孔间距、孔径与Y形加劲肋4上的螺栓孔A43相同；
[0043]所述H型钢梁2 —端与钢槽3内腔的底面焊接，钢槽3上对称的两腰部8上的螺栓孔B7与Y形加劲肋4上的螺栓孔A43对齐并通过高强度螺栓连接。
[0044]钢槽本体5及板状肋6的厚度不小于H型钢梁2翼缘的厚度；Y形加劲肋4的厚度不小于钢槽本体5的厚度。
[0045]在方钢管柱I的其中一个或多个方向无须装配H型钢梁2的情况下，只需将单个钢槽3与方钢管柱I上的Y形加劲肋4连接，该钢槽3不与H型钢梁2焊接。
[0046]所述方钢管柱与H型钢梁装配式节点的施工方法步骤如下:
[0047]步骤1:预先将钢槽3与H型钢梁2 —端焊接；
[0048]步骤2:预先将Y形加劲肋4与方钢管柱I的节点区域部位的直角棱角边焊接；
[0049]步骤3:在现场将焊接有钢槽3的H型钢梁2与焊接有Y形加劲肋4的方钢管柱I对齐布置，并通过高强螺栓固定。
[0050]如图5所示，本实施例还提供一种应用上述方钢管柱与H型钢梁装配式节点所构成的装配式框架，所述方钢管柱I的两端均带有法兰板14，法兰板14上开有螺栓孔C15 ;在轴向方向，方钢管柱与方钢管柱之间通过法兰板14螺栓连接，在横向方向，方钢管柱与方钢管柱之间通过H型钢梁2固定连接，所述H型钢梁2两端均焊接有钢槽3，两端钢槽3上的螺栓孔B7与方钢管柱Y形加劲肋4上的螺栓孔A43通过螺栓固定，使装配式节点之间在轴向和横向方向均被固定连接。
[0051]实施例2
[0052]如图6?9所示，一种用于建筑结构的装配式节点，包括圆钢管柱9，圆钢管柱9的圆形横截面的四等分线处分别固定有板状开孔加劲肋10，开孔加劲肋10的腹板上设有多个螺栓孔A43 ；
[0053]同时还包括与H型钢梁2 —端焊接的钢槽3，所述钢槽3包括钢槽本体13以及弧形肋11，钢槽本体13是由钢板折弯而成的横截面为“W”形的槽形结构，该槽形结构的两端开口设有弧形肋11 ;
[0054]钢槽上对称的两腰部12上分别开设有多个螺栓孔B7 ;
[0055]所述H型钢梁2 —端与钢槽本体13外表面焊接，钢槽对称的两腰部12上的螺栓孔B7与开孔加劲肋10上的螺栓孔A43对齐并通过高强度螺栓连接；
[0056]各钢槽3与开孔加劲肋10依次连接，形成一个完整的圆形结构固定在圆钢管柱外表面。
[0057]钢槽本体13及弧形肋11的厚度不小于H型钢梁翼缘的厚度；开孔加劲肋10的厚度不小于钢槽本体的厚度。
[0058]在圆钢管柱9的其中一个或多个方向无须装配H型钢梁2的情况下，只需将单个钢槽3零件与圆钢管柱9上的开孔加劲肋10连接，该钢槽3不与H型钢梁2焊接。
[0059]所述圆钢管柱与H型钢梁装配式节点的施工方法步骤如下:
[0060]步骤1:预先将钢槽3与H型钢梁2 —端焊接；
[0061]步骤2:预先将四个开孔加劲肋10分别焊接在圆钢管柱9圆形横截面的四等分线处；
[0062]步骤3:在现场将焊接有钢槽3的H型钢梁2与焊接有开孔加劲肋10的圆钢管柱9对齐布置，并通过高强螺栓固定。
[0063]如图10所示，本实施例还提供一种应用上述圆钢管柱与H型钢梁装配式节点所构成的装配式框架，所述圆钢管柱9的两端均带有法兰板14，法兰板14上开有螺栓孔C15 ;在轴向方向，上圆钢管柱9与下圆钢管柱9之间通过法兰板14螺栓连接，在横向方向，圆钢管柱与圆钢管柱之间通过H型钢梁2固定连接，所述H型钢梁2两端均焊接有钢槽3，两端钢槽3上的螺栓孔B7与圆钢管柱开孔加劲肋10上的螺栓孔A43通过螺栓固定，使装配式节点之间在轴向和横向方向均被固定连接。
[0064]上述为本实用新型的较佳实施例，但并不局限于上述实施方式，可进行适当改变。例如，在同一装配式框架中根据实际情况，可将方钢管柱与H型钢梁装配式节点和圆钢管柱与H型钢梁装配式节点混合使用。
【主权项】
1.一种用于建筑结构的装配式节点，包括钢管柱，其特征在于:环绕钢管柱的外表面在同一高度间隔固定有多个加劲肋，且该加劲肋上设有多个螺栓孔A ; 同时，还包括能与所述加劲肋配合安装的钢槽，所述钢槽形状为能与钢管柱贴合的凹形槽，钢槽两侧设有多个与螺栓孔A间距、孔径相同的螺栓孔B，钢槽上的凹陷处还固定连接有H型钢梁，一端带钢槽的H型钢梁经螺栓孔A和螺栓孔B用螺栓连接，被固定在钢管柱上形成装配式节点； 所述钢槽的设计尺寸固定，H型钢梁的截面尺寸小于等于钢槽尺寸，固定于钢槽凹陷区域内。
2.根据权利要求1所述的装配式节点，其特征在于:所述钢管柱为方钢管柱，所述方钢管柱的各条棱角边上分别固定有Y形加劲肋，该Y形加劲肋的两翼缘成90度角，与方钢管柱的直角棱角边贴合焊接，Y形加劲肋的腹板上设有多个螺栓孔A ; 所述钢槽为顶端敞开的半封闭式箱型结构，其横截面为等腰梯形，钢槽上对称的两腰部上分别开设有多个螺栓孔B，且所述对称的两腰部分别与其两侧的Y形加劲肋贴合； 所述H型钢梁一端与钢槽内腔的底面焊接，钢槽上对称的两腰部上的螺栓孔B与Y形加劲肋上的螺栓孔A对齐并通过高强度螺栓连接。
3.根据权利要求2所述的装配式节点，其特征在于:所述钢槽包括钢槽本体和板状肋，钢槽本体是由钢板折弯而成的横截面为等腰梯形的槽形结构，该槽形结构的两端开口设有板状肋，形成顶端敞开的半封闭式箱型结构。
4.根据权利要求3所述的装配式节点，其特征在于:钢槽本体及板状肋的厚度不小于H型钢梁翼缘的厚度；Y形加劲肋的厚度不小于钢槽本体的厚度。
5.根据权利要求2?4任一项所述的装配式节点，其特征在于:方钢管柱的其中一个或多个方向无须装配H型钢梁的情况下，只需将单个钢槽零件与方钢管柱上的Y形加劲肋连接，该钢槽不与H型钢梁焊接。
6.根据权利要求1所述的装配式节点，其特征在于:所述钢管柱为圆钢管柱，圆钢管柱的圆形横截面的等分线处分别固定有板状开孔加劲肋，开孔加劲肋的腹板上设有多个螺栓孔Α; 所述钢槽包括钢槽本体以及弧形肋，钢槽本体是由钢板折弯而成的横截面为“W”形的槽形结构，该槽形结构的两端开口设有弧形肋； 钢槽上对称的两腰部上分别开设有多个螺栓孔B ; 所述H型钢梁一端与钢槽本体外表面焊接，钢槽对称的两腰部上的螺栓孔B与开孔加劲肋上的螺栓孔A对齐并通过高强度螺栓连接； 各钢槽与开孔加劲肋依次连接，形成一个完整的圆形结构固定在圆钢管柱外表面。
7.根据权利要求6所述的装配式节点，其特征在于:钢槽本体及弧形肋的厚度不小于H型钢梁翼缘的厚度；开孔加劲肋的厚度不小于钢槽本体的厚度。
8.根据权利要求6或7所述的装配式节点，其特征在于:圆钢管柱的其中一个或多个方向无须装配H型钢梁的情况下，只需将单个钢槽零件与圆钢管柱上的开孔加劲肋连接，该钢槽不与H型钢梁焊接。
9.一种应用上述权利要求1?8任一项所述的装配式节点所构成的装配式框架，其特征在于:所述钢管柱的两端均带有法兰板，法兰板上开有螺栓孔C ;在轴向方向，上钢管柱与下钢管柱之间通过法兰板螺栓连接，在横向方向，钢管柱与钢管柱之间通过H型钢梁固定连接，所述H型钢梁两端均焊接有钢槽，两端钢槽上的螺栓孔B与钢管柱加劲肋上的螺栓孔A通过螺栓固定，使装配式节点之间在轴向和横向方向均被固定连接。
【专利摘要】一种用于建筑结构的装配式节点，包括钢管柱，环绕钢管柱的外表面在同一高度间隔固定有多个加劲肋，且该加劲肋上设有多个螺栓孔A；同时，还包括能与所述加劲肋配合安装的钢槽，所述钢槽形状为能与钢管柱贴合的凹形槽，钢槽两侧设有多个与螺栓孔A间距、孔径相同的螺栓孔B，钢槽上的凹陷处还固定连接有H型钢梁，一端带钢槽的H型钢梁经螺栓孔A和螺栓孔B用螺栓连接，被固定在钢管柱上形成装配式节点。钢槽设计尺寸固定，H型钢梁的截面尺寸可变化，但始终小于等于钢槽尺寸。本实用新型通过采用预制手段预先将钢槽与H型钢梁焊接以及预先将加劲肋与钢管柱的节点域部位焊接，使施工效率高，拆装容易。也减少了钢结构设计环节的程序和工作量。
【IPC分类】E04B1-58, E04B1-24
【公开号】CN204609000
【申请号】CN201520202396
【发明人】徐增武, 彭辉, 彭超
【申请人】长沙有色冶金设计研究院有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月7日