专利名称：一种“u”型混凝土构件成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于水泥制品的加工成型机具，特别涉及一种生产农田水利工程、排水、排污工程用的混凝土构件成型机。
目前用于农田灌溉节水型水渠和排水、排污水渠，部分采用了“U”型断面，由于“U”型断面为水力最优断面，则其构件成型机的研制和发展，就成为一个非常重要的课题。中国专利“91221913.0一种混凝土构件成型机”，提供了此类构件的成型设备，它由底座立轴和套装在立轴上的回转机体组成，在回转机体上设置了电机及液压驱动装置，底座上固定有模箱，模箱的侧壁固定有振动电机，利用振动电机的振动和液压驱动装置驱动压头，对模箱中的混凝土填料进行振动压实工作。中国专利“ZL95234690.7一种混凝土构件成型机”对上一机型进行了改进(1)在液压驱动装置的动力输出端压头两侧的导向杆上加设了连接有平衡力装置；(2)在模箱的背面加设了弹性增振装置。后一机型的改进虽然解决了原机型的一此不足，但仍存在一些缺点(1)由于模箱是固定在底座上的，因此，固定在模箱侧壁上的振动电机振动时，其对于模箱下面的混凝土填料的振幅几乎为零，必然会使生产的混凝土构件的下部出现蜂窝麻面，且在使用中，固定模箱的螺丝，由于振动电机的振动极易松动、去丝，造成模箱的移动不稳。(2)当其中一个模箱取件，另一模箱振动时，常常会造成取件模箱内的混凝土构件破碎，因此在使用中，原机型必须需避开此种情况。(3)由于模箱采用单一的空腔，由单一压头对模箱空腔内的混凝土填料加压，因此生产效率为每一工作过程只生产一件混凝土构件，生产效率低；(4)回转定位需人工推动回转机体运动，机械化程度不高；(5)后一机型虽然采用了平衡力装置，对保证压头的平行下降有一定的作用，但在实际运用过程中，由于混凝土填料的高低不平也造成了混凝土填料的受力不均匀；(6)在炎热的夏天，成型机在正常运转情况下，就会使液压油的温度升高太快，致使液压驱动装置无法运转，影响生产。
本实用新型的目的，就是要解决原机型的缺点，提供一种新型的混凝土构件成型机，它具有结构合理、生产效率高、生产的混凝土构件的质量优良，且能一机多用的混凝土构件成型机。
本实用新型的技术方案是它具有一圆形的底座，在底座的中心固定有立轴，立轴的外面套装有可转动的回转支体，在回转支体的上部安装有回转机体，在回转机体上按装有电机和由其驱动的液压驱动装置，在液压驱动装置的动力输出端为一个油缸，连接有压头座，在压头座上面分别微柔性连接的双导轴座，压头座下面分别固连有压头；在底座上按装有和模箱数量相对等的3-4个振动平台，振动平台的振动源为按装在振动平台面板下面的振动电机，模箱固连在振动平台面板上；模箱为立式多腔平开箱，模箱的上面有和模箱空腔数量相等、形状相同的压头，模箱的空腔形状可为U/2和全U型。回转机体的回转通过液压驱动的液压马达进行，从而使回转机体自动旋转360度回转作业。回转机体的两侧均按装有通过拉力板与回转支体下部连接的拉力杆。液压驱动装置的油箱设在回转机体内，油箱连有冷却器。定位装置有两套一套为电磁定位装置，设在回转支体的中腰部；一套为手动定位装置，作为备用装置，按装在底座上面。
本实用新型的优点在于它克服以前两机型的缺点，能够按照不同规格的多腔模箱生产整“U”型渠道和“U/2”渠道，生产效率可为原机型的2-4倍(按照构件的尺寸大小不同而生产效率不同)。特别适用于大中型水利工程、排污工程的混凝土预制构件的生产。
以下结合附图和实施例对本实用新型的结构和原理作进一步详细描述
图1是本实用新型的总体结构示意图；图2是本实用新型的侧视图；图3是本实用新型的液压驱动原理图；图4是本实用新型的四空腔“U/2”型模箱示意图；图5是本实用新型的二空腔“U/2”型模箱示意图；图6是本实用新型的二空腔整U型模箱的剖视、平面示意图；图7是本实用新型生产的整U或二个U/2型混凝土构件图。
在附图给出的实施例中，本实用新型由底座(1)、立轴(3)、套装在立轴(3)上的回转支体(4)组成，回转支体(4)的下端有由钢管地支撑的在底座(1)上的推力轴承(21)，回转支体(4)的上部固定有可与回转支体(4)一起绕立轴(3)转动的回转机体(5)，在回转机体(5)上按装有电机(6)，在回转机体(5)的上端按装有分别与电源和电机(6)轴接的摩擦接电盘(7)；在回转机体(5)上按装有电机(6)驱动的液压驱动装置，该液压驱动装置包括按装在回转机体(5)内的油箱(27)，通过油管、冷却器(32)、滤油器(26)与油箱(27)连接的液压泵(29)，分别与液压泵(29)连接的有电磁换向阀[10(A)、10(B)]以及压力表[9(A)、9(B)]和溢流阀[25(A)、25(B)]。通过压力表(9)和溢流阀(25)，分别可以调节油缸(8)、液压马达(28)的工作压力。上述液压驱动装置的输出端为油缸(8)和液压马达(28)；油缸(8)活塞杆(12)的下端连接有压头座(37)、压头(15)；液压马达(28)通过齿轮(18)来传递扭矩使回转机体(5)自动旋转。压头座(37)上面、工作油缸(8)两侧，连接有和回转机体(5)上的导套(35)配合的双导轴(34)，双导轴(34)通过双导轴座(36)与压头座(37)的连接为微柔性连接。在底座(1)上圆周分布有3个或4个振动平台(22)，振动平台面板上按装模箱，模箱为立式多腔平开箱，由固定在振动平台(22)上的内箱壁(16)和一端与其铰接的中隔板(39)和外箱壁(17)组成，中隔板(39)的数量可根据构件的断面尺寸和油缸(8)的压力而确定为一个或几个，模箱内腔(20)的截面形状亦即构件(20)的截面形状。(38)为振动电机的按钮箱，在回转机体(5)的前部下方安装有下端通过拉力板与回转机体(4)下部相连的拉力杆(14)，定位装置采用电磁铁定位(11)和人工推拉定位(2)两套设施，电磁铁定位装置(11)设在回转支体(4)的中腰部，对应电磁铁定位装置(11)的定位销，在立轴(3)中腰部设有三或四个相距120度或90度的定位孔；手动定位装置(2)为电磁铁定位装置备用装置，其设在底座(1)上面，该装置包括一圆形的外壳，外壳侧面与模箱位置对应外带有槽孔，槽孔内装有弹簧和定位销，在拉力杆(14)下端的拉力板上带有定位孔，并安装有可迫使定位销退回槽孔内的离合操作杆，电气控制箱(33)设在回转机体(5)的正上面。
本实用新型的工作过程是启动电机(6)利用液压马达(28)，使回转机体(5)定位，使压头(15)位置与模箱位置对应，放置与所生产构件尺寸相同的内垫板在模箱内腔(20)底部，模箱有几个腔就放置几块内垫板。关闭模箱，用螺栓(24)将内箱壁(16)和外箱壁(17)固紧，在向模箱内喂料的同时，开动振动电机(23)，喂料结束后按下电气控制箱(33)上的电磁换向阀(10)的启动按钮，由压头(15)对模箱空腔(20)内的原料施压，压力达到要求压力值时，压力继电器(30)发出电信号，电磁换向阀(10)换向，提起压头(15)，电气控制箱(33)上的牵引电磁铁的自动启动，退出定位销，此时电磁换向阀(31)自动切换，使液压马达(28)自动进入运转状态，推动回转机体(5)。旋转到达下一工位时，控制液压马达(28)的电磁换向阀(31)自动切换到停止位置，液压马达(28)停止运转，电磁定位销进入定位孔，此时可对另一模箱内的原料施压；如此，可以旋转回转机体(5)360度，实现了压头对模箱连续轮流作业。手动定位装置(2)的运行是当压头(15)对整块构件施压完成后，提起压头(15)，旋转离合操作杆(13)，利用其下端将定位销(19)拉出拉力板上的定位孔，用手推动回转机体(5)将其定位在下一模箱位置，从而实现压头(15)的360度旋转作业。
液压驱动装置的工作原理是电机(6)驱动液压油泵(29)，将液压油从油箱(27)通过冷却器(32)供给电磁换向阀(10)，压头不工作时，电磁换向阀(10)将油流回油箱(27)；压头(15)加压时，电磁换向阀(10)将通过压力继电器(32)，然后进入油缸(8)，实现工作目的。压头提升时，电磁换向阀(10)直接将油供到油缸(8)，压头(15)的压力可由压力表(9)显示；液压马达(28)的运转过程是液压泵(29)将压力油通过电磁换向阀、压力表(9)供给液压马达(28)，使液压马达运转；溢流阀(25)可将超定额压力时的液压油溢回到油箱(27)。
权利要求1.一种“U”型混凝土构件成型机，由底座(1)、立轴(3)套装在立轴(3)上的回转支体(4)组成，在回转支体(4)的上部按装有回转机体(5)，在回转机体(5)上按装有电机(6)和由电机(6)驱动的液压驱动装置，在液压驱动装置的动力输出端连接有压头座(37)；压头座(37)上面分别连接着双导轴(34)，压头座(37)下面连接压头(15)；在底座(1)上，按装有3个或4个振动平台(22)；振动平台(22)的面板上面按装有多腔模箱；回转机体的一侧按装有下端通过拉力杆板与回转支体(5)下部相连接的拉力杆(14)。
2.如权利要求1所述的一种“U”型混凝土构件成型机，其特征是在底座(1)上按装有3个或4个振动平台(22)，振动平台(22)的振动源是按装在振动平台(22)面板下面的振动电机(23)，模箱就固定在振动平台(22)上面。
3.如权利要求1所述的一种“U”型混凝土构件成型机，其特征是多腔模箱为立式多腔平开模箱。
4.如权利要求1所述的一种“U”型混凝土构件成型机，其特征是多腔模箱的中隔板(39)的数量，可根据液压驱动装置所产生的压力和构件断面尺寸来具体确定。
5.如权利要求1所述的一种“U”型混凝土构件成型机，其特征是多腔模箱的中隔板(39)，可绕与其铰接的立柱(40)旋转、打开、关闭。
6.如权利要求1所述的新型混凝土构件成型机，其特征是压头(15)的数量和多腔模箱空腔(20)数量相等，尺寸相同。
专利摘要本实用新型是一种“U”型混凝土构件成型机,可生产多种农田水利工程、排污工程的常用构件,它由底座和固定在底座上的立轴、套装在立轴上的回转支体,回转支体上面固定有回转机体,回转机体上面安装有电机和液压驱动装置,在液压驱动装置的动力输出端,连接有一个压头,在底座上安装有3个或4个振动平台,在振动平台上面安装有3个或4个多腔模箱;回转机体可360度回转作业,通过压头对多腔模箱内的填料加压。本机的特点是:(1)模箱为多腔模箱;(2)利用液压马达和电磁定位装置,实现了回转机体的自动回转和电磁定位,因此该机生产效率是以前同种机型的2—3倍,而且生产的混凝土构件,强度高、抗渗、抗冻性能好。
文档编号B28B7/22GK2367443SQ9920732
公开日2000年3月8日 申请日期1999年4月4日 优先权日1999年4月4日
发明者隋传志 申请人:隋传志