整体泡沫混凝土隔墙系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种整体泡沫混凝土隔墙系统，该隔墙系统用于建筑非承重内隔墙。
【背景技术】
[0002]不承重的内墙称为隔墙。对隔墙的基本要求是自身质量小，以便减少对地板和楼板层的荷载；厚度薄，以增加建筑的使用面积；并根据具体环境要求隔声、耐水、耐火等。目前，工程上常用的隔墙有以下几种类型:
[0003]1、龙骨隔墙:龙骨可采用木龙骨、轻钢龙骨、石膏龙骨等不同材料。隔墙的优点是:质轻、壁薄、便于拆卸。缺点是:耐火、耐水和隔声性能差。
[0004]2、砌筑隔墙:主要采用空心砖、加气混凝土砌块等轻质材料砌筑而成。因墙体较薄，稳定性差，因此需要加固。块体强度相对较低、易破损；施工中采用胶泥粘结由于泡沫混凝土墙用砌块回水较慢，一次砌筑高度受到限制，并且容易出现墙面平整度、垂直度不满足要求的现象；泡沫混凝土墙用砌块还有易产生收缩变形、不便砍削加工等弱点，处理不当，砌体易出现开裂、性能降低等质量问题。
[0005]3、条板隔断:隔墙用条板常有加气混凝土板、多孔石膏板、碳化右灰板、水泥木丝板等，厚度大多为60?100mm，宽约600?1200mm，高度同房间实际高度。安装时在楼、地面层上用对口木楔在板底将其楔紧，纵向板缝用胶结材料粘结。隔墙板材安装的垂直度、平整度不宜满足要求，特别是接缝易出现干缩裂缝，装饰面层容易起皮，掉角、空鼓和出现裂缝，影响装饰效果。
【实用新型内容】
[0006]为了解决现有技术存在的不足之处，本发明的目的是提出一种整体泡沫混凝土隔墙系统，该隔墙系统具有一体性，避免了墙面开裂的施工质量通病，减少了施工用工，实现了墙体的机械化施工。同时具有轻质、隔声、防水、防火、隔热和高绿色环保等优点。
[0007]本实用新型所采用的技术方案如下:
[0008]一种整体泡沫混凝土隔墙系统，包括泡沫混凝土板隔墙、抗裂胶泥和耐碱玻纤网格布；所述泡沫混凝土板隔墙为一体结构的板状隔墙，泡沫混凝土板隔墙的外表面先涂覆抗裂胶泥，再粘接耐碱玻纤网格布，最后在耐碱玻纤网格布上涂抹一层抗裂胶泥；所述泡沫混凝土板隔墙的四周与主体结构连接处之间设有耐碱玻纤网格布，耐碱玻纤网格布通过抗裂胶泥分别与泡沫混凝土板隔墙与主体结构粘结在一起。
[0009]所述泡沫混凝土板隔墙是由泡沫混凝土制成，泡沫混凝土可采用化学发泡法制备。
[0010]所述主体结构是指建筑主体结构柱或墙。
[0011]所述泡沫混凝土板隔墙最外层涂抹的抗裂胶泥厚度为3-5_。
[0012]所述耐碱玻纤网格布要求160g/m2以上。
[0013]上述整体泡沫混凝土隔墙系统可通过如下过程制备:
[0014]在施工现场安装水电等预埋设施，按照设计的墙体支模板，在模板内浇注发泡混凝土浆料，凝结硬化后形成泡沫混凝土墙体芯材(泡沫混凝土板隔墙)，再在芯材表面采用胶泥粘贴网格布薄抹灰做法制备成整体泡沫混凝土隔墙，并与主体结构有效连接后形成的内隔墙系统。
[0015]本实用新型的整体泡沫混凝土隔墙系统与现有技术相比有益效果如下:
[0016]1、泡沫混凝土隔墙系统是一种集轻质、隔声、吸声、抗震、防火耐火、生态环保等优异性为一体的新型复合高性能墙体。
[0017]2、该系统避免了现场砌筑施工质量难以保证的难题，也解决了现场每日砌筑高度受限制的缺点，现场浇筑形成的墙体具有一体性，避免了墙面开裂的施工质量通病，减少了施工用工，实现了墙体的机械化施工。
【附图说明】
[0018]图1为整体泡沫混凝土隔墙系统结构示意图。
[0019]图2为整体泡沫混凝土隔墙系统与主体结构柔性连接示意图。
[0020]图3为整体泡沫混凝土隔墙系统与主体结构交接处示意图。
[0021 ] 图中:1-主体结构(柱或墙);2_耐碱玻纤网格布；3_泡沫混凝土板隔墙；4_抗裂胶泥。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图详述本实用新型。
[0023]如图1-3所示，该整体泡沫混凝土隔墙系统包括泡沫混凝土板隔墙3、抗裂胶泥4和耐碱玻纤网格布2 ;其中:所述泡沫混凝土板隔墙3是由泡沫混凝土制成的一体结构的板状隔墙，泡沫混凝土板隔墙3的外表面先涂覆抗裂胶泥4，再粘接耐碱玻纤网格布2，最后在耐碱玻纤网格布2上涂抹一层抗裂胶泥(3-5mm)4 ;所述泡沫混凝土板隔墙3与主体结构I连接处之间设有耐碱玻纤网格布2，耐碱玻纤网格布2通过抗裂胶泥4分别与泡沫混凝土板隔墙3与主体结构I粘结在一起。所述主体结构是指建筑主体结构柱或墙。所述耐碱玻纤网格布要求160g/m2以上。
[0024]本实用新型整体泡沫混凝土隔墙系统可在施工现场安装水电等预埋设施后，按照设计的墙体支模板，在模板内浇注发泡混凝土浆料，凝结硬化后形成泡沫混凝土墙体芯材(泡沫混凝土板隔墙)，再在芯材表面采用胶泥粘贴网格布薄抹灰做法制备成整体泡沫混凝土隔墙，并与主体结构有效连接后形成的非承重填充墙系统；具体包括如下步骤:
[0025]1、在主体结构(梁、柱)上与隔墙接触部位用抗裂胶泥粘贴耐碱玻纤网格布，以形成有效的柔性连接。
[0026]2、按设计图纸要求安装泡沫混凝土成型用定型模板。要求模板接缝严密不漏浆，并有防涨模措施，浇注口、排气口等留置符合施工要求。
[0027]3、在支模过程中，安装复合过梁、复合系梁、复合构造柱、复合抱框柱等加强构件，满足抗震等要求。
[0028]4、墙体内预埋的管线，应在墙体系统模板安装结束前验收合格。
[0029]5、采用化学发泡技术现场直接在模板内浇注泡沫混凝土；所用泡沫混凝土是采用水泥、尾矿粉、复配添加剂、水等材料在施工现场采用化学发泡方法制备的；其中复配添加剂为是由稳泡剂、润滑剂、增强剂、早强剂、减水剂、纤维和速凝剂组成。尾矿粉为粒度大于等于60目的铁尾矿粉。
[0030]6、在硬化后的泡沫混凝土墙材四周与主体结构梁、柱接触部位用胶泥粘贴耐碱玻纤网格布形成柔性连接；所用抗裂胶泥为水泥、减水剂、纤维、80-140目细砂、可再分散乳胶粉组成。
[0031]7、泡沫混凝土墙材表面采用胶泥粘贴耐碱玻纤网格布，碱玻纤网格布要求160g/m2以上，并抹3-5mm厚抗裂胶泥，薄抹灰的施工程序为:抹基层胶浆一敷设耐碱玻纤网格布—抹面层胶浆，薄抹灰厚度一般型为3?5_ ;最终形成整体泡沫混凝土板隔墙系统。
[0032]本实用新型的泡沫混凝土隔墙采用大量的工业废弃物，在大大降低发泡混凝土的生产成本的同时，还有利于节能环保，符合可持续发展的要求。现场浇筑形成的墙体具有一体性，避免了墙面开裂的施工质量通病，减少了施工用工，实现了墙体的机械化施工。
【主权项】
1.一种整体泡沫混凝土隔墙系统，其特征在于:该隔墙系统包括泡沫混凝土板隔墙、抗裂胶泥和耐碱玻纤网格布；所述泡沫混凝土板隔墙为一体结构的板状隔墙，泡沫混凝土板隔墙的外表面先涂覆抗裂胶泥，再粘接耐碱玻纤网格布，最后在耐碱玻纤网格布上涂抹一层抗裂胶泥；所述泡沫混凝土板隔墙的四周与主体结构连接处之间设有耐碱玻纤网格布，耐碱玻纤网格布通过抗裂胶泥分别与泡沫混凝土板隔墙与主体结构粘结在一起。
2.根据权利要求1所述的整体泡沫混凝土隔墙系统，其特征在于:所述泡沫混凝土板隔墙是由泡沫混凝土制成，泡沫混凝土可采用化学发泡法制备。
3.根据权利要求1所述的整体泡沫混凝土隔墙系统，其特征在于:所述主体结构是指建筑主体结构柱或墙。
4.根据权利要求1所述的整体泡沫混凝土隔墙系统，其特征在于:所述泡沫混凝土板隔墙最外层涂抹的的抗裂胶泥厚度为3-5mm。
5.根据权利要求1所述的整体泡沫混凝土隔墙系统，其特征在于:所述耐碱玻纤网格布要求160g/m2以上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种整体泡沫混凝土隔墙系统，属于建筑材料技术领域。该隔墙系统包括泡沫混凝土板隔墙、抗裂胶泥和耐碱玻纤网格布；所述泡沫混凝土板隔墙为一体结构的板状隔墙，泡沫混凝土板隔墙的外表面先涂覆抗裂胶泥，再粘接耐碱玻纤网格布，最后在耐碱玻纤网格布上涂抹一层抗裂胶泥；所述泡沫混凝土板隔墙的四周与主体结构连接处之间设有耐碱玻纤网格布，耐碱玻纤网格布通过抗裂胶泥分别与泡沫混凝土板隔墙与主体结构粘结在一起。该系统避免了现场砌筑施工质量难以保证的难题，也解决了现场每日砌筑高度受限制的缺点，现场浇筑形成的墙体具有一体性，避免了墙面开裂的施工质量通病，减少了施工用工，实现了墙体的机械化施工。
【IPC分类】E04B2-74, E04B2-84
【公开号】CN204326308
【申请号】CN201420696814
【发明人】柳长庆, 柳永诠, 胡君一, 潘常升, 潘赫池, 田雨泽, 欧阳鑫玉, 孙志敏
【申请人】集佳绿色建筑科技有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年11月19日