带加强棱边的水泥板材的制作方法

专利名称：：带加强棱边的水泥板材的制作方法
技术领域：
：本发明涉及带有一个内芯的加强水泥板或板材，板或板材在它们的表面上被织物加强。具体地讲，涉及板或板材，它们的相反宽阔表面被一个纤维网加强，纤维网可以粘着在一个表面上，例如，粘着或嵌入水泥表面的紧邻下方。更具体地讲，本发明涉及一种水泥板材，其纵向棱边被一个纤维网加强。这样的一种板或板材可以，例如，是轻质水泥板材、瓷砖底板或类似物。这里所用的词语“水泥”可以理解为任何含有或源于水凝水泥，如硅酸盐水泥(见后文)的材料、物质和合成物。词语“浆料”可以理解为可流动混合料，例如，水和水凝水泥的可流动混合料。词语“内芯混料”可以理解为这样一种混合料，其包含水凝水泥、水和集料(例如砂子、膨胀粘土或页岩、膨胀聚苯乙烯珠粒、炉渣和类似材料一见下文)，以及，如希望或是必须，诸如发泡剂、改性剂等附加添加剂。术语“浆料渗透加强网”可以理解为具有这样特征的网，其带有足够大的网孔，以使水泥浆料或内芯混料中的浆料成分能够通渗透过这些网孔，以便使网，例如，凝结在板材内芯上或嵌入内芯的一个面或表面中，从而将网(机械式)粘着在内芯上，因此，该网适于用于预制水泥板材。用语“不透浆料网”可以理解为具有这样特征的网，其具有不透水性，或能够过滤浆料颗粒或防止浆料颗粒从中渗透通过，以防止网被水泥材料(机械式)粘着在内芯上。这里，可以理解，有关一个加强网部件(例如网、垫、织物、薄纱等)的用语“粘着在”指的是网部件能够通过任何适宜的方式，例如，粘接、凝结或嵌入在一个相应面或表面之中、之上或紧邻下方，以使网部件有力地粘接在内芯上，从而使得一种硬化或凝固的水泥材料伸展通过纤维层的孔隙。考虑到前面的定义，即可以理解，在此，有关一个加强网部件(例如网、垫、织物、薄纱等)的用语“在…处粘着在上述内芯上”指的是网部件不伸展超出特定的表面、面积、区域或类似物，即被限定在特定的表面区域等之内。因此，作为示例，有关“一个宽阔表面加强网在一个宽阔表面上粘着在内芯上”意味着网被限定粘着在宽阔表面上。这里所用的词语“纺织”的特征在于，一种材料，例如一个加强网(例如垫、织物、薄纱等)中包含定向纤维或纤丝；定向纤维或纤丝以组织形式分布。这里所用的词语“非纺织”可以理解为，其特征在于，一种材料，例如一个加强网(例如垫、织物、薄纱等)中包含定向(如前所述)或非定向的纤维或纤丝；非定向纤维或纤丝以随机的形式分布。一般来说，一个加强水泥板或板材可以被紧固到一个墙结构的墙构架上，特别是在潮湿条件下建造墙时将要遇到这种情况。这样的墙板可以为诸如淋浴室和盥洗室等潮湿区域提供耐久的基板，并为流通人数多的区域提供耐冲击性能。例如，这样一种加强水泥板或板材可以用作盥洗室、淋浴室、游泳池室或其它经常有水溅到墙板上和湿度高的区域中的瓷砖底板。一旦板材被固定到一个墙构架上，则根据希望或必须，要将墙面装饰材料，如瓷砖、薄砖、薄大理石板、灰泥等固定到该板材上。现在已有加强水泥板或板材，其带有由水泥合成材料构成的内芯，并且其表面被所粘着的一层织物加强；它们的例子请参考美国专利No．1，439，954、美国专利No．3，284，980、美国专利No．4，450，022、美国专利No．4，916，604等。现已知道各种用于预制这种水泥板或板材的方法。例如，英国专利申请No．2，053，779中公开了一种连续制造建筑用板的方法，该方法包括在一个下部支撑表面上连续进给一个渗透织物，将一种水泥材料浆料沉积在正被进给的织物上，在浆料的暴露表面上敷设第二个织物，以使浆料渗透过织物而在织物表面上形成一个连续的薄膜。由于水泥的本性，水泥板材容易有相对较脆的可能。水泥墙板或板材通常要在它们的边界棱边处通过诸如钉子、螺钉或类似物等紧固件而连接到建筑构架上。当诸如螺钉或钉子等紧固件邻近棱边(小于1／2”)时，非常希望棱边能够足够的结构完整性，以使板材保持连接在一个墙部件上，即该板材具有相对较高的紧固件拔出阻力，以使紧固件不会横向拔出或穿破板材棱边。现有的边界棱边区域强度提高方法是，在板材的一个宽阔表面上环绕着棱边缠绕织物，并使之搭接在位于相反宽阔表面上的织物上。例如，美国专利No．4，916，004中公开了一种水泥板材，其带有一个位于每个表面紧邻下方的玻璃纤维纺织网，一个宽阔表面上的网连续伸展到两个纵向棱边表面下，相反表面上的两个网沿纵向边界邻接或搭接在一起。也请参考美国专利Nos．5，221，386和5，350，554。作为示例，美国专利No．4，504，533中公开了一种石膏板，其中一个由非纺织玻璃纤维毡和纺织玻璃纤维垫构成的复合织带覆盖着一个石膏内芯的上下表面，而只有下部非纺织玻璃纤维毡缠绕着石膏内芯的纵向棱边，从而使得非纺织玻璃纤维毡在内芯的上表面上局部向内伸展，以使边界棱边区域只被非纺织玻璃纤维毡覆盖。另一方面，美国专利No．1，787，163中公开了一种石膏板，其中侧面棱边部分包含一个单独的U形织物条带，其从一个宽阔表面开始跨过棱边而伸展到另一个宽阔表面上；该单独条带的织物腿分别伸展到位于覆盖着相应宽阔表面的纤维材料层下面的灰泥内芯体中，即各腿被埋入宽阔表面之下，特别是宽阔表面加强装置之下。所有纤维网加强水泥板材制造方法中仍然存在的一个共同问题是，如何有效地加强水泥板材的纵向棱边。当需要考虑连续生产的经济性时，该问题是特别困难的。玻璃纤维网是一种普通加强织物，并以玻璃纤维纱的形式使用。裸露的玻璃纤维纱相对容易损坏，并通常带有具有足够尺寸的网孔，以便在施加了足够的压力后能够允许内芯材料通过，这就降低了板材的整体性。因此，其棱边特别脆弱，从而在操作或安装这样的水泥板或板材时需要特别小心。因此希望能够利用一种替换方法制作一种替换类型的板材，该板材的形状使得，当钉子、螺钉或类似柱状紧固件插入板材棱边附加时，网加强棱边可以使棱边被钉子、螺钉或类似柱状紧固件穿破的可能性最小化，从而将板材牢固地连接在构架支撑上。例如，希望能够选择与墙板内芯的宽阔表面上的网不同的理想加强网部件，并选择理想的纵向棱边连接技术，从而定制板材纵向棱边区域的加强特性。例如，还希望能够获得这样的板或板材，其中棱边加强网可以与宽阔表面加强网不同(例如采用不同材料、具有不同网孔、采用非定向纤维或纤丝而不是定向纤维或纤丝)。还希望能够获得这样的板材，其中板材的纵向棱边表面基本上不带水泥材料，以使纵向棱边表面能够用作诸如颜色、图形、符号、词语等视觉标记的承载底板，即这种标记不会在制造过程中被水泥材料覆盖。还希望能够获得一种装置，其用于在制造过程中以这样的方式处理板材的侧面棱边，即可以提高结构质量并且实现所需功能。特别希望能够获得一种装置，其用于以这样的方式制作棱边，即能够提供出比中央内芯区域更高的紧固件拔出阻力。本发明概述根据本发明的一个方面，提供了一种水泥板材，其包含一个纵向侧棱边表面、一对相反的宽阔表面、一个纵向边界棱边、一个轻质水泥内芯、一个第一宽阔表面加强网部件、一个第二宽阔表面加强网部件和一个第一棱边加强网部件，每个宽阔表面分别包含一个边界区域，其限定了上述纵向侧棱边表面，上述纵向边界棱边包含一个上述宽阔表面上的一个边界区域、另一个上述宽阔表面上的一个相反边界区域以及上述纵向侧棱边表面，每个上述第一和第二宽阔表面加强网部件分别在一个相应的宽阔表面上粘着在上述内芯上，上述第一棱边加强网部件包含一个棱边带状件，其在上述纵向边界棱边的一个边界区域中粘着在上述内芯上，上述第一和第二宽阔表面加强网以及上述第一棱边加强网被这样成形和布置，从而使得上述带状件在上述纵向边界棱边的一个相应边界区域中搭接在上述第一和第二加强网中的一个上。根据本发明，被上述带状件搭接着的加强网可以相对于上述纵向边界棱边的纵向侧棱边表面向内偏离。根据本发明的另一个方面，提供了一种水泥板材，其包含一个纵向侧棱边表面、一对相反的宽阔表面、一个纵向边界棱边、一个轻质水泥内芯、一个第一宽阔表面加强网部件、一个第二宽阔表面加强网部件和一个第一棱边加强网部件，每个宽阔表面分别包含一个边界区域，其限定了上述纵向侧棱边表面，上述纵向边界棱边包含一个上述宽阔表面上的一个边界区域、另一个上述宽阔表面上的一个相反边界区域以及上述纵向侧棱边表面，每个上述第一和第二宽阔表面加强网部件分别在一个相应的宽阔表面上粘着在上述内芯上，上述第一棱边加强网部件包含第一和第二棱边带状件，它们分别在上述纵向边界棱边的相应相反边界区域中粘着在上述内芯上，上述第一和第二宽阔表面加强网以及上述第一棱边加强网被这样成形和布置，从而使得上述第一和第二带状件分别在上述纵向边界棱边的边界区域中搭接在第一和第二加强网上。根据本发明，第一和第二宽阔表面加强网可以相对于上述纵向边界棱边的纵向侧棱边表面向内偏离。根据本发明，提供了一种水泥板材，其包含一个纵向侧棱边表面、一对相反的宽阔表面、一个纵向边界棱边、一个轻质水泥内芯、一个第一宽阔表面加强网部件、一个第二宽阔表面加强网部件和一个第一U形棱边加强网部件，每个宽阔表面分别包含一个边界区域，其限定了上述纵向侧棱边表面，上述纵向边界棱边包含一个上述宽阔表面上的一个边界区域、另一个上述宽阔表面上的一个相反边界区域以及上述纵向侧棱边表面，每个上述第一和第二宽阔表面加强网部件分别在一个相应的宽阔表面上粘着在上述内芯上，上述第一U形棱边加强网部件包含第一和第二棱边带状件以及一个连接着上述第一和第二棱边带状件的跨接件，上述第一和第二棱边带状件分别在上述纵向边界棱边的相应相反边界区域中粘着在上述内芯上，上述第一和第二宽阔表面加强网以及上述第一U形棱边加强网被这样成形和布置，从而使得上述第一和第二带状件分别在上述纵向边界棱边的边界区域中搭接在第一和第二加强网上。根据本发明，前面所述的第一和第二宽阔表面加强网可以相对于上述纵向边界棱边的纵向侧棱边表面向内偏离。根据本发明，上述跨接件在上述纵向侧棱边表面上可以不粘着在上述内芯上。根据本发明，第一和第二宽阔表面加强网可以相对于上述纵向边界棱边的纵向侧棱边表面向内偏离，而且一个跨接件在上述纵向侧棱边表面上可以不粘着在上述内芯上。根据本发明，一个或多个边界区域中可以分别包含一个粘着区域和一个不粘着区域，上述一个或多个不粘着区域限定了上述一个或多个纵向侧棱边表面，而且第一和第二棱边带状件在相应不粘着区域中可以不粘着在上述内芯上；可以不嵌入；可以邻接在使用的表面上，等等。根据本发明的另一个方面，提供了一种水泥板材，其包含一对相反的纵向侧棱边表面、一对相反的宽阔表面、一对相反的纵向边界棱边、一个轻质水泥内芯、一个第一宽阔表面加强网部件、一个第二宽阔表面加强网部件、一个第一U形棱边加强网部件和一个第二U形棱边加强网部件，每个宽阔表面分别包含一个边界区域，其限定了每个纵向侧棱边表面，每个纵向边界棱边分别包含一个上述宽阔表面上的一个边界区域、另一个上述宽阔表面上的一个相反边界区域以及一个相应的纵向侧棱边表面，每个上述第一和第二宽阔表面加强网部件分别在一个相应的宽阔表面上粘着在上述内芯上，每个上述第一和第二U形棱边加强网部件分别包含第一和第二棱边带状件以及一个连接着上述第一和第二棱边带状件的跨接件，上述第一和第二棱边带状件分别在一个相应的纵向边界棱边的相应相反边界区域中粘着在上述内芯上，上述第一和第二宽阔表面加强网部件以及上述第一和第二U形棱边加强网部件被这样成形和布置，从而使得上述第一和第二带状件分别在一个相应的纵向边界棱边的边界区域中搭接在第一和第二加强网上。根据如前所述的本发明，第一和第二宽阔表面加强网可以相对于所述纵向边界棱边的纵向侧棱边表面向内偏离。根据如前所述的本发明，一个或多个跨接件在相应的一个或多个纵向侧棱边表面上可以不粘着在上述内芯上。根据如前所述的本发明，第一和第二宽阔表面加强网可以相对于所述纵向边界棱边的纵向侧棱边表面向内偏离，而且所述跨接件在相应的纵向侧棱边表面上可以不粘着在上述内芯上。根据如前所述的本发明，所述边界区域中可以分别包含一个粘着区域和一个不粘着区域，所述不粘着区域限定了所述纵向侧棱边表面，而且第一和第二棱边带状件在相应不粘着区域中可以不粘着在上述内芯上。根据本发明，每个第一和第二宽阔表面加强网可以分别嵌入上述内芯的一个相应的宽阔表面中，而且第一和第二棱边带状件可以分别在一个相应的纵向边界棱边的相应相反边界区域凝结在上述内芯上。根据如前所述的本发明，第一和第二宽阔表面加强网可以相对于所述纵向边界棱边的纵向侧棱边表面向内偏离，而且所述跨接件在相应的纵向侧棱边表面上可以不粘着在上述内芯上。根据本发明，一个或多个跨接件在相应的一个或多个纵向侧棱边表面上可以不粘着在上述内芯上。根据如前所述的本发明，第一和第二宽阔表面加强网可以相对于所述纵向边界棱边的纵向侧棱边表面向内偏离，所述跨接件在相应的纵向侧棱边表面上可以不粘着在上述内芯上。根据如前所述的本发明，所述边界区域中可以分别包含一个粘着区域和一个不粘着区域，所述不粘着区域限定了所述纵向侧棱边表面，而且第一和第二棱边带状件在相应不粘着区域中可以不粘着在上述内芯上。根据本发明，水泥内芯的平均单位重量可以不超过大约每立方英尺120磅。根据本发明，第一和第二宽阔表面加强网部件可以由一张非纺织定向网构成，而U形棱边加强网部件可以由一张非纺织非定向加强网构成。根据本发明，可以通过下面的方法获得带加强宽阔表面的板材将织物层沉积在一个支撑网层件(例如一张塑料保护膜)上，将一种水泥浆料供应到网层的上表面上并通过一个距支撑件距离可调的辅助装置(刀片、杆或滚子)而控制着以一定量均匀分布在整个网层上。将网层从辅助装置与支撑件构成的槽中抽出，从而将所需的浆料涂层施加在第一加强网上；之后，再敷设内芯混料。接下来，将第二网层沉积在内芯层的上表面上，振动浆料层，使之与织物或网层相接触，直至浆料渗透过网层，从而将网层完全嵌入。根据本发明的一个不同方面，提供了一种用于制造带加强纵向棱边的加强水泥板材的方法，其包含形成一种第一浆料，其包含一种水泥材料和水；形成一种内芯混料，其包含一种水泥材料、轻质集料和水；提供一个板材成形支撑底板；在上述板材成形支撑底板上敷设一个加强网条带；在上述板材成形支撑底板上敷设一个第一加强网片材，从而使得上述加强网片材在上述第一加强网片材的一个外边界部分处搭接在上述条带上；将上述第一浆料沉积在上述第一加强网片材上并使之横贯分布在上述第一加强网片材的横幅上，从而形成一个具有预定厚度的带浆加强层，以使第一加强网片材嵌入上述带浆加强层中；将上述内芯混料沉积在上述带浆加强层并使内芯混料横贯分布在上述第一加强网片材上，从而形成一个具有预定深度并带有一个上部宽阔表面的内芯层；在上述内芯层上敷设一个第二加强网片材，从而使得上述第二加强网片材嵌入上述上部宽阔表面中并覆盖上述第一加强网片材。根据本发明的另一个方面，提供了一种用于制造带加强纵向棱边的加强水泥板材的方法，其包含形成一种第一浆料，其包含一种水泥材料和水；形成一种内芯混料，其包含一种水泥材料、轻质集料和水；提供一个板材成形支撑底板；在上述板材成形支撑底板上敷设一个第一加强网片材；将上述第一浆料沉积在上述第一加强网片材上并使之横贯分布在上述第一加强网片材的横幅上，从而形成一个具有预定厚度的带浆加强层，以使第一加强网片材嵌入上述带浆加强层中；将上述内芯混料沉积在上述带浆加强层并使内芯混料横贯分布在上述第一加强网片材上，从而形成一个具有预定深度并带有一个上部宽阔表面的内芯层；在上述内芯层上敷设一个长的第二加强网片材，从而使得上述第二加强网片材嵌入上述上部宽阔表面中并覆盖上述第一加强网片材；在上述上部宽阔表面上敷设一个加强网条带，从而使得上述条带在上述板材和第一加强网片材的一个外边界部分处搭接在上述第二加强网片材上，并嵌入上述上部宽阔表面中。根据本发明的另一个方面，提供了一种用于制造带加强纵向棱边的加强水泥板材的方法，其包含形成一种第一浆料，其包含一种水泥材料和水；形成一种内芯混料，其包含一种水泥材料、轻质集料和水；提供一个板材成形支撑底板，上述板材成形支撑底板比将要制作的板材宽；在上述板材成形支撑底板上敷设一个加强网条带；在上述板材成形支撑底板上敷设一个第一加强网片材，从而使得上述第一加强网片材搭接在上述第一条带的一个预定部分上，以使上述条带留下一个未被上述第一加强网片材覆盖的外侧部分；将上述第一浆料沉积在上述第一加强网片材上并使之横贯分布在上述第一加强网片材的横幅上，从而形成一个具有预定厚度的带浆加强层，以使第一加强网片材嵌入上述带浆加强层中；将上述内芯混料沉积在上述带浆加强层并使内芯混料横贯分布在上述第一加强网片材上，从而形成一个具有预定深度并带有一个上部宽阔表面的内芯层；在上述内芯层上敷设一个第二无限长加强网片材，从而使得上述第二加强网片材嵌入上述上部宽阔表面中并覆盖上述第一加强网片材；将上述条带的外边界部分向上弯折到一个直立位置；将上述条带的直立部分向内弯折，从而搭接在上述第二加强网片材上，并使得上述条带形成一个U形棱边加强网。根据本发明的一种板材制造方法，在该板材中，上述U形棱边加强网包含第一和第二棱边带状件以及一个连接着上述第一和第二棱边带状件的跨接件，而且上述跨接件不粘着在上述内芯上，该方法可以这样实现，即上述条带具有一个不粘着区域，用以形成上述跨接件。根据本发明的另一个方面，提供了一种用于制造带加强纵向棱边的加强水泥板材的方法，其包含形成一种第一浆料，其包含一种水泥材料和水；形成一种内芯混料，其包含一种水泥材料、轻质集料和水；提供一个板材成形支撑底板，上述板材成形支撑底板比将要制作的板材宽；在上述板材成形支撑底板上以平行相隔的关系敷设一个第一加强网条带和一个第二加强网条带；在上述板材成形支撑底板上敷设一个第一加强网片材，从而使得上述第一加强网片材搭接在每个上述第一和第二条带的一个预定部分上，以使每个条带分别留下一个未被上述第一加强网片材覆盖的外侧部分；将上述第一浆料沉积在上述第一加强网片材上并使之横贯分布在上述第一加强网片材的横幅上，从而形成一个具有预定厚度的带浆加强层，以使第一加强网片材嵌入上述带浆加强层中；将上述内芯混料沉积在上述带浆加强层并使内芯混料横贯分布在上述第一加强网片材上，从而形成一个具有预定深度并带有一个上部宽阔表面的内芯层；在上述内芯层上敷设一个第二无限长加强网片材，从而使得上述第二加强网片材嵌入上述上部宽阔表面中并覆盖上述第一加强网片材；将上述第一和第二条带的外边界部分向上弯折到一个直立位置；将上述第一和第二条带的直立部分向内弯折，从而搭接在上述第二加强网片材上，并使得每个上述第一和第二条带分别形成一个U形棱边加强网。根据本发明的另一个方面，提供了一种用于制造带加强纵向棱边的加强水泥板材的方法，其包含连续形成一种第一浆料，其包含一种水泥材料和水；连续形成一种内芯混料，其包含一种水泥材料、轻质集料和水；在一个支撑表面上连续进给一个无限长的板材成形支撑底板，上述板材成形支撑底板比将要制作的板材宽；在上述板材成形支撑底板上以平行相隔的关系连续敷设一个第一无限长加强网条带和一个第二无限长加强网条带；在上述板材成形支撑底板上连续敷设一个第一无限长加强网片材，从而使得上述第一加强网片材搭接在每个上述第一和第二条带的一个预定部分上，以使每个条带分别留下一个未被上述第一加强网片材覆盖的外侧部分；将上述第一浆料连续沉积在上述第一加强网片材上并使之横贯分布在上述第一加强网片材的横幅上，从而形成一个具有预定厚度的带浆加强层，以使第一加强网片材嵌入上述带浆加强层中；将上述内芯混料连续沉积在上述带浆加强层并使内芯混料横贯分布在上述第一加强网片材上，从而形成一个具有预定深度并带有一个上部宽阔表面的内芯层；在上述内芯层上连续敷设一个第二无限长加强网片材，从而使得上述第二加强网片材嵌入上述上部宽阔表面中，以使每个上述条带分别留下一个未被上述第二加强网片材覆盖的外侧边界部分；连续将上述第一和第二条带的外边界部分向上弯折到一个直立位置；将上述第一和第二条带的直立部分向内弯折，从而搭接在上述第二无限长加强网片材上，并使得每个上述第一和第二条带分别形成一个U形棱边加强网。根据本发明的另一个方面，提供了一种用于制造带加强纵向棱边的加强水泥板材的设备，其包含用于形成一种第一浆料的装置，该第一浆料包含一种水泥材料和水；用于形成一种内芯混料的装置，该内芯混料包含一种水泥材料、轻质集料和水；用于提供一个板材成形支撑底板的装置；用于在上述板材成形支撑底板上敷设一个加强网条带的装置；用于在上述板材成形支撑底板上敷设一个第一加强网片材的装置，从而使得上述加强网片材在上述第一加强网片材的一个外边界部分处搭接在上述条带上；用于将上述第一浆料沉积在上述第一加强网片材上并使之横贯分布在上述第一加强网片材的横幅上的装置，从而形成一个具有预定厚度的带浆加强层，以使第一加强网片材嵌入上述带浆加强层中；用于将上述内芯混料沉积在上述带浆加强层并使内芯混料横贯分布在上述第一加强网片材上的装置，从而形成一个具有预定深度并带有一个上部宽阔表面的内芯层；用于在上述内芯层上敷设一个第二加强网片材的装置，从而使得上述第二加强网片材嵌入上述上部宽阔表面中并覆盖上述第一加强网片材。根据本发明的另一个方面，提供了一种用于制造带加强纵向棱边的加强水泥板材的方法，其包含用于形成一种第一浆料的装置，该第一浆料包含一种水泥材料和水；用于形成一种内芯混料的装置，该内芯混料包含一种水泥材料、轻质集料和水；用于提供一个板材成形支撑底板的装置；用于在上述板材成形支撑底板上敷设一个第一加强网片材的装置；用于将上述第一浆料沉积在上述第一加强网片材上并使之横贯分布在上述第一加强网片材的横幅上的装置，从而形成一个具有预定厚度的带浆加强层，以使第一加强网片材嵌入上述带浆加强层中；用于将上述内芯混料沉积在上述带浆加强层并使内芯混料横贯分布在上述第一加强网片材上的装置，从而形成一个具有预定深度并带有一个上部宽阔表面的内芯层；用于在上述内芯层上敷设一个长的第二加强网片材的装置，从而使得上述第二加强网片材嵌入上述上部宽阔表面中并覆盖上述第一加强网片材；用于在上述上部宽阔表面上敷设一个加强网条带的装置，从而使得上述条带在上述板材和第一加强网片材的一个外边界部分处搭接在上述第二加强网片材上，并嵌入上述上部宽阔表面中。根据本发明的另一个方面，提供了一种用于制造带加强纵向棱边的加强水泥板材的设备，其包含用于形成一种第一浆料的装置，该第一浆料包含一种水泥材料和水；用于形成一种内芯混料的装置，该内芯混料包含一种水泥材料、轻质集料和水；用于提供一个板材成形支撑底板的装置，上述板材成形支撑底板比将要制作的板材宽；用于在上述板材成形支撑底板上敷设一个加强网条带的装置；用于在上述板材成形支撑底板上敷设一个第一加强网片材的装置，从而使得上述第一加强网片材搭接在上述第一条带的一个预定部分上，以使上述条带留下一个未被上述第一加强网片材覆盖的外侧部分；用于将上述第一浆料沉积在上述第一加强网片材上并使之横贯分布在上述第一加强网片材的横幅上的装置，从而形成一个具有预定厚度的带浆加强层，以使第一加强网片材嵌入上述带浆加强层中；用于将上述内芯混料沉积在上述带浆加强层并使内芯混料横贯分布在上述第一加强网片材上的装置，从而形成一个具有预定深度并带有一个上部宽阔表面的内芯层；用于在上述内芯层上敷设一个第二无限长加强网片材的装置，从而使得上述第二加强网片材嵌入上述上部宽阔表面中并覆盖上述第一加强网片材；用于将上述条带的外边界部分向上弯折到一个直立位置的装置；用于将上述条带的直立部分向内弯折从而搭接在上述第二加强网片材上的装置，并使得上述条带形成一个U形棱边加强网。根据本发明的一种板材制造设备，在该板材中，上述U形棱边加强网包含第一和第二棱边带状件以及一个连接着上述第一和第二棱边带状件的跨接件，而且上述跨接件不粘着在上述内芯上，该设备可以这样使用，即上述条带具有一个不粘着区域，用以形成上述跨接件。根据本发明的另一个方面，提供了一种用于制造带加强纵向棱边的加强水泥板材的设备，其包含用于形成一种第一浆料的装置，该第一浆料包含一种水泥材料和水；用于形成一种内芯混料的装置，该内芯混料包含一种水泥材料、轻质集料和水；用于提供一个板材成形支撑底板的装置，上述板材成形支撑底板比将要制作的板材宽；用于在上述板材成形支撑底板上以平行相隔的关系敷设一个第一加强网条带和一个第二加强网条带的装置；用于在上述板材成形支撑底板上敷设一个第一加强网片材的装置，从而使得上述第一加强网片材搭接在每个上述第一和第二条带的一个预定部分上，以使每个条带分别留下一个未被上述第一加强网片材覆盖的外侧部分；用于将上述第一浆料沉积在上述第一加强网片材上并使之横贯分布在上述第一加强网片材的横幅上的装置，从而形成一个具有预定厚度的带浆加强层，以使第一加强网片材嵌入上述带浆加强层中；用于将上述内芯混料沉积在上述带浆加强层并使内芯混料横贯分布在上述第一加强网片材上的装置，从而形成一个具有预定深度并带有一个上部宽阔表面的内芯层；用于在上述内芯层上敷设一个第二无限长加强网片材的装置，从而使得上述第二加强网片材嵌入上述上部宽阔表面中并覆盖上述第一加强网片材；用于将上述第一和第二条带的外边界部分向上弯折到一个直立位置的装置；用于将上述第一和第二条带的直立部分向内弯折从而搭接在上述第二加强网片材上的装置，并使得每个上述第一和第二条带分别形成一个U形棱边加强网。根据本发明的另一个方面，提供了一种用于制造带加强纵向棱边的加强水泥板材的设备，其包含用于连续形成一种第一浆料的装置，该第一浆料包含一种水泥材料和水；用于连续形成一种内芯混料的装置，该内芯混料包含一种水泥材料、轻质集料和水；用于在一个支撑表面上连续进给一个无限长的板材成形支撑底板的装置，上述板材成形支撑底板比将要制作的板材宽；用于在上述板材成形支撑底板上以平行相隔的关系连续敷设一个第一无限长加强网条带和一个第二无限长加强网条带的装置；用于在上述板材成形支撑底板上连续敷设一个第一无限长加强网片材的装置，从而使得上述第一加强网片材搭接在每个上述第一和第二条带的一个预定部分上，以使每个条带分别留下一个未被上述第一加强网片材覆盖的外侧部分；用于将上述第一浆料连续沉积在上述第一加强网片材上并使之横贯分布在上述第一加强网片材的横幅上的装置，从而形成一个具有预定厚度的带浆加强层，以使第一加强网片材嵌入上述带浆加强层中；用于将上述内芯混料连续沉积在上述带浆加强层并使内芯混料横贯分布在上述第一加强网片材上的装置，从而形成一个具有预定深度并带有一个上部宽阔表面的内芯层；用于在上述内芯层上连续敷设一个第二无限长加强网片材的装置，从而使得上述第二加强网片材嵌入上述上部宽阔表面中，以使每个上述条带分别留下一个未被上述第二加强网片材覆盖的外侧边界部分；用于连续将上述第一和第二条带的外边界部分向上弯折到一个直立位置的装置；用于将上述第一和第二条带的直立部分向内弯折从而搭接在上述第二无限长加强网片材上的装置，并使得每个上述第一和第二条带分别形成一个U形棱边加强网。根据本发明，一个跨接件可以不嵌入上述纵向侧棱边表面中。根据本发明，一个支撑底板可以包含一条输送带(支撑在台面上)和一张保护膜。如希望或必须，保护膜可以是分散的，但在这种情况下必须在特殊输送带上涂有添加剂，如抗粘剂。如前所述，根据本发明，由一个U形棱边加强网构成的第一和第二棱边带状件可以通过凝结或嵌入相应的宽阔表面中，从而分别在一个相应纵向边界棱边的相应边界区域中粘着在上述内芯上。一个跨接件也可以根据需要粘着或根据需要嵌入相应纵向棱边表面中。另一方面，如希望，一个跨接件也可以不粘着在相应纵向棱边表面上，而是与该表面邻接或根据需要而与之相隔；在后面一种情况下，跨接件可以是不透水的，从而使得，例如，在板材的制造过程中，水泥材料不能渗入或穿过跨接件，因而可以，例如，为跨接件的暴露侧提供所需的标记，如前所述。本发明的水泥板或板材可以用作底板，以铺设瓷砖、薄砖、薄石材、合成或天然灰泥、外部绝缘和装饰系统或其它可以施加在混凝土上的装饰材料。其可以具有内用和外用两种等级，并可以用在这样的地方，如厨房、盥洗室、淋浴室、走廊、外墙或任何需要防水和耐冲击的地方。还可以用于构造防火隔离墙。可以理解，根据本发明，一种水泥板材可以具有复合或夹心形结构，其中一个水泥内芯在其两个主要或宽阔表面上分别被相应的纤维材料加强网部件限定；每个加强网部件分别在相应主要表面上粘接在板材内芯上。板材的纵向棱边表面也可以被一个棱边加强网部件覆盖或封闭。棱边加强网部件可以粘着在纵向棱边表面上，从而只与纵向棱边表面邻接或与纵向表面相隔；这种类型的加强网部件可以，例如，采用U形形状，如此处所讨论。或者，如希望，纵向棱边表面也可以是敞开的，即不被加强网材料覆盖。在后面一种情况下，相反宽阔表面上的邻近于纵向棱边的边界区域上可以带有一个棱边加强件。根据本发明的板材可以具有一个纵向棱边表面，其基本上不带水泥材料，以使纵向棱边表面能够用作诸如颜色、图形、符号、词语等视觉标记的承载底板，即加强网的形状使得标记承载区域不会在制造过程中被水泥材料覆盖。宽阔或主要表面或者纵向棱边表面上的所述加强网部件或元件可以采用纺织或非纺织织物或网的形式，例如，纺织网或纱、非纺织网、非纺织渗透网或垫等等。通过适宜的方法，例如针织或编织，可以将适宜的纤丝制成纺织材料。而通过适宜的方法，例如胶结或熔结，可以将适宜的纤丝制成非纺织材料。宽阔表面加强网可以，例如，采用编织网或非纺织定向网的形式。另一方面，纵向棱边表面加强网可以采用非纺织网的形式，特别是非纺织非定向网。宽阔表面纺织网可以，例如，由玻璃纤维制成并采用纺织或针织织物或纱的形式。当玻璃纤维网与碱性水泥材料，如高碱性硅酸盐水泥合成物一起使用时，玻璃纤维可以由耐碱性玻璃制成或带有保护树脂涂层，从而使可能因与碱性水泥材料起反应而导致的损失最小化；这可以通过在纤维上涂敷诸如环氧树脂等耐碱性涂层而实现。加强网可以是，例如，玻璃纤维纱，特别是带乙烯树脂(例如聚氯乙烯)涂层的玻璃纤维丝纺织网。或者，如希望，宽阔表面的加强网可以采用非纺织定向织物或网层的形式，其通过适宜的合成树脂或加热而粘接起来。网可以是非纺织定向玻璃纤维组织。该非纺织玻璃纤维组织可以是树脂粘接的纤维或纤丝，例如，脲醛树脂粘接的纤维，并且可以具有每平方码2至4盎司的重量，纤维的直径可以是，例如，10至20μm。然而，由其它材料制成的纺织或非纺织定向网也可以用于加强板材的宽阔表面。例如，这种网可以是无机材料制成的，例如石棉化金属(如钢纤维)、氧化铝、氧化锆、碳和类似物。或者，网也可以是合成材料制成的，例如有机聚合纤维，如尼龙纤维、聚偏二氯乙烯、带PVC涂层的聚酯纤维丝、芳族聚酰胺纤维(如以商标Kevlar出售的)、诸如聚乙二烯或聚丙烯等聚烯烃纤维；氟化聚烯烃，如聚偏氟乙烯或聚四氟乙烯；或聚酰胺纤维；或聚酯纤维，例如(聚)对苯二甲酸乙脂；或纤维素纤维和类似物。用作内芯宽阔或主要表面加强层的纺织或非纺织定向网的尺寸和纤维直径可以根据板材的所需强度和水泥混料中的集料尺寸而确定。宽阔表面加强网可以，例如，在每英寸内具有相对疏松的线数或网格数(经线×纬线)，例如，对于大多数用途，可以采用从4×4至18×18、10×8等。根据本发明，同宽阔表面加强网相比较，水泥板或板材的棱边和边界加强可以通过一个分开式纺织或非纺织网或垫织物而实现；有益的是，棱边表面加强网可以是非纺织非定向网。例如，同宽阔表面加强网相比较，纵向棱边加强网可以具有相对紧密的纹理，即具有每平方码2至4盎司的重量；由于每单位面积上的网层材料量多于板材的主要或宽阔表面中央部分上的，因此相对紧密的纹理使得板材能够更牢固地通过钉子或螺钉而连接到墙构架上。用于加强纵向边界棱边的非纺织网中的纤维既可以是随机分布的也可以是定向的。在第一种情况下，板材的纵向棱边沿纵向和横向的断裂强度几乎相同。在第二种情况下，板材的纵向棱边沿纵向的断裂强度高而沿横向的断裂强度低，或正好相反。因此，通过改变组织特性，可以使棱边沿一个特定方向更坚固，或者通过使用具有适宜纤维分布的组织，从而在所需方向，例如沿板材棱边具有附加强度。用于加强与纵向棱边表面相邻的纵向边界棱边表面的非纺织定向网的尺寸和纤维直径也可以根据所需的纵向棱边强度而确定。然而，同宽阔表面上所用的相比，纵向边界棱边表面上的网可以具有更紧密的织构或纹理，即例如，线数或网格数多于10×8。这样，边界棱边表面的加强网可以具有相对较小的网孔，例如，可以采用每英寸16×10的网格数，以确保织物沿棱边边界具有希望或必须的水泥成分渗透性。用于加强纵向边界棱边的非纺织网可以，例如，包含羊毛状垫或以非纺织方式布置的纤维。非纺织非定向网加强材料在本质上可以具有三维尺寸，从而确定出相连的孔隙。一般来说，可以用于加强纵向边界棱边的非定向网通常是孔隙尺寸相对较小的网，即网、垫或毡中的纤维相对紧密地填充着，例如，具有每平方码2至4盎司的重量。用于加强纵向边界棱边的网可以采用前面所述的板材宽阔表面加强网中的材料。这样的网可以，例如，采用一种合成材料(即聚合物)，如前所述；特别是，可以采用聚丙烯或聚酯。非纺织网中的纤维可以通过冲针孔而保持就位，或者在纤维采用诸如上述聚合物等合成材料的情况下，可以将各个纤维在交点处熔结或胶结(通过适宜的粘接剂)起来。可以用于预制本发明的结构的非纺织立体织物例子是材料合成织物，如下所述；如希望，垫可以由两种或多种不同类型的纤维混合制成，或采用两个或多个所含纤维材料不同的垫。垫中的纤维可以是多丝的或单丝。优选采用具有柔性的网，而且出于这个原因，优选采用最大厚度为大约0．5mm至1mm(例如最多0．2mm)的相对较薄的网，并采用相对较细纤维制成的网，例如，纤维直径不超过1mm，特别是不超过0．2mm(即200微米)。宽阔表面或纵向边界棱边的加强网可以通过任何适宜的方式粘接在内芯上，只要能够实现这些网所需要完成的任务即可。加强网可以，例如，通过诸如硅酸盐水泥浆料等水泥浆料而粘接在内芯上，或者通过内芯混料中的水泥成分渗入网孔而实现粘接。根据本发明，一个纵向边界棱边上的纵向棱边表面(即板材的较小侧表面)不需要被加强织物加强或覆盖。例如，当一个纵向棱边边界通过U形加强网部件加强时，如希望，加强网的跨接件不需要粘着在纵向棱边表面上；另一方面，如希望，则跨接件可以粘着在纵向表面上，例如通过粘接剂、水泥或嵌入内芯的表面水泥材料中。从前面所述可以理解，一个跨接件用于接合或连接一对分支件(即棱边带状件)。所述分支件分别粘着在一个相应宽阔表面的边界区域中。然而，这种粘着不需要跨过边界区域的整个宽度。例如，一个边界区域可以包含一个抓持区域和一个不粘着区域。不粘着区域可以限定纵向棱边表面。在后面这种情况下，一个分支件可以只粘着在抓持区域而不粘着在不粘着区域，从而使得边界棱边的横截面呈现出一个包含纵向棱边表面的U形表面，其不粘着在U形加强网部件上，而只有分支件的远端部分粘着在边界棱边表面上。考虑到U形加强网部件的目的是加强板材纵向棱边，因此一个抓持区域的横向宽度优选大于(例如显著大于)限定了纵向棱边表面的不粘着区域的横向宽度。主要表面的加强网和环绕着纵向边界棱边表面安置的网可以这样保持就位于凝固的制件中，例如，通过使水泥成分渗透过网的纹理，从而使网中的至少一些纤维嵌入硬化的水泥成分中。在这种情况下，为了便于水泥成分渗入网中，织物中应当包含足够的或所需程度的孔隙度，以使未硬化水泥成分能够渗入网中。换言之，粘着在内芯的宽阔表面上的加强网以及至少一部分沿棱边区域粘着的棱边加强网可以是渗透网(即能够渗渗透泥浆料)；在这种情况下，一个网、纱或其它织物中的网孔应当足够大，以允许网粘接材料，如硅酸盐水泥浆料通过，以使网或纱水泥接合或嵌入一个面或表面上。根据本发明，一个水泥板材可以只采用内芯混料制作，或者，如希望，还可以采用一种水泥浆料。仅作为示例，根据本发明的水泥板材可以通过下面的步骤制作出来。首先在一个内芯表面上敷设一个由加强网构成的第一网层，其在制造过程中用作底层的一部分，而且其宽度小于板材宽度。第一网层上的位于中央两侧的边界段或区域分别搭接在一个相应棱边加强网层或织物网的一部分上，从而在棱边加强网层上留下一个未被覆盖的外侧部分；未覆盖部分可以折叠而缠绕在内芯层的两个棱边中的每个上，并且伸展到内芯层的顶表面上，从而搭接在上部宽阔表面加强网上。一种水泥浆料可以首先施加到第一网层上，以使第一网层嵌入，并留下棱边加强网层的至少一个外侧部分不被覆盖，以便缠绕在纵向棱边上。一个与第一网层宽度相同的由加强织物构成的第二网层(构成板材的顶层)可以敷设并覆盖在内芯层顶部，并根据希望或必须，而被压入内芯顶表面之下，以便嵌入顶表面中。如希望或必须，也可以在第二网层被敷设到内芯层上之前或之后将粘接材料，如硅酸盐水泥浆料施加到第二网层上。内芯混料可以，例如，包含水、水泥材料(即能够在含水状态下凝固的水凝水泥，如硅酸盐水泥、镁氧水泥、矾土水泥、石膏即类似物或它们的混合物)以及选自矿物和／或非矿物(如有机材料)的一种或多种集料。矿物集料与水凝水泥的比例可以为1∶6至6∶1。非矿物集料与水凝水泥的比例可以为1∶100至6∶1集料中的颗粒尺寸分布可以在一个较大范围内变化，例如最大为板材厚度的1／3(例如最大1／4)或以下，例如，从1／32英寸至1／4英寸。内芯混料可以特别合成，从而包含由轻质矿物和／或非矿物(如有机材料)构成的一种或多种集料(例如砂子、膨胀粘土、膨胀页岩、膨胀珍珠岩、膨胀vermericulite、膨胀封闭玻璃珠粒、封闭聚苯乙烯珠粒和／或类似物)。适宜的轻质集料可以，例如，特别是实质上泡沫式的；一种适宜的轻质集料是，例如，膨胀封闭聚苯乙烯珠粒。用于水泥内芯混料中的集料可以根据所需成品板材密度而选择。集料可以，例如，具有最高每立方英尺120磅的密度。例如，由膨胀形式的炉渣、粘土、页岩、石板、珍珠岩、vermericulite和类似物等构成的集料可以制作出密度为每立方英尺80至115磅的板材。另一方面，利用诸如封闭玻璃珠粒等材料或诸如聚苯乙烯珠粒等塑料可以制作出密度为每立方英尺40至70磅或以下的板材。水泥浆料可以，例如，包含水、水泥材料(即前面所述的水凝水泥)。一种水泥浆料，例如硅酸盐水泥浆料，由于含有氢氧化钙，因此具有pH值在11以上的强碱性，如pH值为11至14，或者pH值为11至13，如pH值为12．5至13。这样的浆料可以和能够与碱起反应的表面发生反应或亲和，从而可能附着在这样的表面上。如前所述，加强网粘着在板材表面上。根据本发明可以，例如，将网嵌入内芯的宽阔或窄表面中，以将网安置在板材表面之中或附近，从而提高板或板材的强度，即如果有网粘着在内芯表面上，则板材的强度将提高。为将加强网嵌入内芯表面的紧邻下方，可以使网陷入，例如，大约0．5mm至2．0mm，如0．5mm或以下。内芯混料可以以任何所需厚度施加，例如，厚度值可以使得板材具有灰泥板的标准厚度。板材可以根据最终用途而具有各种厚度例如，厚度为1／4”、3／8”、1／2”、5／8”、3／4”、1”等。根据本发明，水泥内芯混料可以这样使用，即因为进入或俘获了空气而在硬化时出现空穴。因此，内芯混料可以，例如，包含或含有一定量的适宜的进气剂或发泡剂，从而产生希望或必须的进气度。如前所述，初始侧面棱边网和第一宽阔表面网被敷设在一个适宜的输送支撑网层上；该输送支撑网层可以，例如，由不与水泥材料粘着的材料制成，即用于在其上成形板材的输送层可以由不粘着水泥浆料的材料制成，这种材料的例子有1．0至5．0毫英寸的聚乙烯或聚丙烯薄膜带牛皮纸敷层的聚乙烯，强度为30磅至100磅。然而，如前所述，还希望提供这样一种棱边表面网，其不粘着在棱边表面上，以防止水泥成分覆盖板材侧面棱边上的所需标记。这可以这样实现，例如，在上述棱边加强网层上提供与棱边表面相面对的至少基本不透水的外表面，或提供可以过滤掉棱边表面上的任何颗粒的纤维或纤丝结构，从而在水泥材料凝固时防止机械式粘连。棱边加强层可以，例如，从一个纵向棱边表面向内伸展大约0．5”至2．5”。如前所述，聚苯乙烯可以用作轻质集料。可以根据厂商的说明而使聚苯乙烯膨胀。料箱或装备必须具有足够的尺寸，以满足生产率和时间／配方的要求。聚苯乙烯优选膨胀的所需密度，并允许有每立方英尺0．1磅的公差。可以装有抗静电流体配送装置，以便能够使材料自由流入计量料箱中。回转阀可以用于调节掺入内芯混料中的材料量，例如，精确到0．01公斤。如前所述，其它添加剂，例如，进气剂，可以加入水泥材料中。进气剂的功能类似于肥皂，只是能够产生非常小的只能在显微镜下看到的气泡。进气剂用于使板材较轻，但不是必须使用。可以选择特定型号进气剂的给定量，以产生气泡，从而防止因冻结和融化循环而可能导致的损坏。气泡可以如此之小，以致水不能刺破它们，因此板材的吸水率不受影响。因此，根据本发明的板材可以包含相对薄的位于表面上的表面加强元件，从而使板材具有相对较高的强度。板材还可以具有一个内芯，其可以容易地穿入钉子、螺钉和其它紧固件。可以获得这样的板材，其中表面棱边加强层相对结实和坚硬，从而使得钉子或螺钉能够直接穿入板材棱边，而不需要预钻孔且不会出现破裂，即使是在板材棱边的几乎极限处钉入或拧入。在用于显示了本发明的各实施例的附图中，图1至4是根据本发明的一个示例板材的各成形步骤的示意性横截面图；图5是根据图1至4中所示步骤制造的板材上的加强棱边的示意性局部横截面图6是根据本发明制造的另一个示例板材的加强棱边的示意性局部横截面图，其中只有一个板材侧面在边界棱边区域带有加强网；图7至11是根据本发明的另一个带U形棱边加强网的示例板材的各成形步骤的示意性横截面图；图12是根据图7至11中所示步骤制造的板材上的加强棱边的示意性局部横截面图；图13和13a分别是根据本发明的另一个示例板材的一个成形步骤的示意性局部横截面图，在该板材中，跨接件不粘着在内芯上；图14和14a分别是根据图13和13a中所示步骤制造的板材上的加强棱边的示意性局部横截面图；图15是根据本发明的另一个示例板材的棱边的示意性局部横截面图；图16是根据本发明的又一个示例板材的棱边的示意性局部横截面图；图17是根据本发明的又一个示例板材的棱边的示意性局部横截面图；图18是根据本发明的用于制造根据本发明的棱边加强板材材的设备的前端的局部示意性透视图；图19是前端显示于图18中的示例设备的中央部位的局部示意性透视图；图19a是曲柄系统的示意性放大侧视图，该曲柄系统用于图19中所示第一网层校正部件的支撑件并包含双曲柄部件；图19b是图19a中所示曲柄系统的示意性放大俯视图；图19c是图19a中所示曲柄系统的示意性放大端视图；图20是前端显示于图18中的示例设备的后端的局部示意性透视图；图21是根据本发明的用于制造根据本发明的棱边加强板材材的设备的前端的局部示意性透视图，在该板材中，跨接件不粘着在内芯上；图22是一个用于将加强带输送到图18中所示前端的示例带输送机构的局部示意性透视图；图23是具有根据本发明的加强棱边的型材板和总体结合在此作为参考的美国专利No．5，221，386中所示的具有现有缠绕加强棱边的型材板(见该专利中的图6)的棱边强度试验的示意性透视图。下面将通过各附图而对本发明进行更详细的描述，附图仅以示例的方式显示了一种具有水凝水泥制水泥内芯并凝结为轻质型的板材(例如墙板)。各附图事实上是示意性的，并没有按比例作图，而且仅出于解释性目的，在某些情况下一些元件被扩大。图1至4中依次显示了根据本发明的一个纵向棱边表面未被封闭的示例棱边加强板材的制造方法中的各步骤。在这些图中，参考代号1表示一条输送带，即一个支撑件，参考代号2表示一个保护膜，其被输送带1支撑并推进。保护膜2比将要被制造的板宽。在图1中，一张第一非纺织定向玻璃网3在其整个宽度上沉积了一层预先施加的硅酸盐水泥浆料4。第一非纺织定向玻璃网3也预先敷设在保护膜2上，从而搭接在一对由聚丙烯非定向网构成并以平行相隔的方式预先敷设在保护膜2上的第一条带5和6上，该第一条带5和6沿着边界段7和8布置。可以看到，边界段7和8被第一非纺织定向玻璃网3和浆料4覆盖着，从而使得第一非纺织定向玻璃网3和第一条带5和6均带浆。在图2中，一层内芯混料10被敷设在带浆料第一非纺织定向玻璃网3上，从而沿该网的整个宽度沉积上一层。在图3中，一张第二非纺织定向玻璃网12沿整个宽度敷设在内芯混料10的上表面上。该第二非纺织定向玻璃网是在一个振动推进装置的推动或影响下敷设的，该装置用于将第二非纺织定向玻璃网12推压在内芯混料的上表面上，从而使得第二非纺织定向玻璃网12嵌入内芯混料10的顶表面中。在图3中，一对附加的聚丙烯非定向网构成的第二条带14和15也在过程中被敷设在第二非纺织定向玻璃网12的相应边界段7和8上，从而与预先敷设的第一条带5和6相反安置。第二条带14和15也在振动推进装置的推动或影响下敷设，该装置用于将这些条带从第二非纺织定向玻璃网12的顶部推压到内芯混料的上表面中。内芯混料10的底侧通过浆料4粘结在网3上。通过这种方式，形成了如图4中所示的棱边加强板材。棱边加强板材具有一对相反的纵向棱边表面19和20。每个边界段7和8分别具有一对边界区域，即区域22和23以及24和25，它们分别连接着板材上的相应宽阔表面。图5中显示了根据图1至4中所示步骤制造的板材上的加强棱边的示意性局部横截面图。如图中示例显示，纵向棱边表面20未被封闭，例如，不象根据图7至12所作解释那样以一个网状跨接件连接着相应第一和第二条带。可以理解，在本例中纵向棱边表面是暴露的。从图5中可以看出，一个纵向棱边表面20和相应一对边界区域24和25确定出一个纵向边界棱边；板材的相反一侧情况相同。图6中显示了另一种板材上的加强棱边的示意性局部横截面图，该板材也是根据图1至4中所示步骤制造的，只是在过程中省略了所述第一条带，因而板材只通过第二条带获得加强棱边；因此，相同的参考代号表示共同的元件。图中还显示出，纵向棱边表面20未被诸如网状跨接件等封闭，从而使得内芯的纵向棱边表面是暴露的。图7至11依次显示了根据本发明的另一个纵向棱边表面被封闭的示例棱边加强板材的制造方法中的各步骤。在这些图中，相同的参考代号用于表示与图1至6中相同的元件。在图7中，一张第一非纺织定向玻璃网3在其整个宽度上沉积了一层预先施加的硅酸盐水泥浆料4。第一非纺织定向玻璃网3也预先敷设在保护膜2上，从而搭接在一对由聚丙烯非定向网构成并以平行相隔的方式预先敷设在保护膜2上的宽条带5a和6a上。宽条带5a和6a沿着边界段7a和8a布置。从图中可以看到，边界段7a和8a只在局部被第一非纺织定向玻璃网3和浆料4覆盖着，从而使得第一非纺织定向玻璃网3上完全带浆，而宽条带5a和6a只局部带浆，即条带5a和6a的外侧部分30和31不带浆料。另一方面，如希望，也可以将浆料这样布置，从而不覆盖在所有宽条带5a和6a上。在图8中，一层内芯混料10被敷设在带浆料第一非纺织定向玻璃网3上，从而沿该网的整个宽度沉积上一层，并再次留下外侧部分30和31不被覆盖。或者，如希望，也可以使浆料4向外在宽条带5a和6a伸出得比内芯混料10更远或更近。作为示例，浆料4可以可以比内芯混料伸出得更远，以便于将条带粘着(例如凝结)在板材内芯的纵向棱边表面上，或者甚至粘着在相应纵向棱边表面上的相反宽阔表面上。在图9中，一张第二非纺织定向玻璃网12沿整个宽度敷设在内芯混料10的上表面上，并再次留下外侧部分30和31不被覆盖。与前面一样，该第二非纺织定向玻璃网是在一个振动推进装置的推动或影响下敷设的，以将第二非纺织定向玻璃网12嵌入内芯混料的顶表面中。在图10中，通过适宜的导向装置将宽条带5a和6a的两个外侧部分30和31向上折叠至竖直位置。在图11中，通过适宜的导向装置将外侧部分30和31弯折或折叠在第二玻璃网12上的相应边界段7a和8a上，从而形成粘着在第一和第二网3和12上的相应U形棱边加强网。弯折外侧部分30和31也在振动推进装置的推动或影响下敷设，该装置用于将这些部分的远端从第二非纺织定向玻璃网12的顶部推压到内芯混料的上表面中。通过这种方式，形成了如图11中所示的棱边加强板材。棱边加强板材具有一对相反的纵向棱边表面19和20。每个边界段7和8分别具有一对边界区域，即区域22和23以及24和25，它们分别连接着板材上的相应宽阔表面。图12中显示了根据图7至11中所示步骤制造的板材上的加强棱边的示意性局部横截面图。如图中示例显示，纵向棱边表面20被一个由U形棱边加强网构成的网状跨接件36封闭；该跨接件36连接着相应第一和第二棱边带状件38和39。在本例中，可以理解，由于水泥材料渗入或穿过跨接件，因而可以使跨接件粘着在内芯混料上。从图12中还可以理解，一个纵向棱边表面20和相应一对边界区域24和25确定出一个纵向边界棱边；板材的相反一侧情况相同。如前所述，一个根据本发明的棱边加强板材可以包含一个U形棱边加强网，其中一个跨接件不必粘着在一个相应纵向棱边表面上，而只需要顶靠着该表面或根据需要而与该表面相隔；在这种情况下，跨接件可以，例如，具有不透水性，从而使得内芯混料的浆料中的水泥材料不能在板材的制造过程中渗入或穿过跨接件。还可以，例如，在一个宽条带，如条带5a和6a上提供出一个位于内芯侧中央安置的至少基本不透水的纵向伸展区域。该区域可以通过任何能够使中央区域具有不透水性的方法而获得，例如，在中央区域贴水密性胶带、涂适宜的涂料、涂蜡制材料等。在这种情况下可以，例如，在跨接件的相反暴露侧添加一种所需标记，例如，形式为颜色、词语等。适宜的材料包括粘接胶带胶纸带、透光发货胶带、电工胶带或其它自粘胶带；尺寸0．5至4英寸宽，优选1．5”宽；优选由下列材料制成聚乙烯、纸，但也可以由其它不透水性或板透水性材料制成。材料涂层丙烯酸涂料、油漆、清漆、蜡、硅酮密封胶，通过滚子或喷涂设备而施加在0．5至4英寸，优选1．5”的宽度上。涂层可以是不透水性或板透水性的。材料非粘接性薄膜1至5毫英寸厚；0．5至4英寸宽，优选1．5”宽；优选由下列材料制成聚丙烯、聚乙烯、纸，但也可以由其它不透水性或板透水性材料制成。图13中显示了一个类似于图7的示意性局部横截面图，只是宽条带6a上带有一个中央纵向伸展的至少基本不透水区域，其由附着(例如胶结)在条带6a的内芯侧的至少基本防水胶带40确定出。如希望，也可以在宽条带5a上施加有类似的防水胶带。对于图7至11中所示的其余过程，它们将以同样的方式进行。图14中显示了根据图7至11中所示过程制造但经过图13中所示修改后的另一个板材的加强棱边的示意性局部横截面图。从图中可以看到，该板材与图12中所示板材的不同之处在于，防水胶带40顶靠着内芯的纵向侧棱边，并叠加在内芯侧棱边表面与跨接件36之间。带有胶带40可以在制造过程中防止跨接件因凝结或嵌入而被粘着在内芯上。由于胶带是至少基本防水的，因此在本例中带有点线文字的跨接件外侧暴露表面不会被水泥材料覆盖住，而文字会在成品板材上视觉暴露出来。如图14所示，胶带40可以大体上只跨过内芯侧棱边表面的横幅。或者，如希望或必须，也可以使一张基本不透水的胶带伸展到宽阔表面的的相邻边界区域中的一个或两个中。如前所述，一个边界区域可以具有一个抓持区域和一个不粘着区域。再请返回到图14，这种不粘着区域的位置例子以参考代号42和43表示；抓持区域占据了边界区域的其它部分。如果一个板材需要具有一个或两个不粘着区域42和43，则前面根据图13和14所描述的制造过程可以修改为，例如，利用一个更宽的不透水胶带。图13a和14a中显示了这种沿两层棱边均带不粘着区域的板材的制造过程；在图13a和14a中，相同的参考代号用于表示与图13和14中相同的元件。在图13a中，更宽的不透水胶带以参考代号40a表示。从图14a中可以看到，胶带40a在成品板材中具有U形横截面(可能更扁一些)；即一个带纵向或侧棱边方向表面的U形表面不被粘着在U形加强网部件上，而只有带状件的远端部分在抓持区域中粘着在边界棱边表面上。对于图14a中所示形状，带状件的远端部分在抓持区域45和46中粘着在内芯上。在图7至14a中，第一和第二棱边带状件38和39大体上长度相等。根据本发明，这些带状件也可以根据需要而具有不同的长度。图15至17中显示了根据本发明的带有不同长度带状件的示例板材的示意性局部横截面图。图15中所示的带状件38a长于带状件39a；图16中所示的带状件38b略长于带状件39b；图17中所示的带状件38c短于带状件39c。出于解释的目的，在图7至13和14所示的各板材中，宽阔表面的加强网大体上伸展过板材的宽阔表面的整个横幅。然而，根据本发明，也可以获得这样的板材，即宽阔表面的加强网的侧棱边不是伸展过板材的宽阔表面的整个横幅，而是从板材棱边偏离一些，如图15、16和17中所示。偏离距离可以是1／8至1／4英寸。也可以采用其它偏离距离，但是应当注意，棱边加强网应仍然在宽阔表面的边界区域搭接在宽阔表面网的棱边上。偏离区域在图15至17中以参考代号41a和41b表示。为了容纳这种偏离区域，前面根据图7至13和14所讨论的加工步骤可以这样修改，例如，使用仍然如这些图中所示的对中就位的宽阔表面网，但每个侧棱边的宽度缩短上述量(即缩短1／8至1／4英寸)；在这种情况下，内芯混料可以这样敷设，从而以诸如上述偏离距离伸展超出宽阔网棱边。现在转到图18至21，图中显示了一种根据本发明的用于准备示例板材的设备，以揭示一种根据本发明的示例制造方法。图18中显示了示例设备的上游部分；图19中显示了该示例设备的中央部分；图20中显示了该示例设备的下游部分；图21中显示了一个示例设备的替换性上游部分，其与图18中所示的类似，但包含一个胶带施加区域；以及图22中显示了一个上游条带输送站，其用于将一对侧面加强条带网输送到图18中所示的上游部分。请参考图18，设备中具有一个输送系统，其包含一个循环输送带50以及附属驱动和回行带轮；回行带轮52显示于图18中；驱动带轮(未示出)位于输送带的另一端并可以以任何适宜的方式成形，以引导皮带运动，从而使之带沿箭头所示的工作方向运行。设备中还具有一个支撑或成形台面54。输送系统和台面54的布置使得输送带50能够滑动运行通过台面54的表面，以使台面54能够支撑输送带和放置在输送带上的任何材料。设备中包含一个保护膜校正部件，其用于将一张保护膜55对正在输送带上。保护膜55是从一卷这样的薄膜(未示出)上供应出的。一张保护膜55被敷设到皮带上，以保护皮带并避免了在皮带上施加脱模剂。膜55应当宽于板材的宽度，例如增加至少5”至7”或更多。保护膜55可以，例如，由厚度为3．0至5．0毫英寸的聚乙烯制成。保护膜校正部件包含一个校正杆56以及用于将校正杆56保持在输送带50上方预定距离处的支撑件57和58。校正杆56被适宜地固定在支撑件57和58上(例如通过焊接、螺栓连接等)；支撑件57和58则通过类似方式固定在台面54上。沿下游方向，设备具有一个侧棱边加强沉积站，其用于将一对彼此相隔的加强网条带60和62沉积在保护膜上。侧棱边加强沉积站具有一对棱边条带校正部件64和66，它们以可释放的方式沿一个横向轨道元件67滑动，轨道元件67通过直立支撑件68和69固定在台面的侧棱边上，以使轨道元件67适宜地位于输送带的相隔上方。轨道元件包含两个平行相隔的导轨。所述条带校正部件被这样成形，从而能够根据一个或多个板材的所需宽度而将两个平行的加强网条带定位沉积在保护膜上的适宜边界位置上。条带60和62可以具有足够的宽度(例如4”或5”)，以便覆盖上部和下部边界棱边区域(2”至3”宽)并为将在下文提及的上部和下部宽阔表面加强网提供出最小为1”的搭接边。加强网条带60和62可以由，例如，非纺织非定向合成材料制成。所述条带60和62可以，例如，厚度为0．010”和0．020”，密度为每平方码2至4盎司。条带60和62可以由，例如，聚丙烯制成。条带60和62可以是，例如，直径为20”至50”但优选30”的卷的形式，以便获得500至1000码的线性长度。每个条带校正部件64和66分别具有一个轨道抓持件，它们分别以参考代号71和72表示并用于以可释放的方式抓持轨道元件67，从而将所述条带校正部件以可释放的方式固定在轨道元件67上的预定位置上。每个条带校正部件64和66分别包含一个上部支撑臂(分别以参考代号74和75表示)和一个下部滑杆臂(分别以参考代号76和77表示)，二者固定在一个直立支撑板(分别以参考代号78和79表示)上，每个支撑板分别从一个相应的轨道抓持件71或72上沿轨道元件67纵轴的横向伸出。上部支撑板74和75以大致直角从一个相应的板78或79上伸出并以适宜的方式(例如通过焊接)而固定在该板上。下部滑杆臂76和77分别通过适宜的铰接装置80和81(例如通过一个铰链)而以可旋转的方式连接着板78和79。每个条带校正部件分别具有一个月牙形板82和83，它们分别固定在上部支撑板74和75的远端；每个月牙形板82和83分别带有一个弧形校正槽84或85。每个下部滑杆臂76和77的远端分别具有一个向上的螺纹端部，其相对于滑杆臂的其它部分以直角向上伸展并穿过一个相应的槽84和85。一个相应的紧固螺母88或89分别在一个相应的板82或83上方安置在一个相应的螺纹端部上。在每个板82和83的相邻底侧分别安置着一个带有横向凸出脊形件的上端部，这样，当一个相应螺母88或89向下拧时，脊形件可以顶靠在一个相应板82或83的底侧，从而在一个预定弧形位置上锁紧一个相应下部滑杆臂76和77。松开螺母88或89使得下部滑杆臂76或77能够绕着铰接装置80和81旋转到一个预定的弧形位置上。每个轨道抓持件71和72还被这样成形，从而能够在轨道元件67上的预定位置上以可释放的方式锁紧一个相应的条带校正部件64或66。每个抓持件71和72分别具有上夹持板(分别以参考代号91和92表示)、下夹持板(分别以参考代号94和95表示)和一对可释放紧固螺栓(分别以参考代号97和98表示)。上夹持板91和92带有无螺纹孔，用以从中穿过螺栓97和98。另一方面，下夹持板94和95上带有螺纹孔，用以啮合螺栓97和98上的相应螺纹，从而使所述螺栓穿过轨道元件67的导轨之间的槽。可以理解，螺栓97或98沿一个方向的旋转可以将一个相应的夹持板紧固到轨道元件67上，以将一个相应的校正部件64或66固定在轨道元件67上，而沿相反方向旋转将导致夹持板在轨道元件67上的夹持松开，从而根据需要将校正部件64或66沿轨道移动。这样可以调节下部滑杆臂76和77的位置。如图18所示，两个下部滑杆臂76和77均能够相对于输送带的运行方向保持45度的夹角，从而使得以大体上垂直于输送带50的运行方向供应到输送带上的条带60和62能够改变方向并以平行相隔的关系敷设在保护膜55上。条带校正部件64和66的可调性意味着它们也可以移动到不同位置上，以便制造出不同宽度的板材(例如，板宽为32”、36”或48”的板材)。条带60和62可以，例如，被这样校正，从而使得它们的棱边不超出到保护膜55的棱边之外。条带60和62的外棱边与保护膜55的外棱边直角的距离可以是，例如，从0”至0．5”。现在请参考图19，设备中具有一个第一宽阔表面加强沉积站，其用于将一个底部或下部网层沉积在保护膜55以将条带60和62上。第一宽阔表面加强沉积站具有一个第一网层校正部件，其用于将底层或下层加强网100沉积在保护膜55上，从而叠加在每个上述侧棱边加强条带60和62的部分上。对于本示例设备，下层加强网100被确定尺寸和对中，从而使得加强网100的外棱边与加强条带60和62的外棱边之间的距离保持基本相同。下层加强网100可以是玻璃纤维或聚丙烯。第一网层校正部件包含一个校正杆102以及用于将校正杆102保持在输送带50上方预定距离处的支撑件104和105。如希望或必须，支撑件104和105可以是可调的或不可调的。在图19中，所示的支撑件是可调的，从而使得校正杆可以向上和向下以及沿输送带运行方向向前和沿相反方向向后移动。下面的将对支撑件104进行解释，但支撑件105中的相同部件也以相同的参考代号表示。请参考图19、19a、19b和19c，支撑件104具有一个直立支撑元件107，其顶端固定着一个带螺纹通道的冠状元件108。支撑件104具有一个第一曲柄109，其包含一个螺纹轴110、一个位于一端的曲柄摇把111和一个位于另外远端的接合头112。螺纹轴110与冠状元件108的螺纹通道啮合着。通过将一个承载件的外壳115固定在一个附加曲柄体114上，并将可以相对于外壳115旋转的内成组元件116固定在接合头112上，可以将接合头112以可旋转的方式连接在曲柄体114上。通过这种方式，曲柄109沿一个方向的旋转将导致头112旋转并推动曲柄体114，而沿相反方向的旋转将导致头112拉动曲柄体114。支撑件104包含一个附加或第二曲柄117，其以类似的方式连接着曲柄体114和一个校正杆附着件119，后者反过来又连接着校正杆102，从而使得曲柄117的旋转可以通过曲柄体114而导致杆102上升或下降。对于第二曲柄117，相同的参考代号表示与第一曲柄109中相同的元件。图19a、19b和19c中详细显示了支撑件104的上述双曲柄系统。设备中具有一个浆料站，其包含一对浆料修边轨道元件121和122、一个浆料刮平或整平杆元件125和一个浆料输送系统。浆料站的目的是，在将加强网100沉积到内芯混料上之前，首先使加强网埋入一个浆料层中，从而便于使加强网100粘着在内芯混料上；该浆料层还用于使板材产生一个光滑侧表面。然而，如希望，也可以省略该浆料站。如果浆料站被略去，则需要采取其它步骤以所需方式，例如嵌入，而确保将加强网粘着在板材表面上。作为示例，混凝土混料的配方可以修改，以便于嵌入底层网；请参考美国专利No．5，221，386的第8段第1至31行中对一种可能内芯混料的描述；该专利中的内容总体结合在此作为参考。浆料修边轨道元件121和122通过连接元件128和129而直接连接在台面54上，并通过元件130和131而间接连接在一个支撑结构137的腿134和135上，该支撑结构用于支撑一个浆料保持容器140。修边轨道元件121和122被固定就位，从而使得每个修边轨道元件121和122的下缘与台面54相隔一个足够的距离，以使输送带50、保护膜55和任何所需的一层或多层加强网能够从中通过。然而，该距离还应使得沉积在下层网100上的浆料不会散布到这些修边轨道元件121和122的侧向之外。修边轨道元件121和122也彼此相隔一个预定距离，以确保预定的恒定宽度的浆料沉积在下层网100上。浆料刮平或整平杆元件125通过支撑板142和144而连接着浆料保持容器140的支撑结构137，从而使得整平杆元件125与台面54相隔，从而确定出一个足够的整平距离(即咬入距离)，以使输送带50、保护膜55和任何所需的一层或多层加强网能够从中通过。然而，该整平距离还应使得沉积在下层网100上并在整平杆元件下方经过的浆料能够形成一个具有预定厚度的浆料层，下层网100被大体上嵌入在该浆料层中。整平杆元件125可以由橡胶制成。可以理解，浆料修边轨道元件121和122以及浆料刮平或整平杆元件125形成了一种U形的隆起隔离坝结构，该结构的下缘与台面相隔了足够的上述各间隔距离。通过适宜的操作并使输送带50的速度与浆料从坝的开口处流到下层网100上的流率相协调，可以使适宜地沉积在下层网100上的浆料回流并在U形隔离坝中产生一个上游浆料池，该浆料池通常要比这些间隔距离更深。通过这种方式，可以连续敷设一个浆料层，以嵌入下层网100。浆料输送系统包含浆料保持容器140、一个搅拌器147和一个总体上以参考代号150表示的可控浆料出口件。浆料保持容器140以任何适宜的方式，例如螺栓连接，而附着在支撑元件137上，从而被支撑结构137支撑着。搅拌器连接着一个用于带动搅拌器旋转的电机(未示出)。浆料的各种成分可以在一个单独的容器(未示出)中混合在一起，并随后通过任何适宜的方式(例如通过适宜的管道或人工)输送到浆料保持容器140中；一旦进入浆料保持容器140，搅拌器可以使浆料在释放到下层网100上之前保持大体上均匀混合的状态。或者，如希望或必须，也可以使浆料成分以任何适宜的方式直接输送到浆料保持容器140中，并在此通过旋转着的搅拌器147的作用而混合。可控浆料出口件150可以包含一个阀(未示出)，例如一个闸阀，其可以被(弹簧)顶靠着保持在关闭位置。阀可以连接到一个螺线管式装置上，从而可以根据一个电信号而打开阀，从而以定时间隔将浆料释放到下层网100上，以与下方的下层网100的运动保持同步。出口件150的安置使得沉积在下层网100上的浆料能够保持在上述U形隔离坝的范围之内并形成上述浆料池145。设备中还具有一个内芯混料站，其构造基本上与浆料站相似。内芯混料站包含一对内芯混料修边轨道元件155和156、一个内芯混料整平滚子部件158和一个内芯混料输送系统。内芯混料站的目的是，将内芯混料沉积在带浆下层网100上，从而形成一个覆盖在下层网的横幅上的内芯混料层。内芯修边轨道元件155和156通过连接元件159和160而直接连接在台面54上，并通过元件161和162而间接连接在一个支撑结构167的腿164和165上，该支撑结构则用于支撑一个整平滚子170，以使每个轨道元件155和156的下缘与台面54相隔一个足够的距离，以使输送带50、保护膜55和任何所需的一层或多层加强网能够从中通过。然而，该距离还应使得沉积在下层网上的内芯混料不会散布到这些修边轨道元件155和156的侧向之外。修边轨道元件155和156也彼此相隔一个预定距离，以确保预定的恒定宽度的内芯混料沉积在下层网上。修边轨道元件155和156可以由高分子量的高密度聚乙烯制成。内芯混料整平滚子部件包含一个整平滚子170和用于将滚子170保持就位的支撑结构167。滚子170可以具有一个(聚)氨基甲酸乙脂覆盖表面。滚子170在其相反端部固定着轴元件172和174。每个轴元件172和174分别咬合着交叉件176和178上的一个相应的承载装置(未示出)；这些承载装置使得滚子170能够绕着一个纵向轴旋转。轴172连接着一个电机(未示出)，以推动整平滚子170顺时针旋转；电机被适宜地成形，例如，能够带动整平滚子170沿着与输送带50相同的方向顺时针旋转，但速度低于输送带50的速度。整平滚子170可以固定就位，也可以是竖直可调的，以改变滚子与输送带之间的咬入距离。在图19中，所示的整平滚子是竖直可调的。交叉件可以被一个类似于图19a、19b和19c中所示的曲柄系统竖直移动，以使整平滚子170能够上下移动，从而可以将滚子170与输送带50之间的咬入距离设置为所需的内芯混料层厚度。曲柄系统中包含一个单一的曲柄部件(曲柄分别以参考代号180和181表示)。每个交叉件176和178的侧端均分别带有一个键元件，其以可滑动的方式咬合在滚子支撑结构167的内侧部分上的槽中；其中一个槽以参考代号184表示。可以理解，整平滚子170以及内芯混料修边轨道元件155和156还形成了一种U形的隆起隔离坝结构，该结构的下缘与台面54相隔了足够的上述各间隔距离。通过适宜的操作并使输送带50的速度与内芯混料从坝的开口处流到下层网上的流率相协调，可以使适宜地沉积在下层网上的内芯混料回流并在U形隔离坝中产生一个上游内芯混料堆190，该混料堆通常要比这些间隔距离更高(即特别是比整平滚子的咬入距离高)。通过这种方式，可以在带浆下层网上连续地敷设一个内芯混料层191。内芯混料输送系统包含内芯混料保持容器192、一个搅拌器193和一个总体上以参考代号195表示的可控内芯混料出口件。内芯混料保持容器192被支撑结构196支撑着。搅拌器193连接着一个用于带动搅拌器旋转的电机(未示出)。内芯混料的各种成分可以与浆料成分相同，但含有集料，而且如希望，还可以加有进气剂或其它希望或必须有的成分。内芯混料的各种成分可以在一个单独的容器(未示出)中混合在一起，并随后通过任何适宜的方式(例如通过适宜的管道或人工)输送到内芯混料保持容器192中；一旦进入内芯混料保持容器192，搅拌器可以使内芯混料在释放到带浆下层网上之前保持大体上均匀混合的状态。或者，如希望或必须，也可以使内芯混料成分以任何适宜的方式直接输送到内芯混料保持容器192中，并在此通过旋转着的搅拌器的作用而混合。可控内芯混料出口件195可以包含一个电动阿基米德螺杆，其以定时间隔将内芯混料释放到带浆下层网上，以与下方的带浆下层网的运动保持同步；螺杆的旋转可以，例如，被一个定时机构控制，该定时机构控制着螺杆电机的通电和断电。出口件195的安置使得沉积在带浆下层网上的内芯混料能够保持在上述U形隔离坝的范围之内并形成上述内芯混料堆。现在转到图20，设备具有一个第二宽阔表面加强沉积站，其用于将一个底部或下部网层沉积在内芯混料层上。第二宽阔表面加强沉积站具有一个层校正部件，其用于将一个顶层或上层加强网200沉积在内芯混料上。对于本示例设备，顶层加强网200被确定尺寸和对中，从而使得加强网200的外棱边与加强条带60和62的外棱边之间的距离基本上与下层加强网100上的相同。顶层加强网200可以是玻璃纤维或聚丙烯。顶部或上部加强网层校正部件中所包含的元件与前面所述的下部加强网层校正部件中的类型相同，因此相同的参考代号表示相同的元件。顶部或上部加强网层校正部件基本上包含一个校正杆102以及一个如前所述的用于调节杆102位置的双曲柄系统。还请参考图20，设备具有一个修整站。该修整站中包含一对导向叉元件211和212、一对对置的修整棱边轨道元件214和216、一个振动飘浮整平板件220以及一对棱边压缩滑板部件222和224。每个导向叉元件211和212均分别包含吊杆状支撑件和一个叉形端，该叉形端具有一对向下伸展的叉子或指，它们总体上分别以参考代号226和227表示。吊杆状支撑件连接在台面上。每个修整棱边轨道元件214和216均分别具有导向凸缘端230和232，凸缘端沿上游方向变细，从而使得内表面向着外表面缩减，而顶表面向下缩减。导向凸缘端230和232的末端(其中一个以参考代号234表示)分别大体上安置在一个相应导向叉元件211和212的叉形端的正下方，即位于两个叉子之间的间隙的正下方。导向叉元件211和212以及导向凸缘端230和232协作，以将边界网区域以及保护膜的棱边区域从一个初始水平位置向上推向一个竖直伸展位置，之后，所述区域的远端在振动飘浮整平板件220的作用下从该竖直位置开始向内和向下弯折。修整棱边轨道元件214和216通过连接元件236、237、238和239而连接在台面上，从而使得每个修整棱边轨道元件的下缘与台面54相隔一个足够的距离，以使输送带下缘与台面54相隔一个足够的距离，从而确定出一个足以使输送带通过的咬入距离。轨道元件之间也彼此相隔一个预定距离，以确保它们的内表面能够滑动顶靠在相应板材侧棱边上。如希望，修整棱边轨道元件214和216可以通过上述连接元件而固定就位。然而，如果希望棱边轨道元件侧向可调，以适应于不同宽度的板材，则可以使，例如，连接元件具有一个外壳以及一个内部伸缩件和一个调节螺栓；这些元件通过连接元件237显示出来并分别以参考代号250、251和252表示。螺栓可以通过任何适宜的方式连接在外壳背部，从而使得螺栓沿一个方向的旋转将导致轨道元件214侧向向内移动，而沿相反方向的旋转将导致轨道元件214侧向向外移动。振动飘浮整平板件220中包含一个细长板260和一个用于导致板260上下振动的振动器265(例如压缩空气涡轮振动器)。振动器连接着一个适宜的电源(未示出)。板260伸展于修整棱边轨道元件214和216之间并具有足够的长度以搭接在所加工板材的顶部宽阔表面的顶部便于区域上。振动飘浮整平板件220由相对轻质的材料制成，从而能够在板材从下面通过时基本上飘浮在上部顶层网上，同时又能够骑跨在侧棱边网和保护膜的远端部分上，即因此而完成侧棱边网的远端部分的向内和向下弯折。板260可以，例如重量为20至60磅，宽度为3”至9”，并由铝制成。振动飘浮整平板件220通过挡块或止动元件270和271而保持其相对于下面板材的运动的位置，止动元件上可以带有橡胶目的272和273。振动器265可以带动板260振动，从而导致上层网以及搭接在上层网上的弯折棱边网部分嵌入内芯混料层的表面中。如前所述，保护膜和条带沿着板材的棱边上下翻转(折叠)；折叠的丝网以参考代号221表示。有利的是，在整平滚子与振动板之间具有足够的距离(例如10至20码)，从而使得条带能够自然弯折，以释放可能导致板材表面弹出的张力。修整棱边轨道元件可以起始于，例如，振动板之前20至5码。这些棱边轨道元件214和216有助于保护膜和条带折叠，而不会出现褶皱或不均匀张力，并防止在受到上述振动时出现板材尺寸变化。设备中具有一对棱边压缩滑板部件222和224，用以修平棱边区域并使棱边具有向外的锥度(请看图15、16和17)。每个棱边压缩滑板部件222和224分别包含一个滑板形咬合元件275或276，用以骑跨在板材的一个棱边上。滑板形咬合元件275和276通过相应的托架281或282而紧固在一个支撑杆280上。支撑杆280自身则通过直立支撑元件285和286而悬挂在台面54上方并固定在台面上，从而面对着输送带50。每个滑板形咬合元件275和276分别通过螺母／螺柱系统而连接在相应的托架上。下面将通过部件222而解释一个这样的螺母／螺柱系统；另一个螺母／螺柱系统与之相同。请参考部件222，螺母／螺柱系统包含一个螺柱290和一对螺母；一个上部螺母以参考代号291表示。螺柱290在一端连接着滑板形咬合元件275，而在另一远端啮合着托架281中的一个螺纹通道；螺柱290的远端伸展通过该螺纹通道并啮合着上部螺母291。第二螺母则在托架281的紧邻下方啮合在螺柱上。通过沿相反方向适宜地旋转，所述螺母能够将螺柱290以可释放的方式锁紧在托架281上。通过将所述螺母沿螺柱移动，滑板形咬合元件可以向相邻板材棱边施加或大或小的压力。部件222的一个螺母／螺柱系统可以用于改变滑板形咬合元件施加在棱边外侧的压力，而另一个螺母／螺柱系统可以用于改变施加在棱边内侧的压力；通常，施加在棱边外侧的压力大于施加在棱边内侧的压力，从而使得棱边具有向外的呈锥形的形状(请看图15至17)。此外，滑板形咬合元件275被这样安置，从而使得它的滑板状末端位于另一端的上游，而滑板形元件的纵轴相对于板材的纵轴横向安置。虽然上面通过螺母／螺柱系统描述了用于导致滑板形元件压紧在棱边上的机构，但是其它任何类型的偏压装置，例如一个弹簧偏压系统，也当然可以使用。一旦通过了修整站，细长板材制品即可以被输送带发送到任何现有类型的固化站(例如固化炉)中。在经过固化站后，板材可以从输送带传输到一个切割站，并在此被切割成一定尺寸；在将板材传输到切割站之前，保护膜可以被分离并回收。之后，切割出的板材可以被发送到一个堆积／包装站，板材在此被湿润处理3至7天，然后被发货。输送带的尾端驱动带轮可以位于固化站与切割站之间。请参考图21，该图与图18类似，但附加显示了一个示例胶带敷设站，用以将一条粘接性胶带敷设在条带60和62的内核侧上，从而构成根据本发明的一种板材，其中跨接件不粘着在内芯上，如前所述。由于图21中不需要再解释与图18中相同的部分，因此图21中并不完全包含图18中的所有参考代号。胶带敷设站中包含一对胶带卷300和301、一个带螺纹胶带支撑杆302、一组锁紧螺母(每个均总体上以参考代号304表示)、直立支撑件306和308、胶带校正部件310和311以及胶带压紧敷设部件313和315。各胶带卷中包含有胶带芯筒，用以穿过胶带支撑杆302；胶带芯筒的尺寸使得一个胶带卷能够绕着支撑杆302自由旋转。一个胶带卷(300或301)通过相邻锁紧螺母304之间的夹持而基本上保持在一个预定位置上。直立支撑件306和308上带有上部孔，用以使螺纹杆302伸展通过。杆302以类似的方式通过螺母304保持就位。每个校正部件分别包含一个相应的臂320或321，其用于将胶带带到一个与相应的下面条带(60或62)初始接近的位置，从而使得一个随后的上游胶带压紧敷设部件313或315能够压下胶带，这样，胶带上的粘接剂将导致胶带粘接在条带上。每个胶带压紧敷设部件313和315分别包含一个接触元件327或328，其在一侧铰接在一个相应的支撑臂322或323上；所述接触元件被一个相应的偏压弹簧325或326施压，从而使得接触元件上的与铰接侧相反的一侧能够顶靠胶带，而使粘接剂接触到条带(60或62)。通过安置一条胶带，可以制造出前面通过图13、13a、14和14a所讨论的板材。除了上述胶带机构，也可以采用类似的涂料敷加器、蜡敷加器等。图22中显示了一个用于将条带60和62输送到图18中所示设备前端的示例机构。可以看到，各网带卷330和340以可旋转的方式连接在轴345和346上；连接可以采用任何适宜的方式，只要能够根据需要输出胶带即可。例如，各卷可以具有中央芯筒350和351，它们可以以旋转套筒的形式在轴345和346上滑动旋转。各卷可以分别通过一个以可释放的方式拧紧在一个相应轴345或346上的阻挡臂而保持就位；所述阻挡臂可以防止各卷沿纵轴方向从轴上脱落，但不会妨碍绕着轴的旋转运动。机构中包含45度滑臂360和370，用以将条带的运动方向改变90度，机构中开包含基础支撑结构380和381。图23中显示了具有根据本发明的加强棱边的型材板400和总体结合在此作为参考的美国专利No．5，221，386中所示的具有现有缠绕加强棱边的型材板410(见该专利中的图6)的棱边强度试验的示意性透视图。两个板材通过螺钉拧紧在木块上；图中的螺钉411紧靠着每个型材板的外棱边。可以看到，当螺钉靠近棱边时，现有技术的板材410将出现破裂，但本发明的板材400则没有。因此，根据本发明的板材允许紧固件靠近棱边安装(0．5”或以下)，而不会损坏板材，因此板材具有优良的抗紧固件拔出性能。从前面所述可以看出，根据本发明，通过在板材的棱边区域施加一个连续的具有足够强度和弹性的合成耐碱性非纺织条带，以使一个U形加强网完全覆盖板材棱边，从而可以制造出具有耐冲击棱边的水泥板材，而不会损伤板材的耐划能力。根据本发明，可以，例如，获得一个具有光滑纵向棱边的水泥板材，所述棱边因为添加了U形非纺织网而具有耐冲击能力，而网既不嵌入也不位于纵向较短棱边表面之下，即位于较短表面区域中的加强网可以贴合或凝结在该棱边表面上。作为一个示例，可以在这里使用的非纺织非定向网可以是这样一种合成编织网，即具有下列特征的聚丙烯人造短纤维制成并冲出针孔的非纺织网单位面积的重量2．5盎司／平方码断裂拉伸强度70磅15％延伸率下的拉伸强度15磅断裂延伸率60％15磅拉伸强度下的延伸率15％抗扯强度25磅缪伦式织物顶破强度175磅／平方英寸下列各表给出了浆料和内芯混料的成分示例以及一个根据本发明制作的板材的某些特性。浆料配方<tablesid="table1"num="001"><table>浆料通用配方重量比例优选专用配方重量比例硅酸盐水泥型号1硅酸盐水泥50-80％型号2硅酸盐水泥50-80％型号3硅酸盐水泥50-80％型号4硅酸盐水泥50-80％型号1硅酸盐水泥81％+／-5％煤灰0-30％0％硫酸钙0-10％0％碳酸钙0-10％0％高铝水泥Blaine4000至5000∶2-20％Blaine5000至6000∶1-15％Blaine4000至5000∶10+／-5％水5-20％8％+／-2％进气剂0-5％0％增塑剂0-5％0．8％+／-0．2％合计100+／-2％</table></tables>内芯配方<tablesid="table2"num="002"><table>内芯通用配方重量比例优选专用配方重量比例硅酸盐水泥型号1硅酸盐水泥30-50％型号2硅酸盐水泥30-50％型号3硅酸盐水泥30-50％型号4硅酸盐水泥30-50％型号1硅酸盐水泥34％+／-2％高铝水泥Blaine4000至5000∶2-20％Blaine5000至6000∶1-15％Blaine4000至5000∶4+／-2％集料灰浆用砂0-1／16”30至60％固结砂0-1／830至60％膨胀粘土15至50％膨胀片岩15至50％膨胀炉渣15至50％膨胀vermucilute2-10％膨胀珍珠岩2-10％灰浆用砂48％+／-2％聚苯乙烯阻燃0-1／8”直径1％+／-0．2％水饮用水10-30％饮用水11+／-5％进气剂通用表面活性剂0-2％硫酸deceth0-2％硫酸Laureth0-2％通用表面活性剂0．015％+／-0．005％合计100+／-5％</table></tables>板材特性<tablesid="table3"num="003"><table>物理试验优选值通用值单位重量2．7磅／平方英尺2．5至3．3磅／平方英尺吸水率8．6％5至30％受潮挠度0”0至0．01线性变化0．049％0至0．10抗弯强度1100磅／平方英寸200至2000磅／平方英寸拔钉阻力(湿)121磅力50至200磅力拔钉阻力(干)164磅力50至200磅力抗压强度971磅／平方英寸750至4000磅／平方英寸接缝深度0．14”0至O．2”平直度0mm0至0．2”冻结／融化阻力损失％0．32％0．32％耐火性1小时，2小时45分钟，1小时，2小时，3小时火焰速度00-10烟浓度00-10风载荷(1／2”x4x8，支柱16”o．c．)75磅／平方英尺30至100磅／平方英尺灰浆结合强度58磅／平方英寸25至300磅／平方英寸透声等级56*Stc45至65stc压痕阻力256磅力200至500磅力弯曲半径5’0．5至8英尺落球冲击8．8”5至16”</table></tables>权利要求1．一种水泥板材，其包含一个纵向侧棱边表面、一对相反的宽阔表面、一个纵向边界棱边、一个轻质水泥内芯、一个第一宽阔表面加强网部件、一个第二宽阔表面加强网部件和一个第一棱边加强网部件，每个宽阔表面分别包含一个边界区域，其限定了上述纵向侧棱边表面，上述纵向边界棱边包含一个上述宽阔表面上的一个边界区域、另一个上述宽阔表面上的一个相反边界区域以及上述纵向侧棱边表面，每个上述第一和第二宽阔表面加强网部件分别在一个相应的宽阔表面上粘着在上述内芯上，上述第一棱边加强网部件包含一个棱边带状件，其在上述纵向边界棱边的一个边界区域中粘着在上述内芯上，上述第一和第二宽阔表面加强网以及上述第一棱边加强网被这样成形和布置，从而使得上述带状件在上述纵向边界棱边的一个相应边界区域中搭接在上述第一和第二加强网中的一个上。2．根据权利要求1的水泥板材，其特征在于，被上述带状件搭接着的加强网相对于上述纵向边界棱边的纵向侧棱边表面向内偏离。3．一种水泥板材，其包含一个纵向侧棱边表面、一对相反的宽阔表面、一个纵向边界棱边、一个轻质水泥内芯、一个第一宽阔表面加强网部件、一个第二宽阔表面加强网部件和一个第一棱边加强网部件，每个宽阔表面分别包含一个边界区域，其限定了上述纵向侧棱边表面，上述纵向边界棱边包含一个上述宽阔表面上的一个边界区域、另一个上述宽阔表面上的一个相反边界区域以及上述纵向侧棱边表面，每个上述第一和第二宽阔表面加强网部件分别在一个相应的宽阔表面上粘着在上述内芯上，上述第一棱边加强网部件包含第一和第二棱边带状件，它们分别在上述纵向边界棱边的相应相反边界区域中粘着在上述内芯上，上述第一和第二宽阔表面加强网以及上述第一棱边加强网被这样成形和布置，从而使得上述第一和第二带状件分别在上述纵向边界棱边的边界区域中搭接在第一和第二加强网上。4．根据权利要求3的水泥板材，其特征在于，上述第一和第二宽阔表面加强网相对于上述纵向边界棱边的纵向侧棱边表面向内偏离。5．一种水泥板材，其包含一个纵向侧棱边表面、一对相反的宽阔表面、一个纵向边界棱边、一个轻质水泥内芯、一个第一宽阔表面加强网部件、一个第二宽阔表面加强网部件和一个第一U形棱边加强网部件，每个宽阔表面分别包含一个边界区域，其限定了上述纵向侧棱边表面，上述纵向边界棱边包含一个上述宽阔表面上的一个边界区域、另一个上述宽阔表面上的一个相反边界区域以及上述纵向侧棱边表面，每个上述第一和第二宽阔表面加强网部件分别在一个相应的宽阔表面上粘着在上述内芯上，上述第一U形棱边加强网部件包含第一和第二棱边带状件以及一个连接着上述第一和第二棱边带状件的跨接件，上述第一和第二棱边带状件分别在上述纵向边界棱边的相应相反边界区域中粘着在上述内芯上，上述第一和第二宽阔表面加强网以及上述第一U形棱边加强网被这样成形和布置，从而使得上述第一和第二带状件分别在上述纵向边界棱边的边界区域中搭接在第一和第二加强网上。6．根据权利要求5的水泥板材，其特征在于，上述第一和第二宽阔表面加强网相对于上述纵向边界棱边的纵向侧棱边表面向内偏离。7．根据权利要求5的水泥板材，其特征在于，上述跨接件在上述纵向侧棱边表面上不粘着在上述内芯上。8．根据权利要求5的水泥板材，其特征在于，上述第一和第二宽阔表面加强网相对于上述纵向边界棱边的纵向侧棱边表面向内偏离，而且其特征在于，上述跨接件在上述纵向侧棱边表面上不粘着在上述内芯上。9．根据权利要求8的水泥板材，其特征在于，所述边界区域中分别包含一个粘着区域和一个不粘着区域，所述不粘着区域限定了所述纵向侧棱边表面，而且其特征在于，上述第一和第二棱边带状件在相应不粘着区域中不粘着在上述内芯上。10．一种水泥板材，其包含一对相反的纵向侧棱边表面、一对相反的宽阔表面、一对相反的纵向边界棱边、一个轻质水泥内芯、一个第一宽阔表面加强网部件、一个第二宽阔表面加强网部件、一个第一U形棱边加强网部件和一个第二U形棱边加强网部件，每个宽阔表面分别包含一个边界区域，其限定了每个纵向侧棱边表面，每个纵向边界棱边分别包含一个上述宽阔表面上的一个边界区域、另一个上述宽阔表面上的一个相反边界区域以及一个相应的纵向侧棱边表面，每个上述第一和第二宽阔表面加强网部件分别在一个相应的宽阔表面上粘着在上述内芯上，每个上述第一和第二U形棱边加强网部件分别包含第一和第二棱边带状件以及一个连接着上述第一和第二棱边带状件的跨接件，上述第一和第二棱边带状件分别在一个相应的纵向边界棱边的相应相反边界区域中粘着在上述内芯上，上述第一和第二宽阔表面加强网部件以及上述第一和第二U形棱边加强网部件被这样成形和布置，从而使得上述第一和第二带状件分别在一个相应的纵向边界棱边的边界区域中搭接在第一和第二加强网上。11．根据权利要求10的水泥板材，其特征在于，上述第一和第二宽阔表面加强网相对于所述纵向边界棱边的纵向侧棱边表面向内偏离。12．根据权利要求10的水泥板材，其特征在于，所述跨接件在相应的纵向侧棱边表面上不粘着在上述内芯上。13．根据权利要求10的水泥板材，其特征在于，上述第一和第二宽阔表面加强网相对于所述纵向边界棱边的纵向侧棱边表面向内偏离，而且其特征在于，所述跨接件在相应的纵向侧棱边表面上不粘着在上述内芯上。14．根据权利要求14的水泥板材，其特征在于，所述边界区域中分别包含一个粘着区域和一个不粘着区域，所述不粘着区域限定了所述纵向侧棱边表面，而且其特征在于，上述第一和第二棱边带状件在相应不粘着区域中不粘着在上述内芯上。15．根据权利要求10的水泥板材，其特征在于，每个上述第一和第二宽阔表面加强网分别嵌入上述内芯的一个相应的宽阔表面中，而且其特征在于，上述第一和第二棱边带状件分别在一个相应的纵向边界棱边的相应相反边界区域凝结在上述内芯上。16．根据权利要求15的水泥板材，其特征在于，上述第一和第二宽阔表面加强网相对于所述纵向边界棱边的纵向侧棱边表面向内偏离，而且其特征在于，所述跨接件在相应的纵向侧棱边表面上不粘着在上述内芯上。17．根据权利要求15的水泥板材，其特征在于，所述跨接件在相应的纵向侧棱边表面上不粘着在上述内芯上。18．根据权利要求15的水泥板材，其特征在于，上述第一和第二宽阔表面加强网相对于所述纵向边界棱边的纵向侧棱边表面向内偏离，而且其特征在于，所述跨接件在相应的纵向侧棱边表面上不粘着在上述内芯上，而且其特征在于，所述跨接件在相应的纵向侧棱边表面上不粘着在上述内芯上。19．根据权利要求18的水泥板材，其特征在于，所述边界区域中分别包含一个粘着区域和一个不粘着区域，所述不粘着区域限定了所述纵向侧棱边表面，而且其特征在于，上述第一和第二棱边带状件在相应不粘着区域中不粘着在上述内芯上。20．根据权利要求1的水泥板材，其特征在于，水泥内芯的平均单位重量不超过大约每立方英尺120磅。21．根据权利要求5的水泥板材，其特征在于，第一和第二宽阔表面加强网部件由一张非纺织定向网构成，而U形棱边加强网部件由一张非纺织非定向加强网构成。22．根据权利要求10的水泥板材，其特征在于，第一和第二宽阔表面加强网部件由一张非纺织定向网构成，而每个U形棱边加强网部件分别由一张非纺织非定向加强网构成。23．根据权利要求15的水泥板材，其特征在于，第一和第二宽阔表面加强网部件由一张非纺织定向网构成，而每个U形棱边加强网部件分别由一张非纺织非定向加强网构成。24．一种用于制造带加强纵向棱边的加强水泥板材的方法，其包含形成一种第一浆料，其包含一种水泥材料和水；形成一种内芯混料，其包含一种水泥材料、轻质集料和水；提供一个板材成形支撑底板；在上述板材成形支撑底板上敷设一个加强网条带；在上述板材成形支撑底板上敷设一个第一加强网片材，从而使得上述加强网片材在上述第一加强网片材的一个外边界部分处搭接在上述条带上；将上述第一浆料沉积在上述第一加强网片材上并使之横贯分布在上述第一加强网片材的横幅上，从而形成一个具有预定厚度的带浆加强层，以使第一加强网片材嵌入上述带浆加强层中；将上述内芯混料沉积在上述带浆加强层并使内芯混料横贯分布在上述第一加强网片材上，从而形成一个具有预定深度并带有一个上部宽阔表面的内芯层；在上述内芯层上敷设一个第二加强网片材，从而使得上述第二加强网片材嵌入上述上部宽阔表面中并覆盖上述第一加强网片材。25．一种用于制造带加强纵向棱边的加强水泥板材的方法，其包含形成一种第一浆料，其包含一种水泥材料和水；形成一种内芯混料，其包含一种水泥材料、轻质集料和水；提供一个板材成形支撑底板；在上述板材成形支撑底板上敷设一个第一加强网片材；将上述第一浆料沉积在上述第一加强网片材上并使之横贯分布在上述第一加强网片材的横幅上，从而形成一个具有预定厚度的带浆加强层，以使第一加强网片材嵌入上述带浆加强层中；将上述内芯混料沉积在上述带浆加强层并使内芯混料横贯分布在上述第一加强网片材上，从而形成一个具有预定深度并带有一个上部宽阔表面的内芯层；在上述内芯层上敷设一个长的第二加强网片材，从而使得上述第二加强网片材嵌入上述上部宽阔表面中并覆盖上述第一加强网片材；在上述上部宽阔表面上敷设一个加强网条带，从而使得上述条带在上述板材和第一加强网片材的一个外边界部分处搭接在上述第二加强网片材上，并嵌入上述上部宽阔表面中。26．一种用于制造带加强纵向棱边的加强水泥板材的方法，其包含形成一种第一浆料，其包含一种水泥材料和水；形成一种内芯混料，其包含一种水泥材料、轻质集料和水；提供一个板材成形支撑底板，上述板材成形支撑底板比将要制作的板材宽；在上述板材成形支撑底板上敷设一个加强网条带；在上述板材成形支撑底板上敷设一个第一加强网片材，从而使得上述第一加强网片材搭接在上述第一条带的一个预定部分上，以使上述条带留下一个未被上述第一加强网片材覆盖的外侧部分；将上述第一浆料沉积在上述第一加强网片材上并使之横贯分布在上述第一加强网片材的横幅上，从而形成一个具有预定厚度的带浆加强层，以使第一加强网片材嵌入上述带浆加强层中；将上述内芯混料沉积在上述带浆加强层并使内芯混料横贯分布在上述第一加强网片材上，从而形成一个具有预定深度并带有一个上部宽阔表面的内芯层；在上述内芯层上敷设一个第二无限长加强网片材，从而使得上述第二加强网片材嵌入上述上部宽阔表面中并覆盖上述第一加强网片材；将上述条带的外边界部分向上弯折到一个直立位置；将上述条带的直立部分向内弯折，从而搭接在上述第二加强网片材上，并使得上述条带形成一个U形棱边加强网。27．根据权利要求26的板材制造方法，在该板材中，上述U形棱边加强网包含第一和第二棱边带状件以及一个连接着上述第一和第二棱边带状件的跨接件，而且上述跨接件不粘着在上述内芯上，该方法的特征在于，上述条带具有一个不粘着区域，用以形成上述跨接件。28．一种用于制造带加强纵向棱边的加强水泥板材的方法，其包含形成一种第一浆料，其包含一种水泥材料和水；形成一种内芯混料，其包含一种水泥材料、轻质集料和水；提供一个板材成形支撑底板，上述板材成形支撑底板比将要制作的板材宽；在上述板材成形支撑底板上以平行相隔的关系敷设一个第一加强网条带和一个第二加强网条带；在上述板材成形支撑底板上敷设一个第一加强网片材，从而使得上述第一加强网片材搭接在每个上述第一和第二条带的一个预定部分上，以使每个条带分别留下一个未被上述第一加强网片材覆盖的外侧部分；将上述第一浆料沉积在上述第一加强网片材上并使之横贯分布在上述第一加强网片材的横幅上，从而形成一个具有预定厚度的带浆加强层，以使第一加强网片材嵌入上述带浆加强层中；将上述内芯混料沉积在上述带浆加强层并使内芯混料横贯分布在上述第一加强网片材上，从而形成一个具有预定深度并带有一个上部宽阔表面的内芯层；在上述内芯层上敷设一个第二无限长加强网片材，从而使得上述第二加强网片材嵌入上述上部宽阔表面中并覆盖上述第一加强网片材；将上述第一和第二条带的外边界部分向上弯折到一个直立位置；将上述第一和第二条带的直立部分向内弯折，从而搭接在上述第二加强网片材上，并使得每个上述第一和第二条带分别形成一个U形棱边加强网。29．一种用于制造带加强纵向棱边的加强水泥板材的方法，其包含连续形成一种第一浆料，其包含一种水泥材料和水；连续形成一种内芯混料，其包含一种水泥材料、轻质集料和水；在一个支撑表面上连续进给一个无限长的板材成形支撑底板，上述板材成形支撑底板比将要制作的板材宽；在上述板材成形支撑底板上以平行相隔的关系连续敷设一个第一无限长加强网条带和一个第二无限长加强网条带；在上述板材成形支撑底板上连续敷设一个第一无限长加强网片材，从而使得上述第一加强网片材搭接在每个上述第一和第二条带的一个预定部分上，以使每个条带分别留下一个未被上述第一加强网片材覆盖的外侧部分；将上述第一浆料连续沉积在上述第一加强网片材上并使之横贯分布在上述第一加强网片材的横幅上，从而形成一个具有预定厚度的带浆加强层，以使第一加强网片材嵌入上述带浆加强层中；将上述内芯混料连续沉积在上述带浆加强层并使内芯混料横贯分布在上述第一加强网片材上，从而形成一个具有预定深度并带有一个上部宽阔表面的内芯层；在上述内芯层上连续敷设一个第二无限长加强网片材，从而使得上述第二加强网片材嵌入上述上部宽阔表面中，以使每个上述条带分别留下一个未被上述第二加强网片材覆盖的外侧边界部分；连续将上述第一和第二条带的外边界部分向上弯折到一个直立位置；将上述第一和第二条带的直立部分向内弯折，从而搭接在上述第二无限长加强网片材上，并使得每个上述第一和第二条带分别形成一个U形棱边加强网。30．一种用于制造带加强纵向棱边的加强水泥板材的设备，其包含用于形成一种第一浆料的装置，该第一浆料包含一种水泥材料和水；用于形成一种内芯混料的装置，该内芯混料包含一种水泥材料、轻质集料和水；用于提供一个板材成形支撑底板的装置；用于在上述板材成形支撑底板上敷设一个加强网条带的装置；用于在上述板材成形支撑底板上敷设一个第一加强网片材的装置，从而使得上述加强网片材在上述第一加强网片材的一个外边界部分处搭接在上述条带上；用于将上述第一浆料沉积在上述第一加强网片材上并使之横贯分布在上述第一加强网片材的横幅上的装置，从而形成一个具有预定厚度的带浆加强层，以使第一加强网片材嵌入上述带浆加强层中；用于将上述内芯混料沉积在上述带浆加强层并使内芯混料横贯分布在上述第一加强网片材上的装置，从而形成一个具有预定深度并带有一个上部宽阔表面的内芯层；用于在上述内芯层上敷设一个第二加强网片材的装置，从而使得上述第二加强网片材嵌入上述上部宽阔表面中并覆盖上述第一加强网片材。31．一种用于制造带加强纵向棱边的加强水泥板材的方法，其包含用于形成一种第一浆料的装置，该第一浆料包含一种水泥材料和水；用于形成一种内芯混料的装置，该内芯混料包含一种水泥材料、轻质集料和水；用于提供一个板材成形支撑底板的装置；用于在上述板材成形支撑底板上敷设一个第一加强网片材的装置；用于将上述第一浆料沉积在上述第一加强网片材上并使之横贯分布在上述第一加强网片材的横幅上的装置，从而形成一个具有预定厚度的带浆加强层，以使第一加强网片材嵌入上述带浆加强层中；用于将上述内芯混料沉积在上述带浆加强层并使内芯混料横贯分布在上述第一加强网片材上的装置，从而形成一个具有预定深度并带有一个上部宽阔表面的内芯层；用于在上述内芯层上敷设一个长的第二加强网片材的装置，从而使得上述第二加强网片材嵌入上述上部宽阔表面中并覆盖上述第一加强网片材；用于在上述上部宽阔表面上敷设一个加强网条带的装置，从而使得上述条带在上述板材和第一加强网片材的一个外边界部分处搭接在上述第二加强网片材上，并嵌入上述上部宽阔表面中。32．一种用于制造带加强纵向棱边的加强水泥板材的设备，其包含用于形成一种第一浆料的装置，该第一浆料包含一种水泥材料和水；用于形成一种内芯混料的装置，该内芯混料包含一种水泥材料、轻质集料和水；用于提供一个板材成形支撑底板的装置，上述板材成形支撑底板比将要制作的板材宽；用于在上述板材成形支撑底板上敷设一个加强网条带的装置；用于在上述板材成形支撑底板上敷设一个第一加强网片材的装置，从而使得上述第一加强网片材搭接在上述第一条带的一个预定部分上，以使上述条带留下一个未被上述第一加强网片材覆盖的外侧部分；用于将上述第一浆料沉积在上述第一加强网片材上并使之横贯分布在上述第一加强网片材的横幅上的装置，从而形成一个具有预定厚度的带浆加强层，以使第一加强网片材嵌入上述带浆加强层中；用于将上述内芯混料沉积在上述带浆加强层并使内芯混料横贯分布在上述第一加强网片材上的装置，从而形成一个具有预定深度并带有一个上部宽阔表面的内芯层；用于在上述内芯层上敷设一个第二无限长加强网片材的装置，从而使得上述第二加强网片材嵌入上述上部宽阔表面中并覆盖上述第一加强网片材；用于将上述条带的外边界部分向上弯折到一个直立位置的装置；用于将上述条带的直立部分向内弯折从而搭接在上述第二加强网片材上的装置，并使得上述条带形成一个U形棱边加强网。33．根据权利要求32的板材制造设备，在该板材中，上述U形棱边加强网包含第一和第二棱边带状件以及一个连接着上述第一和第二棱边带状件的跨接件，而且上述跨接件不粘着在上述内芯上，该设备的特征在于，设备中包含有一种装置，其用于在上述条带上施加一个不粘着区域，以形成上述跨接件。34．一种用于制造带加强纵向棱边的加强水泥板材的设备，其包含用于形成一种第一浆料的装置，该第一浆料包含一种水泥材料和水；用于形成一种内芯混料的装置，该内芯混料包含一种水泥材料、轻质集料和水；用于提供一个板材成形支撑底板的装置，上述板材成形支撑底板比将要制作的板材宽；用于在上述板材成形支撑底板上以平行相隔的关系敷设一个第一加强网条带和一个第二加强网条带的装置；用于在上述板材成形支撑底板上敷设一个第一加强网片材的装置，从而使得上述第一加强网片材搭接在每个上述第一和第二条带的一个预定部分上，以使每个条带分别留下一个未被上述第一加强网片材覆盖的外侧部分；用于将上述第一浆料沉积在上述第一加强网片材上并使之横贯分布在上述第一加强网片材的横幅上的装置，从而形成一个具有预定厚度的带浆加强层，以使第一加强网片材嵌入上述带浆加强层中；用于将上述内芯混料沉积在上述带浆加强层并使内芯混料横贯分布在上述第一加强网片材上的装置，从而形成一个具有预定深度并带有一个上部宽阔表面的内芯层；用于在上述内芯层上敷设一个第二无限长加强网片材的装置，从而使得上述第二加强网片材嵌入上述上部宽阔表面中并覆盖上述第一加强网片材；用于将上述第一和第二条带的外边界部分向上弯折到一个直立位置的装置；用于将上述第一和第二条带的直立部分向内弯折从而搭接在上述第二加强网片材上的装置，并使得每个上述第一和第二条带分别形成一个U形棱边加强网。35．一种用于制造带加强纵向棱边的加强水泥板材的设备，其包含用于连续形成一种第一浆料的装置，该第一浆料包含一种水泥材料和水；用于连续形成一种内芯混料的装置，该内芯混料包含一种水泥材料、轻质集料和水；用于在一个支撑表面上连续进给一个无限长的板材成形支撑底板的装置，上述板材成形支撑底板比将要制作的板材宽；用于在上述板材成形支撑底板上以平行相隔的关系连续敷设一个第一无限长加强网条带和一个第二无限长加强网条带的装置；用于在上述板材成形支撑底板上连续敷设一个第一无限长加强网片材的装置，从而使得上述第一加强网片材搭接在每个上述第一和第二条带的一个预定部分上，以使每个条带分别留下一个未被上述第一加强网片材覆盖的外侧部分；用于将上述第一浆料连续沉积在上述第一加强网片材上并使之横贯分布在上述第一加强网片材的横幅上的装置，从而形成一个具有预定厚度的带浆加强层，以使第一加强网片材嵌入上述带浆加强层中；用于将上述内芯混料连续沉积在上述带浆加强层并使内芯混料横贯分布在上述第一加强网片材上的装置，从而形成一个具有预定深度并带有一个上部宽阔表面的内芯层；用于在上述内芯层上连续敷设一个第二无限长加强网片材的装置，从而使得上述第二加强网片材嵌入上述上部宽阔表面中，以使每个上述条带分别留下一个未被上述第二加强网片材覆盖的外侧边界部分；用于连续将上述第一和第二条带的外边界部分向上弯折到一个直立位置的装置；用于将上述第一和第二条带的直立部分向内弯折从而搭接在上述第二无限长加强网片材上的装置，并使得每个上述第一和第二条带分别形成一个U形棱边加强网。36．根据权利要求5的水泥板材，其特征在于，上述跨接件不嵌入上述纵向侧棱边表面中。全文摘要一种水泥板材包含一个水泥内芯(10),其在表面(3,12)处通过织物加强,而且其纵向棱边被一个纤维网加强。可以获得一种板材,其表面棱边加强层相对结实和坚硬,从而使得钉子或螺钉能够直接穿入板材棱边,而不需要预钻孔且不会出现破裂,即使是在板材棱边的几乎极限处钉入或拧入。这样,板材可以为潮湿区域,如淋浴室和盥洗室提供耐久的基板。文档编号B28B19/00GK1278884SQ98810902公开日2001年1月3日申请日期1998年9月9日优先权日1997年9月12日发明者马克－安德烈·马蒂厄申请人:国家石膏公司