粉煤灰多元复合材料及其制备方法

文档序号:1966323阅读:763来源:国知局
专利名称:粉煤灰多元复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及的是一种建筑材料及其制备方法,特别涉及的是一种粉煤灰多元复合材料及其制备方法。
普通的塑料,如聚丙烯、聚乙烯等在制成片材、板材后,由于机械加工性能如锯、铣、创、钻孔等不够理想,应用范围受到限制。
鉴于以上原因,本发明的目的是为了提供一种重量轻、强度高、成本低、使用范围广的粉煤灰多元复合材料及其制备方法。
本发明粉煤灰多元复合材料中有粉煤灰、矿腐土、聚乙烯、尼龙纤维、玻纤、碳纤、润滑剂、稳定剂、发泡剂,聚乙烯、尼龙纤维均可选用废旧聚乙烯、废旧尼龙纤维,润滑剂可采用变压器油或甘油或芥酰胺等,稳定剂可采用硬质酸铅等,发泡剂可采用AC发泡剂或过氧化氢等。
上述复合材料中各组份配比(重量份)如下粉煤灰 60~120矿腐土 0~70聚乙烯 20~40尼龙纤维 5~25玻纤 5~20碳纤 0~8润滑剂 0.3~1.5稳定剂 0.1~0.3发泡剂 0.5~5上述的复合材料中还有增塑剂,增塑剂可采用二正辛脂等。
上述的复合材料中各组份配比(重量份)如下粉煤灰 60~120矿腐土 0~70聚乙烯 20~40尼龙纤维5~25玻纤5~20碳纤0~8润滑剂 0.3~1.5稳定剂 0.1~0.3发泡剂 0.5~5增塑剂 0.1~0.8本发明粉煤灰多元复合材料的制备方法是将粉煤灰、矿腐土、聚乙烯、尼龙纤维、玻纤、碳纤、润滑剂、稳定剂、发泡剂、增塑剂按比例搅拌均匀后放入第一台挤出机中热混,温度控制在100~120℃,材料从第一台挤出机中挤出后降温到100℃以下再进入第二台挤出机中便可得所需产品,第二台挤出机中温度控制在110~180℃,不需粉碎机,降低成本。
本发明多元复合材料中粉煤灰、矿腐士为填充物,矿腐土还可加强内部组织联系成细小纤维状,聚乙烯为网状、起粘合作用,尼龙纤维有双向粘合作用,增加强度、韧性,成本低,玻纤、碳纤起增强作用。粉煤灰为细微的结晶状、轻质、阻燃,矿腐土经氧化还原后成纤维状,聚乙烯、尼龙、玻纤、碳纤中加入了润滑剂、稳定剂、发泡剂、增塑剂后加热混合,便具有较好粘合和增加强度、韧性好的作用。故而本发明材料具有重量轻、成本低、强度高的特点。应用范围广,可代替木材和铸铁、钢材等一些制品、产品,广泛应用于建筑、装饰材料、市政建设、机械产品配件、制品、家俱、电器产品、包装工艺品等方面。用此材料制成的水篦子,不仅阻燃性能好,抗酸碱、抗腐蚀、抗老化,而且重量轻、强度高、附着力强、有天然防盗性、质优价廉,还可回收,规格为200×300×23(mm)的水篦子经成都市质检所检测抗拆力为6552N。而制备此复合材料的方法所需设备、工艺简单、操作控制方便。
下面介绍本发明的实施例(见表1)表1 将表1中各组份配比的配料搅拌均匀后放入第一台挤出机中热混、温度控制在100~120℃,混后从第一台挤出机中挤出降温到80℃后再送入第二台挤出机中即可得所需成品。第二台挤出机温度控制在110~80℃间。
权利要求
1.一种粉煤灰多元复合材料,其特征在于所述的复合材料中有粉煤灰、矿腐土、聚乙烯、尼龙纤维、玻纤、碳纤、润滑剂、稳定剂、发泡剂。
2.如权利要求1所述的粉煤灰多元复合材料,其特征在于所述的复合材料中各组份配比(重量份)如下粉煤灰 60~120矿腐土 0~70聚乙烯 20~40尼龙纤维 5~25玻纤 5~20碳纤 0~8润滑剂 0.3~1.5稳定剂 0.1~0.3发泡剂 0.5~5
3.如权利要求1所述的粉煤灰多元复合材料,其特征在于所述的复合材料中还有增塑剂。
4.如权利要求3所述的粉煤灰多元复合材料,其特征在于所述的复合材料中各组份配比(重量比)如下粉煤灰 60~120矿腐土 0~70聚乙烯 20~40尼龙纤维 5~25玻纤 5~20碳纤 0~8润滑剂0.3~1.5稳定剂0.1~0.3发泡剂0.5~5增塑剂0.1~0.8
5.一种粉煤灰多元复合材料的制备方法,其特征在于所述的方法是将粉煤灰、矿腐土、聚乙烯,尼龙纤维、玻纤、碳纤、润滑剂、稳定剂、发泡剂、增塑剂按比例搅拌均匀后放入第一台挤出机中热混,温度控制在100~120℃,材料从第一台挤出机挤出后降温到100℃以下再进入第二台挤出机中便可得所需产品,第二台挤出机温度控制在110~180℃。
全文摘要
本发明提供了一种粉煤灰多元复合材料。复合材料中有粉煤灰、矿腐土、聚乙烯、尼龙纤维、玻纤、碳纤、润滑剂、稳定剂、发泡剂。具有重量轻、强度高、韧性好、成本低等优点,应用范围广,可代替木材和铸铁、钢材等制品。本发明还提供了粉煤灰多元复合材料的制备方法,其特征是将复合材料中的各组分按比例先后放入两台挤出机中制备。所需设备、工艺简单,操作控制方便。
文档编号C04B26/04GK1138599SQ9611755
公开日1996年12月25日 申请日期1996年5月16日 优先权日1996年5月16日
发明者陈大伟 申请人:陈大伟
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