处理，表面上有防诱漆时，应采用 相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗。
[0028] (3)带有内腔的设备或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异 物。
[0029] (4)对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱，装配前应作渗漏检查。
[0030] (5)垫铁参数的选择和组数的确定要根据设备的大小，按国家现行标准GB50231 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定执行。
[0031] (6)螺栓或螺钉联接紧固时，应符合下列要求： a、 螺拴紧固时，宜采用呆扳手，不得使用打击法和超过螺栓的许用应力； b、 多只螺栓或螺钉联接同一装配件紧固时，各螺栓或螺钉应交叉、对称和均匀地梓紧。 当有定位销时应从靠近该销的螺栓或螺钉开始均匀梓紧； C、螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密;对接触面积和接触间隙有特殊要求时，尚应 按规定的要求进行检验； d、 螺栓与螺母梓紧后，螺栓应露出螺母2~3个螺距，其支承面应与被紧固零件贴合;沉 头螺钉紧固后，沉头应埋人机件内，不得外露； e、 有锁紧要求的螺栓，梓紧后应按其规定进行锁紧;用双螺母锁紧时，应先装薄螺母后 装厚螺母;每个螺母下面不得用两个相同的垫圈。
[0032] 2、设备开箱检查 用汽车或叉车直接将设备从材料堆场转运到厂房内待安装区域。设备开箱时甲方及监 理人员应到场。
[0033] 开箱后，依据装箱清单及设计要求对设备进行验收，清点数量、型号W及备品备件 专用工具，检查设备的外观质量(有无损坏、变形、诱蚀），盘动转动部件，有无卡涩，并收集 好出厂合格证、质量证明书等有关资料，作好开箱验收书面记录。
[0034] 3、行车吊装 本发明中的大型设备零部件均采用厂房内lot行车吊装组装。
[003引1)吊装前准备和检查 吊装前检查行车：各紧固件是否牢固，各传动机构是否精确和灵活;金属结构有无变 形，钢丝绳绕绳是否正确，绳头捆扎是否牢固。
[0036] 电气设备必须完成下列工作后方可试车。
[0037] A.用兆欧表检查全部电器系统和所有电气设备的绝缘电阻。
[0038] B.切断电路，检查操纵线路是否正确和所有操纵设备的运动部分是否灵活可靠， 必要时进行润滑。
[0039] 2)无负荷试车 经过上述检查，全机均已正常后，无卡死现象，便可进行无负荷试车。步骤如下： (1)起重行车试车： 空载来回运行Ξ次，此时车轮不应有明显的打滑，车轮应制动平稳可靠。
[0040] (2)空钩升降： 使空钩上升下降各Ξ次，起升限位应准确。
[0041 ] (3)大车行走： 使大车沿纵向轨道全长慢速行走两次，W验证轨道。然后W额定速度往返行走Ξ次，检 查运行机构之工作质量。启动和制动时，车轮不应打滑，运行平稳。
[0042] 3)负载试车： 无负载试车情况正常后，才允许进行负载试车，负载试车分静载试车和动载试车两种。
[0043] 负载试车的技术要求： A.起重机金属结构的焊接，螺栓联接质量，应符合技术要求。
[0044] B.机械设备、金属结构、吊具的强度和初度应满足要求。
[004引C.制动器动作灵活、减速器无噪音，工作可靠。
[0046] D.润滑部位润滑良好，轴承溫升不超过规定。
[0047] E.各机械动作平稳，无激烈振动和冲击。如有缺陷，应修理好后，再进行 试验。
[004引 4)吊装作业步骤 (1)由地面指挥告知行车司机吊装内容，通知司索工就位，并将吊装路线及时告知相邻 作业区做好避让工作。
[0049] (2)司索工绑扎吊物吊点。
[0050] (3)信号工通知行车司机试吊。
[0051 ] (4)信号工通知行车司机正式起吊。
[0052] 巧)信号工通知行车司机将起吊物平稳就位。
[0053] 5)操作中安全注意事项 (1)操作各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器 转到零位，待电动机停止转动后，在转向另一方向。操作时力求平稳。严禁急开急停。
[0054] (2)吊钩提升接近臂杆顶部、小车行至端点时，应减速缓行至停止位置。吊钩距臂 杆顶部不得小于一米。
[0055] (3)每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的在满荷载或接近满荷载 时，不得变幅。
[0056] (4)提升重物后严禁自由下落。重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢 下降。
[0057 ] 巧)提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5m W上。
[0058] (6)型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头"千斤"或捆扎不 牢靠不准吊。
[0059] 4、设备就位、找正和调平 设备安装就位原则为:先底层后上层、先里后外、先大后小。
[0060] (1)设备起吊用行车或叉车进行，用叉车时应有保护绳捆绑，用行车吊使用设备吊 点或吊索，吊索与设备接触处应有保护垫层，防止拉伤表面。
[0061] (2)单台设备的平面位置与基础轴线或边缘线控制允许偏差为±20毫米。
[0062] (3)设备找正时，应事先指定设备安装检测面、线或点。
[0063] (4)设备找正偏差依下表进行：
巧)设备找正、调平的测量位置，当随机技术文件无规定时，宜在下列部位中选择： A、 机械设备的主要工作面； B、 支承滑动部件的导向面； C、 轴颈或外露轴的表面； D、 部件上加工精度较高的表面； E、 机械设备上应为水平或垂直的主要轮廓面； F、 连续输送设备和金属结构宜选在主要部件的基准面的部位，相邻两测点间距离不宜 大于6m。
[0064] (6)机械设备安装精度的偏差，W符合下列要求： A、 能不偿受力或溫度变化后所引起的偏差； B、 能补偿使用过程中磨损所引起的偏差； C、 不增加功率损耗； D、 使转动平稳； E、 有利于提高工件的加工精度。
[0065] 5、单体小型设备安装 与现有PC构件生产线一样，在安装好大型设备后，需要安装一些单体小型设备。
[0066] 本实施例W滚轮安装为例： 滚轮是摆渡系统的重要输送部件，实现双线之间循环流水作业，其主要有固定滚轮和 驱动滚轮，滚轮直接焊接在滚轮预埋件上。
[0067] 滚轮安装时必须严格保证纵横向平直度及安装间距，确保模台输送时的平稳运 行，受力均匀。
[0068] 通过水准仪、红外线水平仪、鱼线Ξ道检验确定滚轮的定位后，将滚轮焊接在预埋 件上。焊接应满焊，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、 气孔等缺陷，焊接完成后及时清理药皮、焊渣。
[0069] 6、组装设备安装 1)垫铁选用 (1)设备精平用垫铁或可调螺钉或其他方法来实现，依据设备技术文件选用的确定调 平方法。
[0070] (2)垫铁的选用应依据设备底部形状和地脚螺栓数量确定，垫铁规格选用标准规 格。
[0071] (3)采用成对斜垫铁，在调平后灌浆前用定位焊焊牢。
[0072] (4)每一垫铁放置整齐平衡，接触良好，设备调平后每组垫铁均应压紧，用0.05毫 米塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙，在垫铁同一断面处W两侧塞入的总和不 得超过垫铁长(宽)度的1/3。
[0073] 巧)基础表面中，放置垫铁的部位应凿平。
[0074] (6)设备采用调整螺钉，在调整螺钉下，基础表面应稳固地放置支承板(100*100)， 支承板下基础表面应凿平，支承板的厚度应大于螺钉直径。