通过低功率电子束辐射固化光学纤维涂料和油墨的方法

专利名称：通过低功率电子束辐射固化光学纤维涂料和油墨的方法
背景技术：
1.发明领域本发明涉及采用低功率电子束辐射固化玻璃或热塑性光学纤维涂料和油墨，特别是固化着色涂料和油墨，的方法。
2.背景资料玻璃或热塑性光学纤维通常用内底涂料(即“一次涂料”)和外底涂料(即“二次涂料”)涂覆，以便保护纤维的性能。涂层纤维也能涂覆油墨层，以助于纤维鉴别。要不然，可将外底涂层染色，以助于纤维鉴别。能够将称作母体材料的附加的可辐射固化涂料组合物施涂到涂层光学纤维组合体上，然后固化形成包含光学纤维束或带的防护固定结构。当多根纤维置于带状或缆状结构中时，单根纤维的鉴别是重要的。
能够使用附加的可辐射固化母体材料将涂层光学纤维固定在包含光学纤维束或带的缆状结构中。
光学纤维涂料、油墨和母体材料通常在施涂到纤维上之后固化。能够借助包括热(热引发)和光(光引发)的种种方法完成固化。然而，热引发通常固化比较慢，在纤维生产中固化速度快是很重要的。所以，通常优选光引发。特别是，为了实现快速固化，通常使用紫外光获得快速固化。惯用诸如酰基氧膦衍生物等光引发剂，以增加固化速度。
然而，诸如有色外底涂料或油墨等着色涂料的固化会产生一些无色涂料不存在的特殊问题。例如，颜料的存在限制光穿透未固化树脂及有效地固化树脂的能力。当树脂含有高浓度颜料时，能够使光引发效率格外降低。
电子束固化光学纤维涂层可代替紫外线固化，已经公开在，例如，美国专利No 4,581,407。电子束固化是有利的，因为其不需要能使涂料变色的光引发剂的存在。着色涂料和无着色涂料两者均能有利地经电子束固化。然而，电子束辐射，通过电离玻璃中产生显色中心的并增加其中传递信号衰减的金属原子，能够损坏底层的玻璃纤维底材。电子束也能损害树脂并对涂层机械性能产生有害影响。因此，该方法也会有明显的缺点。
本领域似乎还没有提供电子束固化光学纤维涂层的，特别是有色涂料和油墨层的，并且不损坏底层的纤维底材的方法。
发明概述本发明的一个目的在于提供一种电子束固化光学纤维涂料和油墨而基本上不损坏纤维的方法。本发明的另一个目的在于提供一种玻璃或热塑性光学纤维，它包含至少一层经基本上不影响底层纤维底材的电子束处理固化的涂层。这些目的通过将可辐射固化涂料层或油墨层涂覆到光学纤维上并将该层暴露在电子束辐射之中来实现，电子束辐射由有效低量加速电压产生，以避免使玻璃或热塑性纤维显著降解。
本发明方法也能用于固化，作为形成涂层光学纤维束或带的母体材料使用的可辐射固化组合物。
正如本文所使用的，术语“低功率电子束辐射”意指由约125kV或更低的加速电压(即电子束功率或能)产生的电子束。在一个实施方案中，电子束的能为约80kV或更低。在本发明的另一个实施方案中，该能为约60kV或更低。
优选，调节电子束功率，使电子基本不影响底材。词组“基本避免降解”意指玻璃底材的外观(如颜色)和材料性能基本没变化。优选能量至少为约10kV，更优选为至少约20kV，以及再优选为至少约30kV。
发明详述本发明方法，与现有固化光学玻璃纤维涂料和油墨的方法相比，具有许多优点。因为电子束的穿透能力，包含高浓度颜料的树脂能够有效地被固化。如果需要这样，该方法能够在可辐射固化组合物中没有光引发剂的条件下实施，这样降低了成本，并且改善了固化涂层的光氧化稳定性。与采用引发剂的涂层相比，除了较不昂贵之外，无引发剂的涂层含有较少可提取物，所以可以考虑应用于在食品包装中与食品直接接触。
同时，然而，因为可控制电子束的能量，所以能够使树脂或油墨薄层固化而基本不损坏底层底材。与高能法相比，其他优点是，本低能方法在利用电子束时能够使杂散辐射发射较低。
此外，本发明方法能够用来固化在用热固性聚合物制造的光学纤维上的涂料和油墨。热固性聚合物光学纤维优选采用具有与热固性纤维芯互补的折光指数的材料进行涂覆，如此使光在透射过涂层纤维时所产生的损失最小。就玻璃光学纤维来说，优选固化过程对底层热塑性纤维没有有害影响。热塑性光学纤维公开在，例如，美国专利No5292459，在此引入其全部内容作为参考。
本方法能够采用能量约125kV以下的电子束实施。电子束的能量能够依涂层密度、涂层厚度、所需要的固化深度和其它因素进行调节。例如50～60kV的电子束一般足以固化至约25mm深。
虽然剂量能够依需要而变化，但是能够使用的剂量最高约30兆拉德。约2～8兆拉德的剂量就有效果。
一般说，电子束辐射的产生需要电源和电子束加速器(即，电子束装置)。优选电子束装置包含一个或多个电子束管。Wakalopulos(美国专利No 5,414,267)叙述了这样的电子束系统的实例，在此引入作为参考。简言之，Wakalopulos叙述了包含一系列薄的低原子序数薄膜(例如原子系数小于20)窗和安装在支撑板上的电子束管。优选，电子通过的窗是电子可穿透的而气体不能穿透的。在优选的实施方案中，窗包含碳化硅、氮化硅、氮化硼或掺杂硅。
每个电子束管发出横跨在较低电压下处理的材料的部分宽度的条状电子束。其余宽度由来自其它管的条状电子束处理，管的布置使电子束横跨待固化材料的整个宽度。管的几何排列能够有很大差异，以便适应光学纤维的圆柱形状。例如可以将管彼此以某角度排列(例如120°)，以便单程固化光学纤维上的涂料和油墨。类似地，可以将两个或多个管彼此相对排列(如180°)以便促进用于形成固定涂层光学纤维的束或带的母体材料组合物的固化。
该装置还能包含一组以上的管，每组管产生不同剂量或强度的电子。例如，在需要减小惰性之处，能够安装一组管，供给较低电压高表面剂量，以便有效地使材料表面固化。为了供应较高电压较低剂量应安装第二组管，以便实现安全固化。
该装置能够包含使光学纤维在电子束源下面连续通过的机构，例如输送带或辊。当固化用于形成束、带或缆的母体材料涂层组合物时，相对的管可以位于固化材料的上方和下方。固化速率很快(例如小于1秒)，并且能够以单程有效地完成。虽然电子束和材料之间的距离可以按需要改变，但是已经发现，电子束管窗的表面至涂层表面的距离为约0.5cm至约2cm是有效的。
该方法可应用于具有多层涂层的涂层纤维，包括包含油墨层的纤维。光学纤维涂层可通过湿碰湿法固化，借此内底涂层和外底涂层以湿态施涂，并一步固化。或者换个方法，可以采用湿碰干法使涂层固化，借此，在施涂第二涂层之前先使第一层固化。光学纤维涂料和涂覆纤维的方法公开在，例如，美国专利No 4099837或其新版本专利No 33677和美国专利No 5104433，在此引入作为参考。美国专利No5336563也公开了适合的光学纤维底涂层，在此引入作为参考。美国专利No 5456984公开了能够用于形成适于固定涂层光学纤维的束或带的母体材料组合物，在此引入作为参考。纤维也能在惰性氛围中经静电喷涂，并在喷涂源下方通过。
能够使用单一形状或多种形状纤维。
涂层光学纤维能够包含，足以防护光学纤维和任何底层涂层的坚韧或质硬的外底涂层(第二层)。底层涂层可以是内底涂层，与外底涂层相比，其一般较软。这些单层，包括外底涂层，能够采用本领域已知的任何方法进行固化，或者可以采用本发明的方法进行固化。
在通常包含2～12根纤维的带状结构中使用可辐射固化的母体材料，能够将涂层光学纤维粘合在一起。依成束纤维的最终用途和应用，能够将带状结构粘合成多层和/或多种结构。这些母体材料能够采用本领域已知的任何方法进行固化，或者可以使用本发明的方法进行固化。能够使涂层光学纤维着色，以便使纤维有区别。为了涂层组分易于接近这些单根纤维，涂层组分可以包含脱模剂。适宜的脱模剂包括硅氧烷、硅氧烷丙烯酸酯、碳氟油或碳氟树脂等。在使用这些试剂的地方，优选光学纤维涂层含有0.5～20％(重量)适宜的脱模剂。
虽然本方法可以广泛地应用于各种聚合物系统，但是本发明方法一般用于固化适合于采用紫外线辐射而一般说不需要对紫外线敏感光引发剂的聚合物涂料和油墨。可紫外线固化的聚合物是，一般借助于光引发剂经历自由基聚合者。电子起着当在下述材料中需要施涂时所使用的外部催化剂的作用，该材料易通过化学链断裂和在聚合物链结构中或聚合物链之间重新结合而形成交联键发生自由基聚合或自由基生成反应。靠暴露于电子辐射进行的反应包括引发反应、增长反应和终止反应。另外，各种类型的反应均可以导致交联以及链断裂。
本发明可以应用于使涂覆和鉴别光学玻璃或热塑性纤维用的油墨涂层组合物固化。可固化油墨涂层通常约3～约10微米厚，往往是同心的，以防经纤维传输的信号衰减。这种油墨涂层的Tg一般至少约30℃，更优选至少约50℃。能够使油墨涂层组合物满足使所要求的性能最佳化的要求，所采用的手段经常包括重新配制最初设计的作为外底涂层的组合物，包含所需要的添加剂。
本领域众所周知可辐射固化涂料和可辐射固化油墨用的载体，其组分通常选自丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯官能基低聚物，单官能或多官能丙烯酸酯稀释剂、光引发剂、稳定剂、颜料、和蜡。最常使用的低聚物是饱和聚酯的丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯衍生物，芳族、脂族和脂环族环氧树脂、芳族和脂族聚氨酯和聚醚多元醇。硫醇烯(thiol-ene)和硫醇酰胺(thiol-amide)体系也是适宜的，其中聚合反应发生在具有烯丙不饱和基的基团和含有叔胺或硫醇的基团之间。诸如韧性、粘性、光泽和挠曲性等薄膜性能可以依所使用的低聚物变化。
涂料和油墨组合物还可以包含一种或多种稀释剂。反应性稀释剂是单体，该单体主要用于调节该系统的粘度、控制固化速度和交联密度。可以使用含有丙烯酸酯或乙烯基醚官能基和C4～C20烷基或聚醚部分的单体或单体混合物。作为反应性稀释剂也可以包括含芳香基团的化合物。适宜的稀释剂包括季戊四醇、三和四丙烯酸酯、二丙烯酸三丙二醇酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和它们的烷氧基衍生物。
另外的适宜的反应性稀释剂包括丙烯酸己酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸异冰片酯、丙烯酸癸酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸十八酯、丙烯酸2-乙氧基乙酯、月桂基乙烯基醚、2-乙基己基乙烯基醚、n-乙烯基甲酰胺、丙烯酸异癸酯、乙烯基-己内酰胺、丙烯酸异辛酯和N-乙烯基吡咯烷酮等。具有芳香基的稀释剂包括乙二醇苯基醚-丙烯酸酯、聚乙二醇苯基醚-丙烯酸酯、聚丙二醇苯基醚-丙烯酸酯和这些化合物的烷基取代的苯基衍生物。
如果低聚物或单体的官能基包含硫醇烯或胺烯(amine-ene)体系，那末可以使用含有烯丙基不饱和基的反应稀释剂，例如邻苯二甲酸二烯丙酯、偏苯三酸三烯丙酯、氰尿酸三烯丙酯、异氰尿酸三烯丙酯和间苯二甲酸二烯丙酯。对于胺烯体系来说，可以使用的胺官能基稀释剂包括，例如，三羟甲基丙烷、异佛尔酮二异氰酸酯和二(甲)乙基乙醇胺的加合物，或己烷二醇、异佛尔酮二异氰酸酯和二丙基乙醇胺的加合物。
可以使用本方法固化油墨涂层组合物，而不需要光引发剂。可任选油墨或涂料组合物包含一种或多种光引发剂，一般存在量为约0.1～10％(重量)。阳离子引发剂是适用的，例如三芳基锍盐、烷基芳基锍盐、二芳基碘鎓盐、二芳基氯鎓盐和二芳基溴鎓盐、芳基铵、芳基磷鎓和芳基鉮盐和三苯基盐。特别是，混合六氟锑酸三芳基锍盐和混合六氟磷酸三芳基锍盐是适宜的。
自由基型光引发剂的例子包括羟基环己基苯基酮、羟甲基苯基丙酮、二甲氧基苯基苯乙酮、2-甲基-1-〔4-(甲基硫代)-苯基〕-2-吗啉代丙酮-1；1-(4-异丙基苯基)-2-羟基-2-甲基丙-1-酮、1-(4-十二烷基-苯基)-2-羟基-2-甲基丙-1-酮、4-(2-羟基乙氧基)苯基-2(2-羟基-2-丙基)酮、二乙氧基苯基苯乙酮、2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基二氧磷酮(phosphone)、(2，6-二甲氧基苯甲酰基)-2，4，4三甲基戊基氧化膦和2-羟基-2-甲基-1-苯基-丙-1-酮的混合物，及其混合物。
除了在紫外辐射体系中所使用的丙烯酸酯官能基稀释剂和低聚物之外，甲基丙烯酸酯、马来酸化合物和某些烯丙基官能基低聚物和稀释剂，在没有光引发剂的条件下，经电子束的作用，由于存在增能电子，能够快速进行共聚。
本领域众所周知，在涂料和油墨中使用颜料，以及其施涂方法。为了制得着色涂料光学纤维，或者将染料加到外底涂层，或者在光学玻璃纤维外底涂层上涂上油墨涂层。现在，本领域众所周知，油墨组合物和加到外底涂层的染料。适宜的油墨组合物的例子，包括，例如，在已发表的欧洲申请号0614099A2和美国专利No 4900126和4953945中所述者，在此引入其全部公开内容作为参考。
本发明方法能够用于固化含有本领域已知的有机和/或无机颜料任何组合的涂料和油墨组合物。因为颜料对电子束是比较惰性的，所以颜料在辐射固化期间一般不起重要作用。然而，颜料可以有间接影响，因为其对配混料密度有相当大的影响，接着，影响电子束穿透深度。所以电子束的能量需依所使用的具体颜料和组合物密度而变化。另外，优选，电子束辐射固化组合物的厚度基本不超过电子在固化介质中的平均自由程。
适宜的无机颜料包括，例如，二氧化钛、氧化锌、硫化锌、硫酸钡、硅酸铝、硅酸钙、碳黑、氧化铁黑、铜铬铁矿黑、氧化铁、氧化铬绿、铁兰、铬绿、紫(如锰紫、磷酸钴、CoLiPO4)、铬酸铅、钼酸铅，和镉、钛酸盐、珠光剂和金属颜料。
适宜的有机颜料包括，例如，单偶氮颜料、重氮颜料、重氮缩合颜料、哇吖啶酮颜料、二噁嗪紫、瓮颜料、苝颜料、硫靛颜料、酞菁颜料和四氯异吲哚啉酮。
固化涂料和油墨组合物还可以含有聚合物领域众所周知的其他材料，例如稳定剂、粘合促进剂、光敏和吸光组分、催化剂、引发剂、润滑剂、润湿剂、抗氧剂和分散剂等。
可以将本发明方法用于固化形成基料的涂料组合物。可接受的形成基料的组合物包含至少一种低聚物和，优选，也包含具有能够进行固化聚合的活性官能基的反应性稀释剂。这类官能基的例子包括环氧基、硫醇烯或胺烯体系、和诸如丙烯酰胺、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、乙烯基醚或苹果酸乙烯基醚官能基的烯类不饱和基。优选，固化母体材料所具有的溶胀指数和Tg能够保证，使用溶剂型脱漆法中跨接近(mid span access)涂层光学玻璃纤维，以及，使用加热脱漆法端跨接近(end-access)光学玻璃纤维。
电子束可固化形成基料的组合物还可以包含含有能够与组合物中的低聚物的反应官能基共聚的官能基的稀释剂。稀释剂的实例包括丙烯酸酯单体，例如丙烯酸异冰片酯、二丙烯酸己二醇酯或三丙烯酸丙二醇酯。
形成基料的组合物可以包含适宜的光引发剂、稳定剂或防结块剂。
固化材料的溶胀指数可以容易地进行测定，测定方法包括测量母体材料初始体积，将母体材料浸在溶剂中，以及测量浸渍之后的母体材料体积。溶胀指数是母体材料体积变化百分数。适宜的，对玻璃光学纤维上的母体涂层没有有害影响的溶剂包括乙醇和/或异丙醇。
按照本发明使用的可电子束固化的内底涂料或外底涂料(第二)的典型组合物包含(A)约0％～约95％至少一种反应性低聚物；(B)约0％～约95％至少一种反应性稀释剂；(C)任选，约0％～约10％至少一种光引发剂；和(D)任选，约0％～约10％至少一种添加剂。
优选存在至少约10％(重量)反应性齐聚物，和至少约10％(重量)至少一种反应性稀释剂。
按照本发明使用的可电子束固化的母体材料涂料或油墨的典型组合物包含(A)约10％～约90％至少一种反应性低聚物；(B)约0％～约80％至少一种反应性稀释剂；(C)任选，约0％～约10％至少一种光引发剂；和(D)任选，约0％～约10％至少一种添加剂。
在油墨中，一般说，总使用高级官能基稀释剂和/或低聚物。
现用如下非限制性实例进一步叙述本发明。实例实例I 油墨样品制备和固化制备白色可紫外固化的油墨，其方法包括将1260克透明基础树脂与240克白色颜料混合物混合，随后用烧结金属20微米筛网过滤器过滤。透明基础树脂以可辐射固化的氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物为基础，该低聚物由异佛尔酮二异氰酸酯、丙烯酸2-羟乙酯和聚碳酸酯多元醇(Permanol KM 10.1733)采用丙烯酸苯氧乙酯(SR 339)制备。将低聚物组合物(44.84％(重量))与双酚-A-乙氧基化二丙烯酸酯、SR 349(48.01％(重量))，乙氧基化壬基酚丙烯酸酯、AronixM-113(4.76％(重量))，和Irgacure 184(2.39％(重量))混合。
黑色油墨通过将1350克同样的透明基础树脂和150克黑色颜料混合物混合进行制备。
电子束暴露设备与可调速环形输送带和设备相组合并调整至适合涂层薄膜的固化。样品宽0.5英寸，1密耳(25微米)厚，在11英寸长聚酯薄膜带上或者在显微镜载玻片上进行固化。所有样品均在电子束下大气条件中单程固化。
将黑色和白色油墨施涂到显微镜载玻片或聚酯片材上，施涂厚度为25微米。采用EB Raster Scan，以10英尺/分钟，将样品暴露在60kV电子束辐射中(20瓦特，约340mA)。没有在底层底材中发现变色。采用红外法测定固化度，并列于下表1中。另外，测定固化薄膜的机械性能，并列于下表2中。
实例II 涂层样品制备两个可辐射固化内底涂层，一个采用光引发剂，一个没有(分别为实例II-1-A和实例II-1-B)。还制备了两个可辐射固化的外底涂层，一个采用光引发剂，一个没有(分别为实例II-2-A和实例II-2-B)。
内底涂层II-1-A以氨基甲酸乙酯丙烯酸酯低聚物为基础(约30～约60％(重量)，优选约50％(重量))，可以H-I-PPG-I-PC-I-H表示，其中H是丙烯酸2-羟乙酯、I是异佛尔酮二异氰酸酯、PC是聚碳酸己酯(MW 900)、和PPG是聚丙三醇(MW 1000)。稀释剂是丙烯酸异癸酯(14％重量)和丙烯酸乙氧基化壬基酚酯(约15-约35％(重量)，优选约25％(重量))。使用光引发系统，包含2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(约0.2～约1.0％(重量)，优选约0.75％(重量)和双(2，6-二甲氧基苯甲酰)(2，4，4-三甲基戊基)氧膦(约0.5～约3.5％(重量)，优选约2.25％(重量))。还存在抗热氧化剂(thermal antioxidant)(约0.1～约1.5％(重量)，优选约0.5％(重量)和任选巯基丙基三甲氧基硅烷粘合促进剂(约0～约5％(重量)，优选约1％(重量)。底涂层II-1-B包含与II-1-A相同的组分，但是不存在光引发剂体系。
外底涂层II-2-A以氨基甲酸乙酯丙烯酸酯低聚物为基础(约30～约60％(重量)，优选约35％(重量))，能用H-T-PTGL-T-H表示，其中H是丙烯酸2-羟乙酯，T是甲苯二异氰酸酯，和PTGL是聚丁二醇(MW 500～4000，优选1000)。稀释剂是二丙烯酸乙氧基化双酚-A酯(约30～约60％(重量)，优选约50％(重量)和丙烯酸乙氧基化壬基酚酯(约4～约12％(重量)，优选约8％(重量)。使用光引发剂体系，包含任选1-羟基-环己基酚(约0～约4％(重量)，优选约2％(重量)和任选二苯基(2，4，6-三甲基苯甲酰)氧膦(约0～约6％(重量)，优选约1％(重量))。还可以存在任选抗热氧化剂(约0～约1％(重量)，优选约0.5％(重量))。外底涂层II-2-B包含与II-2-A相同的组分，但是不存在光引发剂体系。
实例III-固化度将八个样品交付ATR-IR红外分析，测定表面固化度，包括顶表面(暴露在电子束中)和底表面(在底材上)。检验每个样品的底表面，测定贯穿固化作用。固化度以反应了的丙烯酸酯不饱和基百分率表示(％RAu)，示于表1。
表1固化度
还测定拉伸性能。测定拉伸性能的试验参数是拉力试条样品0.25宽，测量长度2.0英寸，应变速率1.0英寸/分钟。弹性模量采用2.5％伸长下常规正割测量法或者最小二乘方测定法进行计算。每个试样的结果均列于列2。实例II-1-A太脆，以致不能测试。
表2拉伸性能测定样品拉伸强度(MPa) 伸长率 模量(MPa)实例1 26 4849(白色) 24 576626 12 77729 592627 587129 885128 5908实例1 23 5753(黑色) 26 487127 589327 782426 877726 481824 4803实例2 15 5462II-2-A 23 11 62222 764525 13 66823 12 62219 11 47421 6620实例2*0.281.6II-1-B 0.869 1.60.648 1.50.648 1.9
表2拉伸性能测定(续)样品 拉伸强度(MPa)伸长率 模量(MPa)实例2 25 11 726II-2-B 20 3 76921 3 77023 13 67422 4 70123 7 68523 6 67722 4 716*所试验的是环绕带状物在参照本发明的具体实施方案详述本发明的时候，显然，本领域普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的条件下，能够对本发明进行各种变更和改进。
权利要求
1.一种固化围绕着光学纤维底材的至少一层可辐射固化层的方法，包括下述步骤a)围绕着所述光学纤维底材施涂至少一层可辐射固化层；和b)采用约125kV或小于125kV电子束辐射使所述至少一层基本固化。
2.一种固化围绕着光学纤维底材的多层可辐射固化层的方法，包括下述步骤a)围绕着所述光学纤维底材施涂所述多层可辐射固化层之一；和b)采用约125kV或小于125kV电子束辐射使所述至少一层基本固化；和随后，对于每层围绕着所述光学玻璃纤维底材的所述多层可辐射固化层；重复所述步骤a)和所述步骤b)。
3.权利要求1～2中任何一项的方法，其中所述能量小于约80kV。
4.权利要求3的方法，其中所述能量小于或等于约60kV。
5.按照权利要求1～4中任何一项的方法，其中所述层基本固化约25mm或25mm以下深。
6.按照权利要求1～5中任何一项的方法，其中，低功率电子束辐射由包含许多电子束管的装置发出，每个管均发射带状电子，电子穿过电子束可穿透的、气体不能穿透的、低原子序数的窗。
7.权利要求6的方法，其中，所述管以一组以上排列，每组发射的电子束能量不同。
8.权利要求6的方法，其中，所述管以三组排列，每组互相以约120°角排列。
9.权利要求6的方法，其中，所述管以至少两组排列，每组与所述组的另一组以约180°角排列。
10.按照权利要求1～9中任何一项的方法，其中，所述装置还包含推动光学纤维，使其经过所述许多电子束管的设备。
11.按照权利要求6～9中任何一项的方法，其中，所述窗包含碳化硅、氮化硅、氮化硼或掺杂硅。
12.按照权利要求1～11中任何一项的方法，其中，所述光学纤维底材是玻璃光学纤维。
13.按照权利要求1～12中任何一项的方法，其中，至少一层通过将所述至少一层暴露在能有效使所述至少一层基本固化而基本避免所述光学纤维底材降解的低功率电子束辐射中进行固化。
14.按照权利要求1～13中任何一项的方法，其中所述光学纤维底材包括玻璃和热塑性塑料中的一种。
15.按照权利要求1～14中任何一项的方法，其中所述至少一层辐射固化层包含预固化组合物，后者包含约0％～约95％至少一种反应性低聚物；(c)约0％～约95％至少一种反应性单体；任选；约0～约10％至少一种光引发剂；和任选，约0～约10％至少一种添加剂。
16.按照权利要求1～15中任何一项的方法，其中，所述的至少一层是油墨或着色外底层。
17.按照权利要求1～16中任何一项的方法，其中，所述的至少一层包括外底涂层。
18.按照权利要求1～17中任何一项的方法，其中，在基本不存在光引发剂的条件下，使所述辐射固化层固化。
19.按照权利要求1～14中任何一项的方法，其中，至少一层辐射固化层是母体材料。
20.按照权利要求19的方法，其中所述至少一种辐射固化母体材料涂层组合物包含(A)约10％～约90％至少一种反应性低聚物；(B)约0％～约80％至少一种反应性单体；(C)任选，约0～约10％至少一种光引发剂；(D)任选，约0～约10％至少一种添加剂。
21.按照权利要求19～20中任何一项的方法，其中，所述电子束和所述至少一层母体材料涂层组合物之间的距离为约0.5cm～约2cm，该距离从电子束窗表面至所述母体材料涂层组合物表面进行测量。
22.涂层光学纤维或带，可采用按照权利要求1～21中任何一项的方法制得。
全文摘要
本发明涉及一种使用低功率电子束辐射制造光学纤维涂料、油墨和诸如束或带的母体材料结构的方法。光学纤维底材,在固化过程中暴露在低功率电子束辐射之后,基本不降解。
文档编号C03C25/10GK1256683SQ98805214
公开日2000年6月14日 申请日期1998年3月18日 优先权日1997年3月18日
发明者J·T·范德伯格, V·V·克朗高扎 申请人:Dsm有限公司