可升降墩台的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建筑防震技术领域，特别是一种可升降墩台。
【背景技术】
[0002]地震是人类社会面临的最严重的自然灾害之一，为了减少地震对建筑物的损害，常采用隔震技术。隔震技术是在基础和上部房屋结构之间设置一种特殊的装置一一隔震层，隔震层的种类很多，目前最成熟的是叠层橡胶隔震层，这种隔震层的核心部分就是由一层钢板一层橡胶层层交替通过硫化的方法结合而成复合材料体，在垂直方向具有很高的强度，能支撑起建筑物的重量，纵向压缩变形较小，水平方向很柔，可有效(隔离)减少地震对建筑物的能量传递。
[0003]而目前隔震层采用的这种复合材料体有60年以上寿命，和房屋寿命基本一致，当期间遇到地震破坏、火灾等其它原因损毁，则需立即更换。因叠层橡胶隔震支座存在较小压缩变形，即承载前支座的高度减去承载后支座的高度等于压缩变形高度。压缩变形的客观存在，数值虽小，但支座更换时必须考虑，所以支座更换必须将建筑物整体顶升，顶升高度须大于压缩变形高度，旧支座方可取出，新支座才能放进去，而大型隔震建筑整体顶升技术难度大，费用高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种便于叠层橡胶隔震支座更换的可升降墩台。
[0005]实现本实用新型目的的技术解决方案为:
[0006]一种可升降墩台，包括从上至下依次设置的顶板、契机板、底板和墩台底座，顶板下端两侧分别对称固定设置有限位升降块，底板在与限位升降块相对应的位置设置有与限位升降块形状配合的开槽，底板通过螺栓与顶板固定连接，底板与墩台底座固定连接，契机板置于顶板和底板之间。
[0007]本实用新型与现有技术相比，其显著优点:
[0008]本实用新型在不用提升建筑物水平高度，不需要大型顶升装置的情况下，可进行叠层橡胶隔震支座单一更换，也可逐个全部更换。
[0009]下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型可升降墩台的总体结构示意图。
[0011]图2是本实用新型可升降墩台的分解结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]结合图1和图2:
[0013]本实用新型一种可升降墩台，包括从上至下依次设置的顶板1、契机板2、底板3和墩台底座5，顶板I下端两侧分别对称固定设置有限位升降块4，底板3在与限位升降块4相对应的位置设置有与限位升降块4形状配合的开槽，底板3通过螺栓6与顶板I固定连接，底板3与墩台底座5固定连接，契机板2置于顶板I和底板3之间。
[0014]顶板1、契机板2、底板3和限位升降块4均采用钢质制造而成。
[0015]契机板2为整体结构或由两块契机板2对称拼接而成的结构。
[0016]顶板I两侧限位升降块4采用焊接或铸造连接。
[0017]墩台底座5采用钢混结构。
[0018]可升降墩台具有以下功效:
[0019]1、限位功效:限位升降块4卡入底板3的开槽中，可以有效防止顶板I相对底板3水平位移。
[0020]2、升降功效:当顶升装置分别顶住限位升降块4时，可以取出契机板2。
[0021]可升降墩台工作原理:
[0022]1、可升降墩台正常工作状态:可升降墩台置于建筑物和叠层橡胶隔震支座7下面承载力传递是:建筑物支点一叠层橡胶隔震支座7 —顶板I —契机板2 —底板3 —墩台底座5 —地基。
[0023]2、更换叠层橡胶隔震支座可升降墩台工作状态:主要运用契机板2的厚度大于叠层橡胶隔震支座压缩变形高度，为支座提供复原空间的原理。松开四角螺栓6，用两个顶升装置分别顶在限位升降块4下面，均衡加压，两顶升装置的压力之和稍大于上部顶板I的承载，此时的力传递途径发生了改变:建筑物支点一叠层橡胶隔震支座7 —顶板I —两个限位升降块4 —两个顶升装置一地基。在这一力传递过程中，契机板2不承载建筑物的重力，将契机板2抽出；在支座旁再用支撑装置支撑住建筑物，给两个顶升装置减压，此时力的传递:建筑物支撑点一支撑装置一地基。两个顶升装置减压后限位升降块4下降，为叠层橡胶隔震支座7提供复位空间，更换叠层橡胶隔震支座7，新叠层橡胶隔震支座7就绪后，两顶升装置均衡加压，压力之和稍大于原叠层橡胶隔震支座7的承载力，更换后叠层橡胶隔震支座7受压变形，高度降低，顶板I和底板3之间距离增大，插入契机板2，顶升装置和支撑装置减压移去，固紧四角螺栓，叠层橡胶隔震支座7更换完成。
[0024]下面结合实施例对本实用新型可升降墩台作进一步详细阐述:
[0025]实施例1:
[0026]一种可升降墩台，包括从上至下依次设置的顶板1、契机板2、底板3和墩台底座5，顶板I下端两侧分别对称固定设置有限位升降块4，底板3在与限位升降块4相对应的位置设置有与限位升降块4形状配合的开槽，底板3通过螺栓6与顶板I固定连接，底板3与墩台底座5固定连接，契机板2置于顶板I和底板3之间。
[0027]所述顶板1、契机板2、底板3和限位升降块4均可采用钢质制造而成。
[0028]所述顶板I下方两侧与限位升降块4采用焊接连接。
[0029]所述墩台底座5采用钢混结构。
[0030]实施例2:
[0031]一种可升降墩台，包括从上至下依次设置的顶板1、契机板2、底板3和墩台底座5，顶板I下端两侧分别对称固定设置有限位升降块4，底板3在与限位升降块4相对应的位置设置有与限位升降块4形状配合的开槽，底板3通过螺栓6与顶板I固定连接，底板3与墩台底座5固定连接，契机板2置于顶板I和底板3之间ο
[0032]所述顶板1、契机板2、底板3和限位升降块4均可采用钢质制造而成。
[0033]所述契机板2由两块契机板拼接组成。
[0034]所述顶板I下方两侧与限位升降块4采用铸造连接。
[0035]所述墩台底座5采用钢混结构。
[0036]综上所述:运用此可升降墩台在不用提升建筑物水平高度，不需要大型顶升装置的情况下，可进行叠层橡胶隔震支座单一更换，也可逐个全部更换。、契机板是整个墩台升降的关键所在，如是大的墩台，契机板可分成两块，分别从两边进出。
【主权项】
1.一种可升降墩台，其特征在于:包括从上至下依次设置的顶板(I)、契机板(2)、底板(3)和墩台底座(5)，顶板⑴下端两侧分别对称固定设置有限位升降块(4)，底板(3)在与限位升降块(4)相对应的位置设置有与限位升降块(4)形状配合的开槽，底板(3)通过螺栓(6)与顶板(I)固定连接，底板(3)与墩台底座(5)固定连接，契机板(2)置于顶板(I)和底板⑶之间。
2.根据权利要求1所述的可升降墩台，其特征在于:所述的顶板(I)、契机板(2)、底板(3)和限位升降块⑷均采用钢质制造而成。
3.根据权利要求1或2所述的可升降墩台，其特征在于:所述的契机板(2)为整体结构或由两块契机板(2)对称拼接而成的结构。
4.根据权利要求1或2所述的可升降墩台，其特征在于:所述的顶板(I)两侧与限位升降块(4)采用焊接或铸造连接。
5.根据权利要求3所述的可升降墩台，其特征在于:所述的顶板(I)两侧与限位升降块(4)采用焊接或铸造连接。
6.根据权利要求1或2或5所述的可升降墩台，其特征在于:所述的墩台底座(5)采用钢混结构。
7.根据权利要求3所述的可升降墩台，其特征在于:所述的墩台底座(5)采用钢混结构。
8.根据权利要求4所述的可升降墩台，其特征在于:所述的墩台底座(5)采用钢混结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种可升降墩台，包括从上至下依次设置的顶板、契机板、底板和墩台底座，顶板下端两侧分别对称固定设置有限位升降块，底板在与限位升降块相对应的位置设置有与限位升降块形状配合的开槽，底板通过螺栓与顶板固定连接，底板与墩台底座固定连接，契机板置于顶板和底板之间；本实用新型在不用提升建筑物水平高度，不需要大型顶升装置的情况下，可进行叠层橡胶隔震支座单一更换，也可逐个全部更换。
【IPC分类】E04B1-35
【公开号】CN204570930
【申请号】CN201520227263
【发明人】刘浩琳, 刘业琳, 刘德星
【申请人】刘浩琳
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月15日