专利名称：结构异型件的制作方法
技术领域：
本发明涉及长条型结构异型件，其由板材或带材形成，该板材或带材一般由金属制成，但是不限于该材料，该结构异型件特别用于分隔系统，比如采用石膏板或类似材料的隔墙。本发明还包括在用于形成上述结构异型件中的板材或带材上形成表面成形部，比如滚花纹和槽的方法和设备。
本发明的目的在于提供一种改进形式的上述异型件，其可很容易地由板材或带材制成。本发明的另一目的在于提供一种在板材或带材上形成表面成形部的改进方法。
按照本发明，长条型结构异型件包括底部和至少一个侧壁，该侧壁沿上述底部的纵向延伸，并伸出底部所在平面之外，上述底部和/或壁的区域带有至少一长条型成形部，该成形部基本沿上述异型结构件的纵向延伸，上述异型件的表面区域中的剩余部中的至少绝大部分形成有许多的局部变形部。
一般上述异型件包括一对间隔开的侧壁，该侧壁从上述底部相对的横向端部伸出，从而形成基本呈槽形的异型件，该底部上形成有多个长条型成形部，最好其呈相互平行的纵向肋状。
在一种适合的结构中，上述变形部是通过设置一个或多个平面区域的方式而中断，而该平面用于敷设带有信息的、装饰性，或类似的标记。
按照本发明的另一方面，一种在板材或带材上形成表面成形部的方法包括下述步骤使上述板材或带材从绕基本保持平行的旋转轴的相配合的轧辊之间通过，其中一个轧辊具有圆周槽区域，而另一个轧辊具有类似的圆周槽区域和下述区域，在该下述区域中圆周槽与基本与该轧辊的旋转轴线保持平行的槽交叉，从而形成许多滚花部，由此上述板材或带材形成有一个或多个纵向槽和与其相邻的滚花纹区域。
最好，在带槽区域的每一侧分别形成大致共同延伸的滚花纹区域。
根据再一方面，本发明提供一种在板材或带材上形成表面成形部的设备，该设备包括第1轧辊和第2轧辊，该第1轧辊具有圆周槽区域，该第2轧辊中的区域带有圆周槽，该圆周槽基本与第1轧辊中的圆周槽成互补关系，第2轧辊还具有下述区域，在该区域中圆周槽与基本与轧辊的旋转轴线保持平行的槽交叉，从而形成许多滚花部，由此从旋转的相配合的轧辊之间通过的上述板材或带材，形成有一个或多个纵向槽和与其相邻的滚花纹区域。
按照上述结构，位于第2轧辊上的滚花部可按照在第1轧辊上的槽内部，并且沿该槽移动的方式来设置，从而无需使上述滚花部5与相继运动到给定位置的第1轧辊上的相应滚花部相嵌合。这就是说，即使在分别采用具有不同直径轧辊的情况下，轧辊的相对旋转速度仍无需进行严格的控制以严格地按照程序工作。
在一种适合的结构中，第2轧辊包括至少二个以旋转方式相互连接的部分，其中一个部分只包括圆周槽，而另一部分包括许多滚花部。一般第2轧辊有3个以旋转发生相互连接的部分，其中一个部分只具有圆周槽，其设置于具有滚花部的二个部分之间。
下面参照附图，以举例的方式对本发明进行描述。
图1为本发明的结构异型件的一种形式的局部透视图，该异型件沿其纵向的局部与相同的异型件嵌合；图2为与图1类似的图，其表示本发明的异型件的另一种形式；图3为用于在板材或带材上形成表面成形部的设备的一种形式的局部分解透视图；图4为处于装配状态的图3所示的设备的图；图5为处于工作状态的图4和图5所示的设备的局部放大细部图。
参照图1，图中所示的一对相互嵌合的结构异型件1和2具有相同的形状，故下面的具体描述针对异型件1进行。该异型件基本呈槽形，其包括底部3和相互保持平行的侧壁4、5，该侧壁4、5沿底部的纵向延伸，并且带有构成凸部的内弯自由端部6、7。上述底部3通过相应的台阶部8与侧壁4、5相连，每个台阶部8包括与底部相连的倾斜部8A，以及与底部保持平行的部分8B，该部分8B将倾斜部分8A与相邻的侧壁4、5相连。
底部3上带有多个相互保持平行的、沿纵向延伸的肋9，该肋9对异型件的纵向抗弯强度起重要作用。异型件中的其它区域，即未为肋9所覆盖的区域由局部变形部10所覆盖，该变形部10位于两侧表面上。如图5所示，上述变形部32呈单独的压痕状，该压痕适合，比如通过滚花加工法或压窝的方式形成。虽然图中所示的压痕32呈正方形，但是它们可呈任何适合的其它形状，比如菱形、圆形、矩形、或三角形。该变形部使异型件的刚度大大降低，并且当异型件，比如按照图示的异型件1和2的方式相互嵌合时，可使它们之间以机械方式相互锁定。该变形部还对其它部件，比如石膏板的异型件进行固定时用作螺钉的定位点。如果需要，还可对带肋区域进行滚花加工或压窝的加工。
对于底部3呈台阶状与侧壁4、5连接的、图1所示异型件的特定形式，可看到，两个异型件可以倒置方式相互嵌合，从而形成封闭的箱，实际上该箱可适合用作形成石膏板隔墙的支柱。在图示的具体实施例中，相互嵌合的异型件相应的侧壁4作为箱的外壁，相应的侧壁5位于箱内。形成于箱内的、一个异型件的侧壁5的内弯凸部7接纳于另一异型件7的台阶部8的内部，该另一异型件中的凸部6围绕着上述一个异型件中的槽8的外表面与之相嵌合。
异型件中的肋和/或剩余区域上的其它变形部可由一个或多个平面区域断开，该平面区域的一个实例由图中的标号12表示，该区域适合带有标记、或装饰件，该标记与装饰件可作为结构的一部分压制于区域12中，或后来涂敷于该区域上。形成该标记的方法指定为PERSONNURL。
图2所示的另一种异型件除了下述方面以外，其它方面均与图1所示的相同，该下述方面指将图1中的凸部6和7省略，从而该异型件不易实现前面所述的嵌合。但是该异型件特别适合形成下述定位槽，该定位槽，比如固定于楼板和天花板的相对位置，从而分别使图1所示的类似的箱型支柱定位，该支柱按已有方式沿竖向位于该槽之间，从而可提供比如石膏板等包层的固定表面。
可认为，本发明的异型件中的、类似位置处的抗冲击强度至少与多种普通形式的异型件相同，从而市场角度看，与竞争对手的异型件相比较，压刻的特定形状可就地形成重要的产品标志。该PERSONURL区域适合设置专用于特定客户或位置的异型件的识别部件。
可理解，异型件可采用其它的形式，而非上面所描述的典型实例的形式，该其它的形式的截面通常呈“顶帽”状，或为下述的截面，在该截面中凸部6、7跨过底部延伸，从而在该凸部6、7之间仅仅留有较小的缝隙或槽。另一种形式是通过下述方式提供一种整体式箱型件，该方式为使凸部延伸，从而它们叠置，这些凸部可共同呈波纹状，或以其它的方式互锁以避免它们相互分开。
图3～5表示下述的轧辊，板材或带材从该轧辊之间穿过以便形成在图1和图2所示的最终形成的异型件中所看到的表面变形部9和10。从图3给出的分解图可清楚看到，一个轧辊20的整个表面上形成有平行的相同的圆周槽21，虽然图中所示的圆周槽21按照一定的等间距间隔开，但是它们可按任何适合的非对称方式布置。上述轧辊具有中心轴孔23，该孔23带有键槽24，该键槽24使轧辊以驱动嵌合方式安装于下述轴(图中未示出)上，该轴按照适合的方式驱动。键槽24相对槽21的位置并不重要，可从容易实现的方面来选择该位置。
另一轧辊25为复合结构，其由3个不同的轧辊部25a、25b、25c构成，从图4可看到，这些轧辊部在使用时以同轴方式设置，虽然作为另外的方式，其中的两个轧辊部也可为整体式结构。中间的轧辊部25c沿其宽度范围带有圆周槽26，该槽26与轧辊20中的槽为互补关系。其它的轧辊部25a、25b也按类似方式形成圆周槽，但是该圆周槽与轴向槽相交叉，该轴向槽沿与圆周槽成90°的方向延伸，在本实施例中，上述轴向槽的深度和形状与圆周槽的相同或类似，虽然在另一实施例中可采用具有不同形状和深度的轴向槽。图示结构中的轴向槽的间距是这样的，从而当对轧辊的圆周进行分割时，便形成可分割的刚好为整数的槽。上述结构的效果是在轧辊部25a、25b的整个圆周区域，或基本在该整个圆周区域形成许多相同，或类似的滚花部27。当按照图4所示的方式对轧辊部25a、25b、25c进行装配，实际上上述轧辊部借助键槽24以键与驱动轴(图中未示出)固定时，上述轧辊25的表面具有较窄的中间带槽部A，其两侧凸缘为滚花部B。
为了在一块板材或带材30上形成所需的成形部图案，将上述板材或带材送入图4所示的轧辊装配件之间，其中轧辊20和25反向旋转。图5以较具体的方式表示了操作布置的细部结构。
虽然图中仅仅示出了位于轧辊上的二排滚花部27，但是以示意方式表示的剩余的滚花部与上述滚花部27相同或类似。两个轧辊按照相切接触，并且沿轴向稍稍错开的方式设置，从而位于一个轧辊中的圆周槽之间的脊部压靠于另一轧辊中的圆周槽的内部，并且在该圆周槽内部旋转。当板材或带材通过轧辊而行进时，上述板材或带材中的中间部便形成纵向槽8，该纵向槽8与图1和图2所示的异型件中的槽相对应。同样，在上述板材或带材中的槽9的任一侧形成连续的多排单独的压痕，或压花纹32。应当理解，上述轧辊不必沿前后并排布置，另外从具有相同形状和尺寸的槽方面来考虑，这些轧辊不必具有相同的直径，以便在成形加工的过程中，在不产生妨碍的情况下使轧辊25上的滚花部在轧辊20的槽内部进行轧制加工。
上述板材或带材中的纵向槽通过冷轧法形成，这样有助于大大增加最终产品的强度和刚度。上述成形方法会形成下述的产品，该产品的壁厚小于未进行成形加工的坯材厚度的两倍，而该产品的壁厚指从形成于该壁上的槽9的顶端和/或单独的滚花纹32的底部，至上述壁中的、与上述顶端或底部相对的一侧处的平面的距离。
权利要求
1.一种长条型结构异型件，其包括底部和至少一个侧壁，该侧壁沿上述底部的纵向延伸，并伸出底部所在平面之外，上述底部和/或壁的区域带有至少一长条型成形部，该成形部基本沿上述异型结构件的纵向延伸，上述异型件的表面区域中的剩余部中的至少绝大部分形成有许多的局部变形部。
2.根据权利要求1所述的异型件，其特征在于上述异型件包括一对间隔开的侧壁，该侧壁从上述底部相对的横向端部伸出，从而形成基本呈槽形的异型件，该异型件上形成有多个长条型成形部，最好其呈相互平行的纵向肋状。
3.根据权利要求2所述的异型件，其特征在于上述底部包括下述中间区域，在该区域中形成有纵向成形部，该区域通过至少一个台阶连接部与上述侧壁连接，上述台阶连接部包括与上述底部连接的倾斜部和另一部分，该另一部分沿与上述底部相平行的方向延伸，并且将上述倾斜部与相邻的侧壁连接。
4.根据权利要求1或2所述的异型件，其特征在于上述变形部是通过设置一个或多个平面区域的方式而中断，而该平面用于敷设带有信息的、装饰性，或类似的标记。
5.根据权利要求1～4中的任何一项所述的异型结构件，其特征在于每个纵向长条型成形部呈连续的肋或槽状。
6.根据前述权利要求中的任何一项所述的异型结构件，其特征在于上述局部变形部为通过滚花法，或压窝法加工形成的。
7.根据前述权利要求中的任何一项所述的异型结构件，其特征在于上述壁的厚度小于未进行成形加工的坯件厚度的两倍，该壁的厚度指从形成于该壁上的槽的顶端和/或单独的滚花纹的底部至上述壁中的、与上述顶端或底部相对的一侧处的平面的距离。
8.一种在板材或带材上形成表面成形部的方法，该方法包括下述步骤使上述板材或带材从绕基本保持平行的旋转轴的相配合的轧辊之间通过，其中一个轧辊具有圆周槽区域，而另一个轧辊具有类似的圆周槽区域和下述区域，在该下述区域中圆周槽与基本与该轧辊的旋转轴线保持平行的槽交叉，从而形成许多滚花部，由此上述板材或带材形成有一个或多个纵向槽和与其相邻的滚花纹区域。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于该方法包括下述步骤，即在带槽区域的每一侧分别形成滚花纹区域。
10.一种在板材或带材上形成表面成形部的设备，该设备包括第1轧辊和第2轧辊，该第1轧辊具有圆周槽区域，该第2轧辊中的区域带有圆周槽，该圆周槽基本与第1轧辊中的圆周槽成互补关系，第2轧辊还具有下述区域，在该区域中圆周槽与基本与轧辊的旋转轴线保持平行的槽交叉，从而形成许多滚花部，由此从旋转的相配合的轧辊之间通过的上述板材或带材，形成有一个或多个纵向槽和与其相邻的滚花纹区域。
11.根据权利要求10所述的设备，其特征在于第2轧辊包括至少二个以旋转方式相互连接的部分，其中一个部分包括圆周槽，而另一部分包括许多滚花部。
12.根据权利要求11所述的设备，其特征在于第2轧辊有3个以旋转发生相互连接的部分，其中一个部分只具有圆周槽，其设置于具有滚花部的二个部分之间。
全文摘要
一种长条型结构异型件,其包括底部(3)和一对侧壁(4),该侧壁(4)沿底部纵向相对该底部伸出,上述底部具有沿上述异型件的纵向延伸的成形部(9),该异型件中的剩余的表面区域中的至少绝大部分形成有许多局部的单独的变形部(10)。本发明还公开了一种在板材或带材上形成表面成形部的方法和实现该方法的设备。
文档编号E04C3/30GK1209181SQ96199959
公开日1999年2月24日 申请日期1996年12月20日 优先权日1995年12月22日
发明者J·海沃德 申请人:班罗控股公开有限公司