整支杆与垂直设置的中空的可调套筒通过圆形的连接轴相连接，连接轴上设有L形的连接销；可调套筒内设有可调杆，可调杆的下端部连接设有底座，上调整支杆和下调整支杆之间设有两端分别与上调整支杆和下调整支杆相连接的支撑支杆，上调整支杆和下调整支杆伸入内侧模板木方次楞上设置的孔洞中与内侧模板相连接。
[0054]在以上任一方案中优选的是，可调杆采用设有外螺纹的螺纹杆。
[0055]在以上任一方案中优选的是，可调套筒的下端设有与螺纹杆的外螺纹相配合的调节螺母。
[0056]在以上任一方案中优选的是，调节螺母上焊接连接有调整扳手。
[0057]在以上任一方案中优选的是，调整扳手采用扁形杆。
[0058]在以上任一方案中优选的是，调整扳手的外围套设有扳手套。
[0059]在以上任一方案中优选的是，扳手套的外表面上设有扳手套防滑纹理层。
[0060]在以上任一方案中优选的是，可调杆采用由上至下设有圆孔的钢管。
[0061]在以上任一方案中优选的是，可调套筒的下端设有与钢管上的圆孔相配合的固定销。
[0062]在以上任一方案中优选的是，固定销设为L形。
[0063]在以上任一方案中优选的是，圆孔均匀分布设置。
[0064]在以上任一方案中优选的是，固定销的端部连接设有拉环。
[0065]在以上任一方案中优选的是，拉环设为圆形或椭圆形。
[0066]在以上任一方案中优选的是，拉环的外围套设有拉环套。
[0067]在以上任一方案中优选的是，拉环套的外表面上设有拉环套防滑纹理层。
[0068]在以上任一方案中优选的是，防滑垫的底面设有防滑垫防滑纹理层。
[0069]在以上任一方案中优选的是，下调整支杆与可调套筒相连接的一端的端部设有调整扶手。
[0070]在以上任一方案中优选的是，调整扶手采用调整压板。
[0071]在以上任一方案中优选的是，底座的下面设有可拆卸的滑动轮。
[0072]在以上任一方案中优选的是，滑动轮采用万向滑动轮。
[0073]在以上任一方案中优选的是，滑动轮上设有锁定装置。
[0074]在以上任一方案中优选的是，滑动轮的数量为四个。
[0075]在以上任一方案中优选的是，滑动轮均匀对称分布在底座下面的边缘位置处。
[0076]在以上任一方案中优选的是，底座上设有凸起的固定台，可调杆通过固定台固定连接在底座上。
[0077]在以上任一方案中优选的是，底座的底面设有防滑垫。
[0078]本实用新型的一种变形缝处模板支设装置的使用方法，包括以下步骤:绑扎墙体钢筋并完成隐蔽验收；吊装外侧模板，使得外侧模板的下边沿低于结构板面至少100_，并采用预先留置钢筋段作为托撑，且进行防漏浆处理；安装变形缝处穿墙螺栓组件的螺杆穿墙套管，并安装变形缝处穿墙螺栓组件；且将变形缝处穿墙螺栓组件紧固到位。
[0079]在以上方案中优选的是，将变形缝处穿墙螺栓组件预紧后，再检查墙体的垂直及平整程度，并通过模板单侧固定精度调节组件进行调整，然再进行后浇筑砼。
[0080]在以上任一方案中优选的是，再将螺杆穿墙套管的端头外露20mm以防止漏浆。
[0081]在以上任一方案中优选的是，再将各孔洞采用细石混凝土封堵，进行防水防漏处理。
[0082]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0083]本实用新型提供了一种变形缝处模板支设装置，其通过形成变形缝处后浇混凝土墙模板加固体系，能够用于变形缝处混凝土墙模板加固，其模板设置均匀的横楞和竖楞，保证了模板吊装和施工时的刚度，增加了周转使用次数；其模板的横楞与竖楞处设置内螺母长60mm，其通过螺杆实现了与常规的内侧模板的牢固连接；模板各板块连接处设置企口缝相贴合，保证了板块接缝严密，从而保证混凝土结构施工质量；其端部板块一端均匀设置与模板横楞相对应的短钢管，实现了与内侧普通模板的可靠连接；其能够解决现有技术中所存在的结构功能单一、难以拆除、重复利用低、工效低，并且容易损坏，影响施工质量和安全性的问题，其功能实用高效，方便安装拆除，重复利用率高，能够提高施工的效率效果和安全稳定性，降低施工的成本；其能够解决现有技术中所存在的左侧因位于工程变形缝处无法人工操作的问题，提高施工的效率效果和安全稳定性；其能够解决现有技术中所存在的强度、精度和灵活性等性能严重受到影响的问题，从而提高其强度、精度和灵活性等性能，能够实现良好的模板调整效果，且其可以通过现场钢管制作，方便高效，还能够回收周转使用，绿色环保，其调节方便，调节精度高，其底部与楼面接触紧密，受力面积大，承受载荷均匀，力学性能良好；其能够解决现有技术中存在的组成复杂，并且牢固度会受到内侧模板和外侧模板之间配合效果的影响较大，不利于提高施工的效率效果和安全稳定性的问题，具有组成结构合理，牢固度好，施工效率高，施工效果好和安全稳定性好的优点，能够满足实际建筑施工的要求。
【附图说明】
[0084]图1是按照本实用新型的变形缝处模板支设装置的一个实施例的组成结构示意图；
[0085]图2是按照图1所示的本实用新型的变形缝处模板支设装置的实施例的变形缝处模板组件其变形缝处后浇混凝土墙的外侧模板的组拼结构示意图；
[0086]图3是按照图1所示的本实用新型的变形缝处模板支设装置的实施例的变形缝处模板组件其左侧板块和右侧板块的立面结构示意图；
[0087]图4是按照图1所示的本实用新型的变形缝处模板支设装置的实施例的变形缝处模板组件其中间板块的立面结构示意图；
[0088]图5是按照图1所示的本实用新型的变形缝处模板支设装置的实施例的变形缝处模板组件其横楞和竖楞交叉结合处的局部放大示意图；
[0089]图6是按照图1所示的本实用新型的变形缝处模板支设装置的实施例的变形缝处模板组件其剖面结构示意图；
[0090]图7是按照图1所示的本实用新型的变形缝处模板支设装置的变形缝处穿墙螺栓组件的结构示意图；
[0091]图8是按照图1所示的本实用新型的变形缝处模板支设装置的变形缝处穿墙螺栓组件的螺杆端部花头的端面结构示意图；
[0092]图9是按照图1所示的本实用新型的变形缝处模板支设装置的模板单侧固定精度调节装置的结构示意图；
[0093]图10是本实用新型的变形缝处模板支设装置的模板单侧固定精度调节装置的另一个实施例的结构示意图。
[0094]图中，1-1为左侧板块，1-2为中间板块，1-3为右侧板块，1_4为钢板，1-5为横楞，1-6为竖愣，1-7为内螺母，1-8为吊钩，1-9为连接钢管，1-10为支撑钢管，1-11为企口缝；
[0095]2-1为螺母，2-2为锥形连接端，2-3为操作标记涂层，2_4为螺杆端部花头，2_5为螺杆穿墙套管，2-6为皮垫，2-7为内侧模板钢管主楞，2-8为“3”形扣件，2-9为内侧模板木方次楞，2-10为内侧竹/木胶板模板，2-11为两端套丝螺杆；
[0096]3-1为上调整支杆，3-2为下调整支杆，3-3为可调套筒，3-4为连接轴，3_5为连接销，3-6为可调杆，3-7为底座，3-8为防滑垫，3-9为调节螺母，3-10为圆孔，3-11为固定销，3-12为固定台，3-13为支撑支杆；
[0097]4-1为已浇剪力墙，4-2为待浇剪力墙，4-3为支撑方木，4-4为木楔。
【具体实施方式】
[0098]为了更好地理解本实用新型，下面结合具体实施例对本实用新型作了详细说明。但是，显然可对本实用新型进行不同的变型和改型而不超出后附权利要求限定的本实用新型更宽的精神和范围。因此，以下实施例具有例示性的而没有限制的含义。
[0099]实施例1:
[0100]一种变形缝处模板支设装置，包括变形缝处模板组件，变形缝处模板组件上连接设有变形缝处穿墙螺栓组件；变形缝处模板组件包括外侧模板，外侧模板包括两端板块和中间板块，两端板块包括左侧板块1-1和右侧板块1-3 ;中间板块1-2设置在左侧板块1-1和右侧板块1-3之间，中间板块1-2与左侧板块1-1之间、中间板块1-2和右侧板块1-3之间，以及相邻的中间板块1-2之间均通过设置企口缝1-11相贴合；中间板块包括钢板1-4，钢板1-4上设有交叉的横愣1-5和竖愣1-6，横愣1-5和竖愣1-6交叉的位置处设置内螺母1-7，以与螺杆相组合；左侧板块1-1和右侧板块1-3在端部还分别设有连接钢管1-9 ;中间板块1-2、左侧板块1-1和右侧板块1-3的上部均设有吊钩1-8 ;变形缝处穿墙螺栓组件由左至右包括相连接的螺母2-1、两端套丝螺杆2-14和“3”形扣件2-11，螺母2_1与外侧模板的钢板1-4及横楞1-5相连接。
[0101]实施例2:
[0102]一种变形缝处模板支设装置，与实施例1相似，所不同的是，吊钩1-8设为倒U型。
[0103]实施例3:
[0104]一种变形缝处模板支设装置，与实施例2相似，所不同的是，横楞1-5上设有两个与倒U型的吊钩1-8的开口端的位置相对应的孔，倒U型的吊钩1-8的开口端通过伸入横楞1-5上设置的孔中，与横楞1-5相连接固定。
[0105]实施例4:
[0106]—种变形缝处模板支设装置，与实施例3相似，所不同的是，吊钩1-8设置在横愣1-5与竖愣1-6交叉的位置处。
[0107]实施例5:
[0108]一种变形缝处模板支设装置，与实施例4相似，所不同的是，横楞1-5上的两个孔分别设置在与横楞1-5交叉的竖楞1-6的两侧。
[0109]实施例6:
[0110]一种变形缝处模板支设装置，与实施例5相似，所不同的是，横楞1-5和竖楞
1-6的数量分别为至少两个。
[0111]实施例7:
[0112]一种变形缝处模板支设装置，与实施例6相似，所不同的是，横楞1-5和竖楞
1-6分别均匀等距分布设