一种金刚石圆锯片的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属结构件领域，尤其是一种用于切割高硬耐火材料的金刚石圆锯片。
【背景技术】
[0002]传统的金刚石圆锯片在对高硬耐火材料时，往往切割难度大，不易保证切割的效果，而且这些材料造价较高，切割不当会大大增加生产的成本，降低生产的效率。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种金刚石圆锯片，解决了传统金刚石圆锯片切割高硬耐火材料作业时，难以切入工件的问题，最大限度的保持切割强度。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案:一种金刚石圆锯片，包括基体，金刚石刀头，所述基体外圆周壁正反两面环设有若干金刚石刀头，所述金刚石刀头为斜四边形，所述金刚石刀头之间均匀间隔，形成排削槽，所述的金刚石圆锯片直径为110_，基体厚度为0.8mm-1.2mm,所述金刚石刀头厚度为1.2mm_2.0mm。
[0005]进一步:所述基体厚度为0.8mm,所述金刚石刀头厚度为1.2mm。
[0006]进一步:所述金刚石刀头加压烧结于所述基体的外圆周壁正反两面上。
[0007]本发明有益效果:本发明结构简单，设计合理，金刚石刀头厚度薄，切缝窄，对于切割高硬耐火材料效果佳，金刚石刀头之间形成的排削槽有利于切割快速排屑，加快散热。
【附图说明】
[0008]图1为本发明结构示意图；
图中I为基体，2为金刚石刀头，3为排削槽。
【具体实施方式】
[0009]现在结合附图对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0010]如图1所不的一种金刚石圆据片，包括基体I，金刚石刀头2,所述基体I外圆周壁正反两面环设有若干金刚石刀头2，所述金刚石刀头2为斜四边形，所述金刚石刀头2之间均匀间隔，形成排削槽3，所述的金刚石圆锯片直径为110mm，基体I厚度为0.8mm，所述金刚石刀头2厚度为1.2_。这样设计的金刚石圆锯片基体厚度薄，切缝窄，切割效果佳。金刚石刀头之间形成的排削槽有利于切割快速排屑，加快散热。
[0011]上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种金刚石圆锯片，包括基体，金刚石刀头，其特征在于:所述基体外圆周壁正反两面环设有若干金刚石刀头，所述金刚石刀头为斜四边形，所述金刚石刀头之间均匀间隔，形成排削槽，所述的金刚石圆锯片直径为IlOmm,基体厚度为0.8mm-l.2mm,所述金刚石刀头厚度为 1.2mm~2.0mm。2.根据权利要求1所述的金刚石圆锯片，其特征在于:所述基体厚度为0.8mm，所述金刚石刀头厚度为1.2mm。3.根据权利要求1所述的金刚石圆锯片，其特征在于:所述金刚石刀头加压烧结于所述基体的外圆周壁正反两面上。
【专利摘要】本发明提供了一种金刚石圆锯片，包括基体，金刚石刀头，所述基体外圆周壁正反两面环设有若干金刚石刀头，所述金刚石刀头为斜四边形，所述金刚石刀头之间均匀间隔，形成排削槽，所述的金刚石圆锯片直径为110mm，基体厚度为0.8mm-1.2mm，所述金刚石刀头厚度为1.2mm-2.0mm。
【IPC分类】B28D1/04
【公开号】CN105082366
【申请号】CN201410189895
【发明人】柴辽江
【申请人】江苏友和工具有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2014年5月7日