砖砌模板4相对应的侧壁上；在本实施例中，溢流管5有两根，它们对应设置且轴心线相重叠。
[0027]第一定型框9有多道，它们宽度可调且支撑在内模板6内，在使用时可以向内模板6提供有力的支撑，从而防止管道井几何尺寸变形；在使用后可以通过调小其宽度，从而将其快速拆卸。在本实施例中，第一定型框9由两根相对设置的第一连接管90和两根相对设置的第二连接管91围成，或由四根第二连接管(91)围成。每根第二连接管91包括短管911、连接块92和螺栓93，短管911至少有两根；同一根第二连接管91上短管911之间的连接处(端部)固定有连接块92，连接块92为6mm厚的钢板，并在连接块92上开设螺栓孔。采用Φ 16的满牙螺栓进行调节，安装时先将第一定型框9调节到设计尺寸，然后再放于内模板6中间固定；当模板拆除时，先调节螺栓93放松，即可轻易将其取出第一定型框9。连接管91外侧的拐角处固定有用于抵住内模板6的钢板角94，从而确保制作模板的支撑强度，提高浇筑的管道井质量。第一定型框9的数目最好是偶数个，优选两两一组，每组中的两个第一定型框9宽度调节的方向不同，即每组中的两个第一定型框9宽度调节方向相垂直。
[0028]在本实施例中，第二砖砌模板4顶面还砌有围设于外模板7外的砂浆遮挡框8，利用砂浆遮挡框8保证外模板7的方正和几何尺寸。外模板7外箍设有至少一道由多根钢管围成的第二定型框10，进一步提高浇筑的管道井质量，提高其方正程度和确保其几何尺寸的稳定。
[0029]基于上述工厂化生产的管道井制作模板的管道井制作方法，它包括以下步骤:
[0030](a)根据管道井尺寸对应制作混凝土底板；
[0031](b)在所述混凝土底板上用砖头砌所述第一砖砌模板下部和所述第二砖砌模板下部，并在其上担设至少一根所述溢流管，继续用砖头砌至高于所述溢流管形成所述第一砖砌模板和所述第二砖砌模板，用水泥砂浆将砖头与所述溢流管连接处封闭密实；
[0032](c)在所述第一砖砌模板顶部安装所述内模板使其与所述第一砖砌模板外侧面对齐，并在所述内模板内由下向上安装多道第一定型框；再在所述第二砖砌模板顶部安装所述外模板使其与所述第二砖砌模板内侧面对齐形成模板；
[0033](d)向模板中浇注混凝土使其凝固成型，拆除外模板并调小第一定型框宽度而拆除内模板；
[0034](e)在工程施工处根据井尺寸挖掘坑道，将凝固成型的管道井运输至工程施工处进行安装。
[0035]在本实施例中，所述步骤(C)中，在安装所述外模板前先按照其尺寸制作木框，随后沿木框外侧四周粉刷水泥砂浆形成围设于所述外模板外的所述砂浆遮挡框；在安装所述外模板后，在其外部套设多道所述第二定型框，这样能够确保浇筑的管道井不发生几何尺寸变形。
[0036]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种管道井制作模板，其特征在于:它包括混凝土底板(I)、砌于所述混凝土底板(I)顶面的第一砖砌模板(3)、砌于所述混凝土底板(I)上且设置于所述第一砖砌模板(3)外围的第二砖砌模板(4)、安装于所述第一砖砌模板(3)顶面且与其外侧面对齐的内模板(6)以及安装于第二砖砌模板(4)顶面且与其内侧面对齐的外模板(7)，所述第一砖砌模板(3)和所述第二砖砌模板(4)内埋设有至少一根溢流管(5)，所述内模板(6)内支撑有多道宽度可调的第一定型框(9)。2.根据权利要求1所述的管道井制作模板，其特征在于:所述第一定型框(9)由两根相对设置的第一连接管(90)和两根相对设置的第二连接管(91)，或由四根第二连接管(91)围成，每根所述第二连接管(91)包括至少两根短管(911)、固定在所述短管(911)端部的连接块(92)以及穿设于所述连接块(92)中用于连接所述短管(911)的螺栓(93)。3.根据权利要求2所述的管道井制作模板，其特征在于:所述第一连接管(90)和所述第二连接管(91)的连接处或所述第二连接管(91)的连接处外侧固定有用于抵住所述内模板(6)的钢板角(94) ο4.根据权利要求1所述的管道井制作模板，其特征在于:所述第二砖砌模板(4)顶面还砌有围设于所述外模板(7)外的砂浆遮挡框(8)。5.根据权利要求4所述的管道井制作模板，其特征在于:所述外模板(7)外箍设有至少一道由多根钢管围成的第二定型框(10)。6.根据权利要求1所述的管道井制作模板，其特征在于:所述内模板(6)包括多块首尾拼接的第一胶合模板(61)和用于抵住所述第一胶合模板(61)的多根第一加强楞(62);所述外模板(7)包括多块首尾拼接的第二胶合模板(71)和用于抵住所述第二胶合模板(71)的多根第二加强楞(72)。7.一种基于权利要求1至6中任一所述管道井制作模板工厂化生产管道井的方法，其特征在于，它包括以下步骤: (a)根据管道井尺寸对应制作混凝土底板(I); (b)在所述混凝土底板(I)上用砖头砌所述第一砖砌模板(3)下部和所述第二砖砌模板(4)下部，并在其上担设至少一根所述溢流管(5)，继续用砖头砌至高于所述溢流管(5)形成所述第一砖砌模板(3)和所述第二砖砌模板(4)，用水泥砂浆将砖头与所述溢流管(5)连接处封闭密实； (c)在所述第一砖砌模板(3)顶部安装所述内模板(6)使其与所述第一砖砌模板(3)外侧面对齐，并在所述内模板(6)内由下向上安装多道第一定型框(9);再在所述第二砖砌模板(4)顶部安装所述外模板(7)使其与所述第二砖砌模板(4)内侧面对齐形成模板； (d)向模板中浇注混凝土使其凝固成型，拆除外模板(7)并调小第一定型框(9)宽度而拆除内模板(6)；(e)在工程施工处根据井尺寸挖掘坑道，将凝固成型的管道井运输至工程施工处进行安装。8.根据权利要求7所述的基于所述管道井制作模板工厂化生产管道井的方法，其特征在于:所述步骤(c)中，在安装所述外模板(7)前先按照其尺寸制作木框，随后沿木框外侧四周粉刷水泥砂浆形成围设于所述外模板(7)外的所述砂浆遮挡框(8);在安装所述外模板(7)后，在其外部套设多道所述第二定型框(10)。
【专利摘要】本发明涉及一种工厂化生产的管道井制作模板及基于其的管道井制作方法，它包括混凝土底板、砌于所述混凝土底板顶面的第一砖砌模板、砌于所述混凝土底板上且设置于所述第一砖砌模板外围的第二砖砌模板、安装于所述第一砖砌模板顶面且与其外侧面对齐的内模板以及安装于第二砖砌模板顶面且与其内侧面对齐的外模板，所述第一砖砌模板和所述第二砖砌模板内埋设有至少一根溢流管，所述内模板内支撑有多道宽度可调的第一定型框。不需要在施工现场制作，待其凝固成型后运至安装处即可，提高了制作效率和工程进度。
【IPC分类】B28B7/00, E03F3/06, E02D29/12, B28B1/14, B28B7/30, B28B7/18, E03F5/02
【公开号】CN104908150
【申请号】CN201510338057
【发明人】陶拥军, 戴玉兰, 戴玉红, 卢俊, 陶珂, 戴嘉铭
【申请人】江苏永通市政园林建设有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月16日