的腹杆钢筋之间并焊接或绑扎固连。
[0017]本发明的优点和有益效果是:
1、本发明装配式轻体3D钢筋桁架楼层板其名称代表的寓意是，装配式表示该构件满足现行国家住宅产业化装配式结构相关要求；轻体表示本构件以钢筋桁架代替受力钢筋，以装饰型板代替免拆施工模板，其构件重量轻且可满足施工期间的荷载要求；3D表示构件是一种空间立体结构，在施工现场进行后期整体混凝土浇筑；楼层板表示其在结构中所使用的位置。
[0018]2、本发明用于现浇混凝土坡屋顶及现浇钢筋混凝土楼梯更为便利实用，提高质量、省工省料、方便快捷。
[0019]3、本发明的底板采用水泥压力板或硅酸钙板或防火板或水泥纤维板，(即以装饰板代替施工模板)由于水泥压力板或硅酸钙板或防火板或水泥纤维板是具有一定强度和耐腐蚀性的环保、耐火装饰板材，适用于所有的建筑结构，无需进行底面抹灰和二次装修处理；解决了预制层底板需要大量的设备、模具、养护场地等造成的投资大、生产周期长、成本高的问题，克服了原有产品重量原因导致的在运输和安装上存在的难题。避免了预制底板上表面由于施工污染造成的预制层与现浇层结合不好的质量隐患。3D钢筋桁架楼层板彻底解决了双向受力问题。
[0020]4、本发明的快装拉钉能够实现钢筋桁架与底板的快速连接，拉钉体的锯齿与锁紧帽的棘齿相啮合具有单向自锁性，连接后不松动，其尼龙或塑料材质具有高强度及其耐腐蚀性，安装快、成本低、自重轻、易于后期刮大白施工。
[0021]5、本发明的连接条其截面呈王字型，连接条的下连接臂和中间连接臂之间用于拼接本发明的钢筋桁架楼层板，而在混凝土浇注时，浇注的混凝土填充到上连接臂和中间连接臂之间，使上连接臂成为止脱臂，在钢筋桁架楼层板之间连接时，既不必进行连接时的支撑，又增加了连接强度，解决了连接不牢固、强度不够、施工漏浆、底部不平、后期变形等问题。
[0022]6、由于3D钢筋桁架楼层(条形)板采用半成品材料组装，生产工艺相对简单有利于大范围推广应用、亦可满足大批量的生产需求，施工应用时可节约大量支撑材料及周转模板，避免拆装施工模板，减少了钢筋制作及绑扎工序，从而节省了大量人力、物力资源、节能、降耗、极大提高工效、缩短工期，保证工程质量。
[0023]7、本发明的底板材质及结构形式能够满足纵向条形钢筋桁架楼层板之间拼接后横向钢筋的穿入、绑扎及混凝土浇注.，在整体浇筑成形后由现浇砼与钢筋桁架和横向钢筋共同承受使用载荷，彻底解决了楼板的双向受力问题，同时结构整体受力性能得以保障。
[0024]8、本发明的内置填充体能够减轻楼板自重，节约材料，增大使用空间使受力形式更为合理，在同条件下可将跨度做的更大而且无外露明梁.由于产品重量轻，有效的解决了高层和超高层建筑楼板施工时垂直运输的施工问题，提高效率、加快工期、
9、本发明既能够在施工现场地面进行整间板的拼装再整体上吊安装(减少了高空作业的不安全性)，也可以将条形钢筋桁架楼层板吊装到楼层作业面进行整间拼装，加快了施工工期，减少了劳动力强度。
【附图说明】
[0025]图1为本发明装配式轻体3D钢筋桁架楼层板的主视示意图；
图2为图1的俯视不意图；
图3为本发明图1的左视视不意图；
图4为本发明图1、2、3所示装配式轻体3D钢筋桁架楼层板的立体结构示意图；
图5为本发明图1的局部放大视示意图；
图6为本发明配式轻体3D钢筋桁架楼层板的连接结构示意图；
图7为本发明另一实施例的俯视不意图；
图8为本发明图7的左视不意图；
图9为本发明图7和图8所示实施例的立体结构示意图；
图10为本发明再一实施例的俯视不意图；
图11为本发明图10的左视不意图；
图12为发明图10和图11所示实施例的立体结构示意图；
图中:1钢筋桁架，2上弦钢筋，3下弦钢筋，4腹杆钢筋，4-1下弯脚钢筋，5底板，6压垫，7快装拉钉或金属紧固件，8止口，9钉头，10锁紧帽，11拉钉体，12连接条，13前钢筋桁架楼层板，14上连接臂，15后钢筋桁架楼层板，16中间连接臂，17肋板，18下连接臂，19横向下部钢筋，19 -1横向上部钢筋，20管状的中空填充体，21箱形的中空填充体。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0027]参照图1?图5，实施例1，本实施例为用于多层住宅建筑的钢筋桁架楼层板，为长度小于12米，宽度0.9米?2.4米的条形板，它包括纵向的钢筋桁架1、横向上部钢筋19-1、横向下部钢筋19 (施工现场制备)、底板5、压垫6和快装拉钉7，所述纵向的钢筋桁架I为上弦钢筋2、下弦钢筋3、腹杆钢筋4通过焊接固连为一体的桁架，所述底板5下面设置止口8，四组纵向的钢筋桁架I置于底板5的上面，压垫6置于钢筋桁架I的腹杆钢筋4的下弯脚钢筋4-1上、并通过快装拉钉7将底板5与钢筋桁架I固连，快装拉钉7的钉头9端面与底板5的底面齐平或凹入底板5的底平面。
[0028]参照附图6:所述相邻的钢筋桁架楼层板之间的连接结构为:相邻的前钢筋桁架楼层板13和后钢筋桁架楼层板15之间通过连接条12插接固连，横向下部钢筋19及横向上部钢筋19-1穿装在钢筋桁架I的腹杆钢筋4之间并焊接固连。所述底板5为水泥压力板或硅酸钙板或防火板或水泥纤维板。
[0029]参照附图4:所述快装拉钉7由拉钉体11和锁紧帽10组成，所述拉钉体11 一端设置固连为一体的钉头9，拉钉体11的一侧设置锯齿，所述锁紧帽10设置通槽，通槽的一侧设置棘齿，拉钉体11穿过锁紧帽10的通槽，拉钉体11的锯齿与锁紧帽10的棘齿相啮合。所述快装拉钉7的材质为尼龙或塑料。
[0030]参照附图6:所述连接条12设置三条平行的上连接臂14、下连接臂18和中间连接臂16，三条平行的上连接臂14、下连接臂18和中间连接臂16之间通过肋板17固连为一体，其截面呈王字型，钢筋桁架楼层板的底面插接在连接条12的下连接臂18和中间连接臂16之间，底板5下面设置的止口 8与连接条12的下连接臂18接触。
[0031]本实施例采用现有技术制造，其制造方法包括以下步骤:
1)根据图纸要求制造纵向的钢筋桁架1、横向下部钢筋19及横向上部钢筋19-1；
2)根据图纸要求确定底板5、压垫6、快装拉钉7和连接条12的尺寸；
3)根据步骤2)确定的尺寸制造底板5、压垫6、快装拉钉7和连接条12，将制得的底板5底面加工出止口 8，同时在底板上对应钢筋桁架腹杆钢筋的下弯脚钢筋进行开孔(穿入快装拉钉7);
4)将步骤I)制得的若干组钢筋桁架I置于步骤3)制得的底板5的上面，将步骤3)制得的压垫6置于钢筋桁架I的腹杆钢筋4的下弯脚钢筋4-1上、并通过步骤3)制得的快装拉钉7将底板5与钢筋桁架I固连且预作3%。中部向上起拱以抵抗施工荷载造成的楼层板挠度变形，固连后，快装拉钉7的钉头9端面与底板5的底面齐平或凹入底板5的底平面；
5)将步