而形成绝热涂膜3。
[0065] 在透明涂膜形成工序中，在绝热涂膜3的表面涂布透明涂料后将其干燥而形成透 明涂膜4。
[0066] 绝热涂料是在涂膜形成材料中分散混合有机系中空粒子而成，并且含有水溶性溶 剂。
[0067] 对于构成绝热涂料的涂膜形成材料、有机系中空粒子、水溶性溶剂、或透明涂料的 具体的材料，如上所述。此外，水溶性溶剂的沸点比绝热涂膜形成工序及上述透明涂膜形 成工序中的干燥时的涂膜温度高。反过来说，上述绝热涂膜形成工序及上述透明涂膜形成 工序中的干燥时的涂膜温度小于水溶性溶剂的沸点。具体来说，上述干燥时的涂膜温度为 130°C以下。
[0068] 下面，对本例的作用效果进行说明。
[0069] 上述建筑板1中，绝热涂膜3是将有机系中空粒子分散混合而成。这样，就可以对 绝热涂膜3赋予绝热功能。此外，由于有机系中空粒子包含有机系材料，因此其中空率容易 提商。由此，可以提商绝热涂I旲3的绝热性。
[0070] 另外，由于绝热涂膜3含有水溶性溶剂，因此可以实现均匀的成膜。即，因水溶性 溶剂的存在，在绝热涂料的干燥时热容易向整个涂膜传递。其结果是，可以形成均匀的绝热 涂膜3。这样，就可以遍及整个建筑板1地利用绝热涂膜3获得均匀的绝热效果。
[0071] 另外，水溶性溶剂的沸点比绝热涂膜形成工序及透明涂膜形成工序中的干燥时的 涂膜温度高。由此，即使在经过各工序中的干燥后，水溶性溶剂也会充分地残留，可以对绝 热涂膜的均匀的成膜做出贡献。
[0072] 另外，由于水溶性溶剂包含二醇系溶剂及二醇醚系溶剂的至少1种以上，因此可 以有效地实现绝热涂膜3的均匀的成膜。即，二醇系溶剂及二醇醚系溶剂的沸点高，即使在 绝热涂膜的形成工序中，也容易残留到最后，容易对绝热涂膜的均匀化做出贡献。
[0073] 另外，由于将绝热涂膜形成工序及透明涂膜形成工序中的干燥时的涂膜温度设为 130°C以下，因此可以在确保有机系中空粒子的中空结构的同时，形成绝热涂膜。由此，可以 可靠地获得建筑板1的绝热性。另外，在干燥时，容易抑制绝热涂料中所含的水溶性溶剂的 挥发。由此，容易可靠地实现绝热涂膜3的均匀化。
[0074] 另外，由于有机系中空粒子包含丙烯腈、甲基丙烯腈、偏二氯乙烯、丙烯酸酯、苯乙 烯的至少1种以上，因此可以特别稳定地获得中空率高的有机系中空粒子。
[0075] 另外，由于有机系中空粒子的平均中空率为80%以上，因此可以充分地发挥绝热 涂膜3的绝热效果。
[0076] 另外，由于建筑板1具备透明的透明涂膜4,因此可以不妨碍绝热涂膜3的绝热效 果地提高建筑板1的耐气候性。
[0077] 如上所述，根据本例，可以提供绝热性和耐气候性优异的建筑板及其制造方法。
[0078] (实施例2)
[0079] 本例如图2所示，是将透明的亲水性涂膜5作为最外层以覆盖透明涂膜4的方式 形成的例子。
[0080] 亲水性涂膜5例如可以利用二氧化硅、胶态二氧化硅、锻制二氧化硅等构成。
[0081] 在制造本例的建筑板1时，只要在实施例1的制造方法的绝热涂膜形成工序和透 明涂膜形成工序中，加上以下的亲水性涂膜形成工序即可。即，在透明涂膜形成工序后，在 亲水性涂膜形成工序中，在透明涂膜4的表面涂布亲水性涂料后将其干燥而作为最外层形 成透明的亲水性涂膜5。
[0082] 这里，作为亲水性涂料，例如可以使用将二氧化硅、胶态二氧化硅、锻制二氧化硅 等分散而成的溶液。
[0083] 除此以外，与实施例1相同。
[0084] 在本例的情况下，可以长时间地维持建筑板1的外观设计性。即，通过在最外层形 成亲水性涂膜5,即使在建筑板1的表面附着了污垢，也会因向建筑板1的表面泼洒水，或者 滴落雨水，而使水被亲水性涂膜5吸收，污垢与水一起流下去。其结果是，可以长时间地维 持建筑板1的外观。另外，因附着于建筑板1的表面的污垢容易与水一起流下去，因而可以 抑制建筑板1的表面的蓄热效果。
[0085] 另外，由于亲水性涂膜5是透明的，因此可以不损害绝热涂膜3的功能地确保建筑 板1的绝热性。
[0086] 除此以外，具有与实施例1相同的作用效果。
[0087] (实验例）
[0088] 本例是对上述实施例1及实施例2中所示的建筑板的绝热性进行评价的例子。
[0089] 如表1中所示，在实施例1或实施例2的建筑板中，作为试样1~试样5制作了对 绝热涂膜(绝热涂料)、透明涂膜(透明涂料)、亲水性涂膜(亲水性涂料)进行了各种变更的试 样。
[0090] 另外，如表2所不，作为试样6~试样10制作了将实施例1的建筑板中的绝热涂 膜(绝热涂料）设为与实施例1所示的不同的构成的试样。
[0091] 而且，在所有的试样中，基材为木纤维增强水泥板，在其表面涂布丙烯酸树脂乳液 涂料（白色系）而形成密封层。此外，虽然在密封层上形成绝热涂膜，然而试样5不含有颜 料，其他的都含有白色系颜料。即，试样5将绝热涂膜设为透明，而其他的试样将绝热涂膜 设为白色系的色彩层。
[0092] 各试样的详情如表1、表2中记载所示。对于试样1~9,绝热涂膜(绝热涂料）中 的涂膜形成材料及透明涂膜(透明涂料）包含丙烯酸硅乳液。试样10未设置透明涂膜。另 外，试样5中，亲水性涂膜包含二氧化硅，作为用于形成它的亲水性涂料，使用了分散胶态 二氧化硅而成的溶液。另外，试样2中的中空粒子包含偏二氯乙烯和丙烯腈。另外，试样3 中的中空粒子包含甲基丙烯腈和丙烯酸甲酯。
[0093] 试样6中的分散混合在绝热涂膜(绝热涂料）中的中空粒子为陶瓷。另外，试样8 中的绝热涂膜(绝热涂料）中，取代中空粒子而分散混合了实心粒子。
[0094] 另外，表1、表2中，中空粒子(实心粒子）的含量、以及水溶性溶剂的含量以相对于 涂料固体成分100质量份的质量份表示。
[0095] 对于在绝热涂料中不含有水溶性溶剂的试样9,在绝热涂膜中，出现了龟裂的产 生、绝热性能的降低、外观不良等不佳状况。
[0096] 对试样1~试样10的建筑板，进行了绝热效果的试验。
[0097] 作为试验方法使用了灯照射法。即，利用配置于距离试样表面为IOcm位置的 100V、150W的卤素灯，对试样的表面照射了光。
[0098] 此后，在连续照射10分钟后的时间点，使用辐射温度计测定出试样表面的温度。 将其结果表不于表1、表2中。
[0099] [表 1]
[0100] (表 1)
[0101]
【主权项】
1. 一种建筑板，其特征在于，其是具有基材、覆盖该基材的表面的绝热涂膜、覆盖该绝 热涂膜的透明的透明涂膜的建筑板， 所述绝热涂膜含有涂膜形成材料、有机系中空粒子和水溶性溶剂， 所述有机系中空粒子的平均中空率为80 %以上，平均粒径为5~50 iim， 所述水溶性溶剂是二醇系溶剂及二醇醚系溶剂中的至少1种以上。
2. 根据权利要求1所述的建筑板，其特征在于， 所述有机系中空粒子包含丙烯腈、甲基丙烯腈、偏二氯乙烯、丙烯酸酯、苯乙烯中的至 少1种以上。
3. 根据权利要求1所述的建筑板，其特征在于， 所述绝热涂膜每100质量份固体成分含有〇. 01~5. 0质量份的所述有机系中空粒子。
4. 根据权利要求1所述的建筑板，其特征在于， 所述绝热涂膜的平均涂膜厚度为5~500 y m。
5. 根据权利要求1所述的建筑板，其特征在于， 透明的亲水性涂膜作为最外层以覆盖所述透明涂膜的方式形成。
6. 根据权利要求5所述的建筑板，其特征在于， 所述亲水性涂膜由二氧化硅、胶态二氧化硅、锻制二氧化硅中的至少1种以上形成。
7. 根据权利要求1所述的建筑板，其特征在于， 所述基材为陶瓷系墙板。
8. -种建筑板的制造方法，其特征在于，其是制造具有基材、覆盖该基材的表面的绝热 涂膜、覆盖该绝热涂膜的透明涂膜的建筑板的方法，具有： 绝热涂膜形成工序，在所述基材的表面涂布绝热涂料后，将其干燥而形成所述绝热涂 膜； 透明涂膜形成工序，在所述绝热涂膜的表面涂布透明涂料后，将其干燥而形成所述透 明涂膜， 作为所述绝热涂料，使用含有涂膜形成材料、有机系中空粒子、和沸点比所述绝热涂膜 形成工序及所述透明涂膜形成工序中的干燥时的涂膜温度高的水溶性溶剂的涂料， 所述有机系中空粒子的平均中空率为80 %以上，平均粒径为5~50 iim， 所述水溶性溶剂是二醇系溶剂及二醇醚系溶剂中的至少1种以上。
9. 根据权利要求8所述的建筑板的制造方法，其特征在于， 将所述绝热涂膜形成工序及所述透明涂膜形成工序中的干燥时的涂膜温度设为130°C 以下。
10. 根据权利要求8所述的建筑板的制造方法，其特征在于， 所述有机系中空粒子包含丙烯腈、甲基丙烯腈、偏二氯乙烯、丙烯酸酯、苯乙烯中的至 少1种以上。
11. 根据权利要求8所述的建筑板的制造方法，其特征在于， 所述绝热涂料每100质量份固体成分含有〇. 01~5. 0质量份的所述有机系中空粒子。
12. 根据权利要求8所述的建筑板的制造方法，其特征在于， 还具有亲水性涂膜形成工序，在所述透明涂膜的表面涂布亲水性涂料后，将其干燥而 作为最外层形成透明的亲水性涂膜。
13. 根据权利要求12所述的建筑板的制造方法，其特征在于， 所述亲水性涂料是将二氧化硅、胶态二氧化硅、锻制二氧化硅中的至少1种以上分散 而成的溶液。
14. 根据权利要求8所述的建筑板的制造方法，其特征在于， 所述基材为陶瓷系墙板。
【专利摘要】本发明提供绝热性和耐气候性优异的建筑板及其制造方法。本发明的建筑板具有基材、覆盖基材的表面的绝热涂膜、覆盖绝热涂膜的透明的透明涂膜。绝热涂膜含有涂膜形成材料、有机系中空粒子和水溶性溶剂。建筑板的制造方法包括：绝热涂膜形成工序，在基材的表面涂布绝热涂料后，将其干燥而形成绝热涂膜；透明涂膜形成工序，在绝热涂膜的表面涂布透明涂料后，将其干燥而形成透明涂膜。绝热涂料含有涂膜形成材料、有机系中空粒子、沸点比绝热涂膜形成工序及透明涂膜形成工序中的干燥时的涂膜温度高的水溶性溶剂。
【IPC分类】E04C2-288, E04C2-284
【公开号】CN104675009
【申请号】CN201310628736
【发明人】今井俊夫, 山本裕明
【申请人】日吉华株式会社
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2013年11月29日