一种单元模块组合式人造仿石砖(板)成型设备系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本
【发明内容】
属于建筑材料制品生产设备技术领域，涉及一种单元模块组合式人造仿石砖(板)成型设备系统。
【背景技术】
[0002]随着人民生活水平的提高、建筑业的兴盛发展以及民用或公共环境装饰品的不断升级换代，市场对石材的需求也是越来越大。由于天然石材从开采、加工乃至环保要求等的成本上升，加之天然石材中各种矿物质成分的辐射污染的不确定性，这些给建材行业带来了无限商机，使具有环保无辐射污染特点的以水泥、石粒等低成本原材料进行加工的天然人造仿石砖(板)产业有了很广阔的发展空间。但目前公知的人造仿石砖(板)加工设备普遍存在的现状是:1)、以手工作业或半自动化作业为主，其存在的污染大、灰尘大、污水飞溅严重等问题不仅不符合环保要求，且生产效率低，无法满足规模化量产需求；2)、现有的成套自动化生产所用的成型设备仍是采用绕心转盘式结构，由于受制于回转体支撑强度及回转精度，只能成型单块或小面积砖(板)制品，难于适应现在对单体大面积的仿石地面砖及外挂墙面仿石PC构件板等的生产需求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于对现有生产设备存在的技术问题加以解决，提供一种结构设计合理、生产工艺先进、制品单体面积大、生产效率高、可实现产能规模化且适用于自动化生产线配备的单元模块组合式人造仿石砖(板)成型设备系统。
[0004]为实现以上发明目的而采用的技术解决方案如下所述。
[0005]一种单元模块组合式人造仿石砖(板)成型设备系统，包括按制品工艺运行方向依次设置并衔接工作的底料布料及振动成型单元、面料布料单元、静压成型单元、压头清理单元、脱模单元及模箱流转单元，其中
[0006]所述底料布料及振动成型单元由底料斗、底料布料机架、底料布料油缸、抽板油缸、定量气控装置、底料箱、提升油缸、压头横梁、成型压头、平行四导向柱、配筋输送装置、模箱输出装置、工作台及振动器组成，底料布料机架为左右相连六立柱框架结构，在底料布料机架上按上下位各设有一组横向导轨，底料斗固定于底料布料机架右端上方，定量气控装置安装在底料斗下方，底料箱可沿固定于底料布料机架上部的一组横向导轨移动，底料箱下面安装活动板，活动板可沿固定于底料布料机架下部的另一组横向导轨移动，底料布料油缸及抽板油缸安装于底料布料机架右侧后端，提升油缸安装在底料布料机架顶部，平行四导向柱安装在底料布料机架框架四立柱内侧，压头横梁沿导向柱上下运作，成型压头用螺栓固定连接于压头横梁上，工作台安装在底料布料机架下部，在工作台下平面附设有多个可变频调幅的振动器，配筋输送装置及模箱输出装置按上下错落方式布置安装在机架振动成型位的纵向中心面上；
[0007]所述面料布料单元位于底料布料及振动成型单元的左侧，由面料斗、面料布料机架、面料布料油缸、抽板油缸、定量气控装置及面料箱组成，面料布料机架为四立柱框架结构，在面料布料机架上按上下位各设有一组横向导轨，面料斗固定于面料布料机架上，定量气控装置安装在面料斗下方，面料箱可沿固定于面料布料机架上部的一组横向导轨移动，面料箱下面安装活动板，活动板可沿固定于面料布料机架下部的另一组横向导轨移动，面料布料油缸及抽板油缸安装在面料布料机架左侧后端；
[0008]所述静压成型单元位于底料布料及振动成型单元的振动成型纵向中心面上，其整体结构采用四平行导柱压力机模式，由底座、四平行导柱、顶梁、主油缸、横梁、压梁及静压压头组成，四平行导柱自下而上依次贯穿过底座、压梁、横梁及顶梁，并通过预紧螺母使四平行导柱两端分别与底座和顶梁连接，主油缸安装在顶梁上，横梁的上下两面分别与主油缸的下面及静压压头的上面连接，使静压压头可沿四平行导柱上下滑动，压梁的上面通过两侧布置的一对油缸与横梁连接，压梁的下面设有与模箱对应的定位销；
[0009]所述压头清理单元设置在静压成型单元后，且纵向对称中心面位于底料布料及振动成型单元之振动成型位纵向中心面上，由压头清理机架、曲柄连杆驱动组件、带有滑动副的支撑导轨组件、清理刷、气液喷雾装置、盛料槽及槽架组成，曲柄连杆驱动组件固定在压头清理机架的顶梁上，支撑导轨组件安装在压头清理机架和静压成型单元的底座上，盛料槽及槽架固定在支撑导轨组件的滑动副上，清理刷和气液喷雾装置安装在盛料槽及槽架上；曲柄连杆驱动组件下端通过销轴与盛料槽及槽架连接，带动固定在撑导轨组件的滑动副上的盛料槽及槽架前后运行；
[0010]所述脱模单元设置在压头清理单元后，且纵向对称中心面位于底料布料及振动成型之振动成型纵向中心面上，由下脱模油缸、脱模同步装置、脱模梁、模箱输出装置、模箱托架、四平行导向柱、脱模压头、压头梁、脱模机架及脱模提升油缸组成，脱模机架为四立柱框架结构，脱模油缸固定在与纵向中心面平行的脱模机架底梁两侧，脱模同步装置的同步轴用两个轴承座固定在脱模机架的底梁上，其两侧同步杆与脱模梁连接，四平行导向柱安装在脱模机架框架四立柱的内侧，其上下端分别与脱模机架的顶梁和底座固联，脱模梁和压头梁分别靠四平行导向柱定位设置在脱模机架的下部和中部，脱模梁下面与脱模油缸上端通过销轴连接，脱模提升油缸安装在脱模机架顶部，压头梁的上面通过销轴与提升油缸下端连接，压头梁的下面用螺栓与脱模压头连接，模箱托架固定在机架上，其中心面位于机架横向中心面上，模箱托架采用单向止退的偏重点头板结构；
[0011]所述模箱流转单元位于脱模单元后，由依次设置的落模机构和输送机组组成，落模机构将脱模单元输送出的模箱降落到成型所需工作高度平面，输送机组将脱模后的模箱沿输送通道回送至底料布料及振动成型单元的振动成型位。
[0012]本发明的技术解决方案还在于:底料布料及振动成型单元中布料及抽板驱动方式采用布料油缸及抽板油缸驱动方式，或采用动力通过同步带传送、输送链条传送和/或齿轮齿条传送的动力传动形式；传送轨道形式采用导轮导轨形式或直线导轨滑块形式。
[0013]本发明的技术解决方案还在于:底料布料及振动成型单元中的配筋输送装置及模箱输出装置固定在底料布料机架上振动成型位的纵向中心面上。
[0014]本发明的技术解决方案还在于:面料布料单元中布料及抽板驱动方式采用布料油缸及抽板油缸驱动方式，或采用动力通过同步带传送、输送链条传送和/或齿轮齿条传送的动力传动形式；传送轨道形式采用导轮导轨形式或直线导轨滑块形式。
[0015]本发明的技术解决方案还在于:底料布料及振动成型单元中的底料箱及面料布料单元中的面料箱均设计成与模具对应的分隔式容积腔。
[0016]本发明的技术解决方案还在于:压头清理单元中的清理刷采用滚刷。
[0017]本发明的技术解决方案还在于:模箱流转单元中输送机组的输送通道为直角输送通道或半圆型输送通道。
[0018]构成本发明系统的各组成单元中，底料布料及振动成型单元是用于为搅拌好的基体物料的储存及为人造仿石砖(板)提供定量体积的基体物料，并为静压成型单元制作物料均匀的成型坯体的模块单元；面料布料单元是用于将搅拌好的表层物料加以储存，并为制作人造仿石砖(板)提供定量体积的表面物料的模块单元；静压成型单元为制品终极成型模块单元，通过每平米达千吨的压力施加于物料表面，并在压梁压下时对模箱施加高频振动力，使成型后的制品内部组织更接近于天然石材；压头清理单元是用来清理粘结于压头表面的物料的模块单元；脱模单元用于将制品从模箱中脱出至转运底板上，并将模箱从脱模单元推送至模箱流转单元，最后由模箱流转单元实现模箱的循环使用。
[0019]与现有技术相比，本发明具有的突出优势表现在:
[0020]一、本发明的系统方案采用了分工位相互独立的单元模块的组合模式，更易于实现工业自动化规模化生产；
[0021]二、本发明增加了模箱流转环节，可根据制品属性及制作需要提前在模箱内放置特定构件，操作方便、安全，且不影响成型周期，同时还便于对模箱进行清理；
[0022]三、本发明采用预振动成型工艺方案，物料充分流动，静压成型后制品内在组织均布致密，更接近天然石材；
[0023]四、本发明静压成型单元采用压、振复合成型工艺工作，生产工艺先进、制品单体面积大、生产效率高、可实现产能规模化且适用于自动化生产线配备。
[0024]五、本发明系统设置了压头清理单元，可使静压成型后制品的表面无污染。
【附图说明】
[0025]图1为本发明所述系统一个实施例的平面单元布置图。图中X-X方向设定为横向，Y-Y方向设定为纵向。
[0026]图2为本发明所述底料布料及振动成型单元和面料布料单元部分的示意图(即图1中B向面示意图)。
[0027]图3为本发明所述系统在制品成型依次顺位的总体三位模块单元示意图(即图1中A-A旋转面示意图)。
[0028]图中各数字标号的名称分别是:
[0029]I 一底料布料及振动成型单元:101 —底料斗，102 一底料布料机架，103 一底料布料油缸，104 一抽板油缸，105 一定量气控装置，106 一底料箱，107 一提升油