度以及排水点预期位置有关的信息进行编程。根据表面覆盖系统排水点的预期数目来选择平台。
[0028]在另一个实施例中，该方法的特征在于，包括以下步骤:
[0029]*选择第一模具，该第一模具包括内部容积，其至少部分地对应于所述至少一个板的体积，
[0030]*向所述模具供应与所述至少一个板对应的量的材料。
[0031]根据一个实施例，制备所述至少一个板是由以下任一制备方法实现的:对所述至少一个板进行热压、压模或铸造。
[0032]根据一个实施例，所选择的模具是单模具或双模具，并且包括至少一个模具部分，模具部分包括表面，该表面在背离所述标记的方向上具有确定的所需的径向负斜率U、β )，该标记对排水点进行标记，朝向所述模具的外边缘，并且该标记被布置成相对所述模具的边缘突出。也就是说，所述模具包括具有负斜率(虚拟锥体)的突出部分，将用于创建圆形下倾。单模具优选地用于铸造，其中第一个模具部分被用作下部，而双模具优选地用于压模或热压。
[0033]根据第二实施例，所述方法还包括步骤:还选择至少一个第二模具，其内部容积对应于单独的第二板的体积，所述第二模具与该第二板具有共同的下倾，并向第二模具中供应与第二板有关的量的材料。
[0034]如果压模或热压被用作制备方法，模具部分中的至少一个可以被用于预制/制造一起构成表面覆盖系统的板中的多个板。在较大的系统的情况下，例如系统包括多个方板，其中一个板有居中设置的排水点，那么整个模具，即第一和第二模具部分，都可以用于制造多个板，因为这里的多个板具有相同的下倾。优选地，至少四个板具有相同的下倾。
[0035]根据另一个实施例，所述至少一个模具的外部尺寸与所述至少一个第二模具的外部尺寸相同。
[0036]根据一个实施例，上述任一方法，还包括步骤:创建用于排水下水道的孔，该孔位于用于排水点的标记的中心；和/或在至少一个板的上表面和/或下表面加工出槽，槽在整个表面上延伸。
[0037]通过在制造表面覆盖系统期间尽早制作孔(所述孔用于排水下水道，且还可以用于排水管道)，并通过机器加工出槽(所述槽可以用于地暖和调整板的外部尺寸)，尽可能减少了安装系统时需要原位进行的工作。这减少了原本在制作孔和切割时产生的废物量。制造该系统的过程中，在工厂里产生的废物能直接被管理和回收或在新的板中使用。
[0038]以上所有实施例或实施例的各个部分都能自由组合，只要这种组合不产生矛盾。
【附图说明】
[0039]现在参照附图，通过示例的方式描述本发明，其中:
[0040]图1a以平面图示出了本发明的第一个实施例。
[0041]图1b示出了图1a中A-A的截面图。
[0042]图1c根据第一实施例示出了本发明的立体图。
[0043]图1d以放大的尺寸示出了本发明的立体图。
[0044]图2a以平面图示出了本发明的第二个实施例。
[0045]图2b示出了图2a中A-A的截面图。
[0046]图3a至3c示出了表面覆盖系统一些可能的形状，适应于该系统旨在适应的不同尺寸的表面。
[0047]图4a和4b示出了带有用于地暖和/或通风设备的切口的第三实施例。
[0048]图5a、5b和5c示出了属于两个不同制造方法的模具。
[0049]图6a至6c示出了另一种包括方板的表面覆盖系统的实施例。
【具体实施方式】
[0050]下面给出了对本发明的实施例的详细描述。所有示例都可以认为是总体描述的一部分，因而它们通常是可以组合的。
[0051]下面将表面覆盖系统描述为用于潮湿房间的地板系统，但是，当然也可以使用该系统来在其它基本平坦、限定边界的表面上(例如在屋顶或内院上)创建排水。
[0052]图1a至Ic示出了该地板系统的第一个实施例，其包括带有标记2的板1，标记2针对于地漏形式的排水点。同样地，标记2也可以是地漏/排水点。在本实施例中，标记2位于板I的中心上，但是，它也可以位于板上的距离板边缘例如450mm到600mm的其它合适的地方。在本实施例中，所述板是矩形的，但是，它也可以是大致矩形的(如方形的)、三角形的、四边形的或其它多边形的。术语大致矩形的、三角形的、四边形的或其它多边形的也包括边缘上布设有不同形状或连接细节的板，以允许几个板彼此接合或连接在一起。
[0053]在标记2处设置孔，在该孔处安装地漏或另一排水装置。用于地漏的孔的中心应该在所述标记的中心上。板I具有大体平坦的下表面3以及朝向标记2下倾的上表面4。该下倾是圆形的，并且具有从至少一个板上的每一个点到所述标记的径向斜率α，使得该下倾在板I内形成腔，该腔具有钝锥体的至少一部分的形状，该锥体的顶点朝向标记2。由于板具有多边形的形状，锥体形状的腔的在其周边被截断，即圆形下倾终止于板的直线边缘，参见图lc。在图1d中，板的厚度被放大，使腔的锥体形状更清楚。
[0054]板可以由以下材料制成，例如EPS或XPS型的发泡聚苯乙烯或聚酰胺塑料(PA)、聚丙烯(PP)或聚氨酯(PUR)。板材料也可以是玻璃泡沫或任何其它适用于该目的的板材。在另外的实施例中，具有圆形下倾的板由混凝土或适于铸造的其它材料铸造形成。另外，板还可以通过压模或热压其它适于这些制造工艺的材料制成。
[0055]用作表面覆盖系统中单独的部件的板的下侧基本是平坦的，因此旨在放置在平坦的基底上。使用尺寸达1200mmX 3000mm的EPS板或600mmX 3300mm的XPS板是有利的，但是，当然也可以使用其它尺寸的板。例如，出于组装的原因，方形的板是适宜的。
[0056]当需要放置在如潮湿的房间或内院时，由防渗水材料(如聚酰胺塑料(PA)、聚丙烯(PP))制成的板是优选的。这些板本身可以充当针对下层的地板结构的隔潮板，并且仅仅需要沿墙壁或边缘以及沿所述板之间的任何结合处进行密封。
[0057]图2a和2b示出了本发明的另一个实施例，其中地板系统包括3个单独的长方形板la、lb和lc，它们并排放置以共同形成潮湿房间的上表面/地板面4。当然也可以使用超过三个的板。所述板可以用胶水或其它紧固方式来固定在一起，或者它们可以并排地固定到地板上。板之间的接缝5可以用某种密封带密封。另外，也可以在整个地板上铺设密封层或蒸汽防渗布。
[0058]其中一块板(这种情况下是中间板lb，但当然也可以是其它板la、lc中的任何一块)具有标记2，在此情况下标记2是用于地漏的切口。所述孔还可以在制造所述地板系统或者地板在建筑区域铺设到位时通过研磨或其它方式产生。所述地板面4具有第一圆形下倾，该第一下倾具有朝向地漏标记2的径向斜率α。在地板下水道标记的附近，优选地在距离下水道中央的半径!■达500mm的地方具有第二下倾，第二下倾的斜率β比第一下倾α大。对潮湿房间而言，第一径向斜率α的优选范围是2-10mm/m，第二径向斜率β的范围是7-20mm/m。对其它基本平坦、有限的表面，如屋顶和内院而言，朝向排水下水道的斜率可能在其它范围。
[0059]由于地板面4由数个板组成，在此情况下是3个，各单独的板la、lb、lc具有带有共同圆形下倾部分的上表面4a、4b、4c。中间板Ib包含用于地板下水道的孔，并且围绕该孔的圆形下倾形成锥体形状的腔，锥体的顶点朝向用于地板下水道的孔的中心。两个外板IaUc包含在板la、lc上形成腔的下倾，该腔具有钝锥体的一部分的形状，因为锥体的一侧或两侧被截断了。
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