边缘不带飞边或高于板面的毛刺的。所述之放置于耐热不锈钢厚板1之间的CC5083铝合金冷轧板2可是1片以上组成的1层或由为偶数的多片组成的相互贴合的2层(附图7、图8中会出的是放置4片、2层的情况)。所述之耐热不锈钢厚板的厚度可为所述之CC5083铝合金冷轧板2的30倍或45倍或60倍，其长度及宽度大于所述之CC5083铝合金冷轧板2的。所述之两块上、下重合相叠的的耐热不锈钢厚板1之位于上面的耐热不锈钢厚板的上面可带有2个分别位于前端或后端中间的起吊挂环3。
【权利要求】
1.一种CC5083铝合金冷轧板箱式炉再结晶退火获等轴晶的方法，其特征是，其包括:在箱式炉底面上预先平放两块上、下重合相叠的金属厚板，当退火炉内气氛和金属厚板表面及心部层温度均达到预定退火温度并保温后，将CC5083铝合金冷轧板快速放置于上、下重合的金属厚板之间并入炉，然后箱式炉继续保温进行CC5083铝合金冷轧板的再结晶退火。
2.据权利要求1，一种CC5083铝合金冷轧板箱式炉再结晶退火获等轴晶的方法，其特征是:所述之CC5083铝合金冷轧板可是平整、且边缘不带飞边或高于板面的毛刺的。
3.据权利要求1或2，一种CC5083铝合金冷轧板箱式炉再结晶退火获等轴晶的方法，其特征是:所述之放置于金属厚板之间的CC5083铝合金冷轧板可是I片或相互贴合的2片。
4.据权利要求1或2，一种CC5083铝合金冷轧板箱式炉再结晶退火获等轴晶的方法，其特征是:所述之放置于金属厚板之间的CC50583铝合金冷轧板可是I片以上组成的I层或由为偶数的多片组成的相互贴合的2层。
5.根据权利要求1，一种CC5083铝合金冷轧板箱式炉再结晶退火获等轴晶的方法，其特征是:所述之金属厚板可是耐热不锈钢厚板，其厚度可为所述之CC5083铝合金冷轧板的30-60倍，其长度及宽度大于所述之CC5083铝合金冷轧板的。
6.根据权利要求1，一种CC5083铝合金冷轧板箱式炉再结晶退火获等轴晶的方法，其特征是:所述之金属厚板可是铝合金厚板，其厚度为所述之CC5083铝合金冷轧板的50-100倍，其长度及宽度大于所述之CC5083铝合金冷轧板的。
7.根据权利要求1，一种CC5083铝合金冷轧板箱式炉再结晶退火获等轴晶的方法，其特征是:所述之箱式炉可是箱式电阻炉或箱燃气炉，其可是固定炉底的。
8.根据权利要求1，一种CC5083铝合金冷轧板箱式炉再结晶退火获等轴晶的方法，其特征是:所述之箱式炉可是箱式电阻炉或箱燃气炉，其可是台车式炉底的，其炉底面上可带有多条等垫铁，垫铁上面可带有料盘。
9.根据上述技术解决方案，一种CC5083铝合金冷轧板箱式炉再结晶退火获等轴晶的方法，其特征是:所述之箱式炉可是传送带式炉底的箱式电阻炉或箱式燃气炉，其所述之炉底在将所述之CC5083铝合金冷轧板放置于所述之金属厚板之间并入炉后的继续供热进行再结晶退火过程中可保持静止状态。
10.根据权利要求1，一种CC5083铝合金冷轧板箱式炉再结晶退火获等轴晶的方法，其特征是:所述之两块上、下重合相叠的金属厚板之位于上面的所述之金属厚板的上面可带有2-4个相距一定距离及方位的起吊挂环。
【文档编号】C22F1/047GK104388853SQ201410717681
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年12月2日 优先权日:2014年12月2日
【发明者】陈明彪, 马晓艺, 王珊, 王海江, 金陪鹏, 铁生年, 刘文昌, 杨庆祥, 李青山 申请人:青海大学