专利名称：玻璃鳞片吹泡机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及制造玻璃鳞片的设备，尤其涉及一种玻璃鳞片吹泡机。
玻璃鳞片是厚度一般在2～20μm，片径0.1～3.2mm的玻璃薄片，因其形状酷似闪闪发光的鱼鳞而得名。它问世于五十年代末的美国欧文·康宁(Owens-Corning)公司，首先由赛路柯德(Ceilcote)公司将其用于防腐涂料。玻璃鳞片防腐涂料的性能和寿命在很大程度上取决于玻璃鳞片的性能，而玻璃鳞片的性能与其生产方法密切相关。现有的玻璃鳞片的生产方法主要有人工吹制法、机械拉带法、机械吹制法、机械甩片法等。人工吹制法适用于玻璃鳞片技术开发初期；机械拉带法是采用拉带机将熔融的玻璃液拉制成窄长玻璃带，再经破碎得到玻璃鳞片，该方法操作难度大、要求设备加工精度高，制得产品厚度大，现在这种方法已逐步淘汰；机械甩片法生产的玻璃鳞片厚度虽小，但因转鼓转速很快，对设备的运行维护要求很高，不利于此次技术的推广；目前玻璃鳞片生产的主要方法是机械吹制法，它包括机械吹带法、吹管法、吹泡法，该方法的缺陷是设备投资大，工艺复杂、熔制温度不易提高、质量较差。
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种设备结构简单、投资省、操作方便、熔制温度高、产品质量好的玻璃鳞片吹泡机。
本实用新型的目的可以通过以下方式来实现玻璃鳞片吹泡机，它包括玻管熔制器、吹泡枪，所述的玻管熔制器包括机架、转轴、至少两组同轴转盘、燃烧头、电动机、变速箱以及传动机构；所述的机架的顶部前、后两端设有轴承座，所述的转轴套接于轴承座内，机架的上部前端还设有固定架，该固定架上设有燃烧头，所述的每组同轴转盘由至少两块转盘组成，相邻的两组同轴转盘之间有部分交叉重叠，该交叉重叠部分的上方形成一可放置玻管的搁持部，所述的燃烧头设在搁持部的前端下方，所述的电动机和变速箱设在机架的底部，所述的传动机构包括下链轮、链条、上链轮，所述的下链轮与变速箱的输出轴连接，所述的上链轮与转轴的后端连接，上、下链轮通过链条连接，电动机经变速箱、传动机构带动转轴及转盘转动；所述的吹泡枪包括枪柄、枪管，所述的枪管出口处设有带喇叭口的橡皮接头。
所述的同轴转盘为两组。
所述的同轴转盘为三组，该三组同轴转盘的中间一组同轴转盘中的各转盘上分别设有缺口，所述的各缺口能重合。
所述的同轴转盘为五组，该五组同轴转盘的第二组和第四组同轴转盘中的各转盘上分别设有缺口，所述的各缺口能重合。
所述的枪管尾端设有气量阀。
与现有技术相比，本实用新型具有设备简单、操作容易、设备投资少，产品质量好等优点；用本实用新型生产的玻璃鳞片产品厚度仅为1～7μm，达到国际先进水平。
以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的玻管熔制器的主视图；图2为
图1的左视图；图3为本实用新型的吹泡枪的结构示意图。
如图所示，这种玻璃鳞片吹泡机是专为制作硼硅酸盐玻璃鳞片或其它种类玻璃的鳞片而设计的专用设备，它填补了我国采用硼硅酸盐玻璃管制作高质量玻璃鳞片的空白。它包括玻管熔制器和吹泡枪两部分，其中玻管熔制器包括机架1、转轴2、同轴转盘3、燃烧头4.电动机5、变速箱6以及传动机构7；所述的机架1的顶部前、后端设有轴承座81、82，所述的转轴2套接在轴承座81、82内，所述的同轴转盘3由七块转盘组成，其中最前面的一块设在前轴承座81的前面，其余的间隔固设在两轴承座之间；本实施例由三组平行设置的同轴转盘31、32、33构成一玻管传输单元，其第二组转盘上设有两个对称的输送玻璃管10的缺口9(该缺口也可以设置1个或3个，根据转盘的转速而定)，玻璃管10开始放在由31、32所形成的搁持部11内，一段时间以后，它被缺口9带入由32、33所组成的搁持部12内，玻璃管10在搁持部12内不断转动，它的顶端被设置在其下面的燃烧头4熔制，该燃烧头4固定在设于机架1上部前端的固定架13上；所述的电动机5和变速箱6设在机架1的底部，它们之间由皮带14传动，所述的传动机构7包括下链轮71、链条72、上链轮73，其中下链轮71与变速箱6的输出轴连接，上链轮73与转轴2的后端连接，电动机5经变速箱6、传动机构7带动转轴2及转盘3转动。由
图1可知，为了提高生产效率，本实施例在三组同轴转盘所构成的传输单元的旁边，还设置了一个由33、34、35所构成的传输单元(其中转盘33两个单元共用)，以此类推，本实用新型还可以设置多个传输单元。本实施例的另一个组成部分是吹泡枪15，它包括枪柄151、枪管152，其中枪柄151的尾端设有进气口153，中部设有开关154，枪管152的尾端设有气量阀155，出口处设有带喇叭口的橡皮接头156，该橡皮接头156的喇叭口与玻璃管10的尾端相对密封对接，以确保吹泡质量。
本实用新型的操作步骤如下将硼硅酸盐玻璃先制成玻管状。玻管外径φ16～24mm，玻管壁厚1～1.8mm，玻管长度10～150公分均可。将玻管放在吹泡机的转盘上让其自行转动，转速50～100转/分钟，玻管头对准含有三气的(氧气，空气、燃气)混合喷着火焰，在温度高达1500℃～1700℃的燃烧头上熔融，约20秒钟后，玻璃熔融端已经完全融化，变成红色的很软的可塑性玻璃液体团。此时可取出玻管，将含有压缩空气的吹泡枪的枪口对准玻璃另一端，扣动气阀开关，让气体顺着玻管壁迅速冲向红色玻璃团，玻璃团受到气体的膨胀，迅速扩大体积，形成又大又长的一只玻璃气泡。把“泡”破碎、过筛目、化学剂处理、烘干、包装，便得到玻璃鳞片产品。
权利要求1.玻璃鳞片吹泡机，其特征在于它包括玻管熔制器、吹泡枪，所述的玻管熔制器包括机架、转轴、至少两组同轴转盘、燃烧头、电动机、变速箱以及传动机构；所述的机架的顶部前、后两端设有轴承座，所述的转轴套接于轴承座内，机架的上部前端还设有固定架，该固定架上设有燃烧头，所述的每组同轴转盘由至少两块转盘组成，相邻的两组同轴转盘之间有部分交叉重叠，该交叉重叠部分的上方形成一可放置玻管的搁持部，所述的燃烧头设在搁持部的前端下方，所述的电动机和变速箱设在机架的底部，所述的传动机构包括下链轮、链条、上链轮，所述的下链轮与变速箱的输出轴连接，所述的上链轮与转轴的后端连接，上、下链轮通过链条连接，电动机经变速箱、传动机构带动转轴及转盘转动；所述的吹泡枪包括枪柄、枪管，所述的枪管出口处设有带喇叭口的橡皮接头。
2.根据权利要求1所述的玻璃鳞片吹泡机，其特征在于所述的同轴转盘为两组。
3.根据权利要求1所述的玻璃鳞片吹泡机，其特征在于所述的同轴转盘为三组，该三组同轴转盘的中间一组同轴转盘中的各转盘上分别设有缺口，所述的各缺口能重合。
4.根据权利要求1所述的玻璃鳞片吹泡机，其特征在于所述的同轴转盘为五组，该五组同轴转盘的第二组和第四组同轴转盘中的各转盘上分别设有缺口，所述的各缺口能重合。
5.根据权利要求1所述的玻璃鳞片吹泡机，其特征在于所述的枪管尾端设有气量阀。
专利摘要本实用新型涉及一种玻璃鳞片吹泡机,它包括玻管熔制器、吹泡枪两部分组成;所述的玻管熔制器包括机架、转轴、至少两组同轴转盘、燃烧头、电动机、变速箱以及传动机构;所述的吹泡枪包括枪柄、枪管,所述的枪管出口处设有带喇叭口的橡皮接头。与现有技术相比,本实用新型具有设备投资少、操作简单等优点,用本实用新型生产的玻璃鳞片厚度仅为1—7μm,产品质量达到国际先进水平。
文档编号C03B23/04GK2404880SQ9924039
公开日2000年11月8日 申请日期1999年11月22日 优先权日1999年11月22日
发明者许求鑫 申请人:许求鑫